一种铝型材散热器热挤压模具及其制作方法技术

发明专利技术公开了一种铝型材散热器热挤压模具及其制作方法，包括包括上模和下模，所述上模设在下模的一侧，所述上模包括开设在一侧表面的孔洞，所述孔洞内部设有与上模相连接的分流桥，所述孔洞被分流桥分隔成若干个分流孔。本发明专利技术通过导流孔的设置使得更多的铝流可以直接的流经散热齿附近，给予散热齿更充足的供料，而已经被铣通的散热齿，可以增大散热齿处局部的铝流挤出速度，保证铝流速度一致，且两侧的圆孔可供铝流穿过，使内侧与外侧实现疏通，减少内外两侧的流量差，避免散热齿内侧和外侧由于流量不平衡而造成偏摆，保证散热齿处的铝流供料充装，流速稳定，避免散热齿处模芯偏摆，保证铝型材散热器的成型质量。保证铝型材散热器的成型质量。保证铝型材散热器的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材散热器热挤压模具及其制作方法


[0001]本专利技术具体涉及一种铝型材散热器热挤压模具及其制作方法。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域，铝型材散热器的制作方法一般都是由热挤压模具通过热挤压铝流，在模具体中一次挤压成型的。
[0003]但是目前用于生产铝型材散热器的模具体在实际使用时，散热齿处的铝流供料不足，流速不稳，且易造成散热齿处模芯偏摆，影响铝型材散热器的成型质量。
[0004]因此，专利技术一种铝型材散热器热挤压模具及其制作方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种铝型材散热器热挤压模具及其制作方法，通过导流孔的设置使得更多的铝流可以直接的流经散热齿附近，给予散热齿更充足的供料，而已经被铣通的散热齿，可以增大散热齿处局部的铝流挤出速度，保证铝流速度一致，且两侧的圆孔可供铝流穿过，使内侧与外侧实现疏通，减少内外两侧的流量差，避免散热齿内侧和外侧由于流量不平衡而造成偏摆，保证散热齿处的铝流供料充装，流速稳定，避免散热齿处模芯偏摆，保证铝型材散热器的成型质量，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材散热器热挤压模具，包括上模和下模，所述上模设在下模的一侧；所述上模包括开设在一侧表面的孔洞，所述孔洞内部设有与上模相连接的分流桥，所述孔洞被分流桥分隔成若干个分流孔，所述分流桥远离上模的一侧表面开设有导流孔，所述分流桥靠近上模的一侧表面连接有若干个散热齿，且位于两侧的散热齿侧表面均开设有圆孔，所述散热齿一侧连接有工作带，所述工作带一侧连接有上空刀；所述下模包括焊合室，所述焊合室开设在靠近上模的一侧表面，所述下模另一侧表面开设有用于封闭式散热器排出的出料孔，所述出料孔与焊合室之间设有用于封闭式散热器成型的型腔，所述出料孔通过型腔与焊合室相连通。
[0007]优选的，所述分流桥远离下模的一侧铣沉设置，所述导流孔设置为漏斗状。
[0008]优选的，所述分流孔设置有六个，且位于上模左右两侧的分流孔预偏置设置。
[0009]优选的，所述散热齿处模芯铣通设置。
[0010]优选的，所述出料孔由内向外设置为阶梯状。
[0011]优选的，所述工作带的厚度与焊合室深度相等。
[0012]优选的，所述上模和下模均设置为圆盘状，所述上模和下模均由H13钢制成。
[0013]优选的，所述上模和下模通过螺栓和销钉紧配。
[0014]一种铝型材散热器热挤压模具的制作方法，包括以下步骤：S1、制作上模：采用H13钢制作上模，并将上模的散热齿铣通，在两侧的散热齿上各钻出一个圆孔，同时将上空刀设置为10
‑
12mm，铣沉分流桥，并在分流桥上另外开设一个导流孔，并加工成漏斗状，且位于两侧的分流孔预偏置；S2、制作下模：采用H13钢制作下模，并保证铣出的焊合室高度与上模工作带厚度一致；S3、紧配成模具体：在上模和下模的表面依次钻出两个螺纹孔和销钉孔，且两个螺纹孔呈对角线设置，两个销钉孔呈对角线设置，通过螺栓和销钉完成上模和下模的紧配，组装成模具体，投入铝型材散热器的生产。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过导流孔的设置使得更多的铝流可以直接的流经散热齿附近，充分发挥散热齿的作用，同时给予散热齿更充足的供料，而已经被铣通的散热齿，可以增大散热齿处局部的铝流挤出速度，保证铝流速度一致，且两侧的圆孔可供铝流穿过，使内侧与外侧实现疏通，减少内外两侧的流量差，避免散热齿内侧和外侧由于流量不平衡而造成偏摆，保证散热齿处的铝流供料充装，流速稳定，避免散热齿处模芯偏摆，保证铝型材散热器的成型质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的上模正面结构示意图；图3为本专利技术的上模背面结构示意图；图4为本专利技术的下模正面结构示意图；图5为本专利技术的下模背面结构示意图。
