本实用新型专利技术公开一种能有效提高混合效率的精馏装置，包括精馏组件、混料组件、回料组件、降噪层和抗震组件；所述精馏组件包括梯形的反应箱、隔板和斜板；所述反应箱上分别开设有进料口和出料口；所述隔板安装于所述反应箱内部，位于所述隔板的两侧倾斜安装有所述斜板，并将所述反应箱内部分隔成混合腔，以及与所述混合腔连通的回料腔；所述混料组件安装于所述混合腔内，用于混合物料；所述回料组件倾斜安装于所述回料腔内。解决现有技术中DMC的精馏装置，对于原料和活性炭的混合效率较低，反应装置底部容易堆积物料，使其无法与活性炭进行充分混合，极大的影响了成品质量的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种能有效提高混合效率的精馏装置
[0001]本技术涉及DMC精馏设备
，具体涉及为一种能有效提高混合效率的精馏装置。
技术介绍
[0002]DMC是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶等；DMC的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤，最后生产成DNC包装入库；经过重排釜进行重排工序后，得到的DMC粗品，会接着进行精制工序，即将粗品加入精馏釜内升温，然后投入活性炭搅拌精制几个小时，再静置24小时，最后过滤得到合格的DMC；但是现有的精馏釜对于原料的搅拌效率较低，底部容易沉积物料，导致原料无法充分与活性炭进行充分混合，从而导致精制后的原料品质较低，影响了后续成品的产品质量；为此，我们提出一种能有效提高混合效率的精馏装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种能有效提高混合效率的精馏装置，解决现有技术中DMC的精馏装置，对于原料和活性炭的混合效率较低，反应装置底部容易堆积物料，使其无法与活性炭进行充分混合，极大的影响了成品质量的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种能有效提高混合效率的精馏装置，包括精馏组件、混料组件、回料组件、降噪层和抗震组件；
[0006]所述精馏组件包括梯形的反应箱、隔板和斜板；所述反应箱上分别开设有进料口和出料口；所述隔板安装于所述反应箱内部，位于所述隔板的两侧倾斜安装有所述斜板，并将所述反应箱内部分隔成混合腔，以及与所述混合腔连通的回料腔；所述混料组件安装于所述混合腔内，用于混合物料；所述回料组件倾斜安装于所述回料腔内，用于将所述混合腔底部堆积的物料重新导入所述混料组件的混料区域中；所述降噪层设置于所述反应箱内部；所述抗震组件设置于所述反应箱外周面，用于减缓所述反应箱运行过程中所产生的振动。
[0007]优选的，所述混料组件包括主电机、齿盘、若干齿轮、以及与所述齿轮一一对应的轴体和混合叶；所述主电机安装于所述反应箱内顶面，其输出端延伸至所述混合腔并连接有所述齿盘，所述齿盘的外周面周向开设有齿槽，若干所述齿轮周向啮合在所述齿盘外周面的齿槽内，任一所述齿轮下端均固定有所述轴体，所述轴体上固定有所述混合叶。
[0008]优选的，所述混料组件还包括固定块，所述齿盘上固定有若干所述固定块，所述隔板下端面开设有圆形滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述固定块。
[0009]优选的，所述反应箱内部且在所述混合腔内地面设置有导料凸起。
[0010]优选的，所述回料组件包括副电机和螺旋叶杆；所述副电机安装于所述回料腔内部，所述副电机的输出端连接有所述螺旋叶杆。
[0011]优选的，所述斜板上开设有两个连通孔。
[0012]优选的，所述反应箱的内壁设有腔体，所述腔体内壁填充有所述降噪层，所述降噪层为吸音海绵层。
[0013]优选的，所述抗震组件包括板体和若干减震弹簧，所述板体设置于所述反应箱外周面，所述板体与所述反应箱外周面之间连接有若干所述减震弹簧。
[0014]优选的，所述斜板面向所述混料组件的一面粘接有保温层。
[0015]优选的，所述回料腔内壁粘接有防沾粘涂层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0017]1、本技术与现有技术相比,混合更高，可以使得原料与活性炭进行充分混合，避免反应箱底部物料出现堆积的情况，导致原料与活性炭混合效率较低的问题出现；2、本技术与现有技术相比，通过降噪层，可以减缓反应箱内部器械运行过程中所产生的噪音；3、本技术与现有技术相比，通过抗震组件，可以有效提高反应箱的抗震性能。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术正面示意图；
[0020]图3是本技术齿盘和齿轮配合示意图；
[0021]图4是本技术降噪层结构示意图。
[0022]图中：1、精馏组件；11、反应箱；111、进料口；112、出料口；12、隔板；121、滑槽；13、斜板；14、混合腔；15、回料腔；2、混料组件；21、主电机；22、齿盘；221、固定块；23、齿轮；24、轴体；241、混合叶；3、回料组件；31、副电机；32、螺旋叶杆；4、降噪层；5、抗震组件；51、板体；52、减震弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，一种能有效提高混合效率的精馏装置，包括精馏组件1、混料组件2、回料组件3、降噪层4和抗震组件5。
[0025]精馏组件1包括梯形的反应箱11、隔板12和斜板13；反应箱11上分别开设有进料口111和出料口112；隔板12安装于反应箱11内部，位于隔板12的两侧倾斜安装有斜板13，并将反应箱11内部分隔成混合腔14，以及与混合腔14连通的回料腔15；混料组件2安装于混合腔14内，用于混合物料；回料组件3倾斜安装于回料腔15内，用于将混合腔14底部堆积的物料重新导入混料组件2的混料区域中；降噪层4设置于反应箱11内部；抗震组件5设置于反应箱11外周面，用于减缓反应箱11运行过程中所产生的振动。
[0026]工作人员由进料口111将原料与活性炭一同导入反应箱11中的混合腔14内，由混料组件2对原料和活性炭进行充分混合，其中堆积在底部的原料和活性炭，进入与混合腔14连通的回料腔15中，并由回料组件3，将其由底部重新导入混料组件2的混合区域中，进行二次混合，由于混合腔14与回料腔15是相互连通的，因此可以对堆积在反应箱11底部的物料
进行多次充分混合，保证物料与活性炭的混合效率，提高了混合物料的产品质量。
[0027]为提高混料组件2的混合效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，混料组件2包括主电机21、齿盘22、若干齿轮23、以及与齿轮23一一对应的轴体24和混合叶241；主电机21安装于反应箱11内顶面，其输出端延伸至混合腔14并连接有齿盘22，齿盘22的外周面周向开设有齿槽，若干齿轮23周向啮合在齿盘22外周面的齿槽内，任一齿轮23下端均固定有轴体24，轴体24上固定有混合叶241，混料组件2还包括固定块221，齿盘22上固定有若干固定块221，隔板12下端面开设有圆形滑槽121，滑槽121内滑动连接有固定块221。
[0028]其中由主电机21的输出端控制齿盘22转动，由于齿盘22外周面开设有齿槽，且齿盘22外周向设置有四个齿轮23，齿轮23与齿盘22外周面的齿槽啮合，当主电机21驱动齿盘22转动时，由齿盘22驱动四个齿轮23转动，任一齿轮23带动轴体24和混合叶241，来对混合腔14中的物料进行均匀混合，保证物料的混合效果；通过在隔板12下端开设圆形滑槽121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能有效提高混合效率的精馏装置，其特征在于：包括精馏组件、混料组件、回料组件、降噪层和抗震组件；所述精馏组件包括梯形的反应箱、隔板和斜板；所述反应箱上分别开设有进料口和出料口；所述隔板安装于所述反应箱内部，位于所述隔板的两侧倾斜安装有所述斜板，并将所述反应箱内部分隔成混合腔，以及与所述混合腔连通的回料腔；所述混料组件安装于所述混合腔内，用于混合物料；所述回料组件倾斜安装于所述回料腔内，用于将所述混合腔底部堆积的物料重新导入所述混料组件的混料区域中；所述降噪层设置于所述反应箱内部；所述抗震组件设置于所述反应箱外周面，用于减缓所述反应箱运行过程中所产生的振动。2.根据权利要求1所述的一种能有效提高混合效率的精馏装置，其特征在于：所述混料组件包括主电机、齿盘、若干齿轮、以及与所述齿轮一一对应的轴体和混合叶；所述主电机安装于所述反应箱内顶面，其输出端延伸至所述混合腔并连接有所述齿盘，所述齿盘的外周面周向开设有齿槽，若干所述齿轮周向啮合在所述齿盘外周面的齿槽内，任一所述齿轮下端均固定有所述轴体，所述轴体上固定有所述混合叶。3.根据权利要求2所述的一种能有效提高混合效率的精馏装置，其特征在于：所述混料组件还包括固定块，所述齿盘上固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥驰，曹冰冰，
申请(专利权)人：枣阳惠祥有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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