[0018]附图标记说明：1上模、2下模、3孔洞、4分流桥、5分流孔、6导流孔、7散热齿、8圆孔、9工作带、10上空刀、11焊合室、12出料孔、13型腔。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0020]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种铝型材散热器热挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1设在下模2的一侧；所述上模1包括开设在一侧表面的孔洞3，所述孔洞3内部设有与上模1相连接的分流桥4，所述孔洞3被分流桥4分隔成若干个分流孔5，所述分流桥4远离上模1的一侧表面开设有导流孔6，所述分流桥4靠近上模1的一侧表面连接有若干个散热齿7，且位于两侧的散热齿7侧表面均开设有圆孔8，所述散热齿7一侧连接有工作带9，所述工作带9一侧连接有上
空刀10；所述下模2包括焊合室11，所述焊合室11开设在靠近上模1的一侧表面，所述下模2另一侧表面开设有用于封闭式散热器排出的出料孔12，所述出料孔12与焊合室11之间设有用于封闭式散热器成型的型腔13，所述出料孔12通过型腔13与焊合室11相连通。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述分流桥4远离下模2的一侧铣沉设置，所述导流孔6设置为漏斗状。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述分流孔5设置有六个，且位于上模1左右两侧的分流孔5预偏置设置，抵消模具的微量形变，使模芯可以正对铝流，减少一般模具在挤压时因模具变形而产生的型材偏壁现象。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述散热齿7处模芯铣通设置。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述上空刀10设置为10
‑
12mm。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述出料孔12由内向外设置为阶梯状。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述工作带9的厚度与焊合室11深度相等。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述上模1和下模2均设置为圆盘状，所述上模1和下模2均由H13模具钢制成。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述上模1和下模2通过螺栓和销钉紧配。
[0029]一种铝型材散热器热挤压模具的制作方法，包括以下步骤：S1、制作上模：采用H13模具钢制作上模1，并将上模1的散热齿7铣通，在两侧的散热齿7上各钻出一个圆孔8，同时将上空刀10设置为12mm，铣沉分流桥4，并在分流桥4上另外开设一个导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材散热器热挤压模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）设在下模（2）的一侧；所述上模（1）包括开设在一侧表面的孔洞（3），所述孔洞（3）内部设有与上模（1）相连接的分流桥（4），所述孔洞（3）被分流桥（4）分隔成若干个分流孔（5），所述分流桥（4）远离上模（1）的一侧表面开设有导流孔（6），所述分流桥（4）靠近上模（1）的一侧表面连接有若干个散热齿（7），且位于两侧的散热齿（7）侧表面均开设有圆孔（8），所述散热齿（7）一侧连接有工作带（9），所述工作带（9）一侧连接有上空刀（10）；所述下模（2）包括焊合室（11），所述焊合室（11）开设在靠近上模（1）的一侧表面，所述下模（2）另一侧表面开设有用于封闭式散热器排出的出料孔（12），所述出料孔（12）与焊合室（11）之间设有用于封闭式散热器成型的型腔（13），所述出料孔（12）通过型腔（13）与焊合室（11）相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器热挤压模具，其特征在于：所述分流桥（4）远离下模（2）的一侧铣沉设置，所述导流孔（6）设置为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器热挤压模具，其特征在于：所述分流孔（5）设置有六个，且位于上模（1）左右两侧的分流孔（5）预偏置设置。4.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器热挤压模具，其特征在于：所述散热齿（7）处模芯铣通设置。5.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器热挤压模具，其特征在于：所述上空刀（10）设置为10

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：