一种混二甲苯制备用分馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混二甲苯制备用分馏塔，涉及分馏塔技术领域，包括分馏塔、换热冷凝器、溶剂补充泵和气液分离器，所述分馏塔由上至下依次划分为第一蒸发仓、气腔和第二蒸发仓，且第一蒸发仓和第二蒸发仓外侧均设置有隔热套，所述气腔的一端安装有控制面板，且气腔内部的一侧安装有气泵，所述分馏塔顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且分馏塔底部的四个拐角处均安装有支柱。该混二甲苯制备用分馏塔通过设置有搅拌电机、搅拌杆和搅拌扇叶，搅拌电机工作可带动搅拌扇叶对第一蒸发仓和第二蒸发仓303内的混合液进行混匀，避免溶液的不同高度位置形成温度差，使得温度传感器检测温度更精准，控温效果更佳。控温效果更佳。控温效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种混二甲苯制备用分馏塔


[0001]本技术涉及分馏塔
，尤其涉及一种混二甲苯制备用分馏塔。

技术介绍

[0002]混合二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物，它是一种无色透明液体，溶于乙醇和乙醚，不溶于水，作为化学原料使用时，可将各异构体预先分离。混合物主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，在石油混合二甲苯在生产过程中需要对含有不同组分的组合物进行分离，不同的物质的沸点不同，利用沸点的不同可以将物质进行冷凝分离提纯，现有技术在两个组合物沸点相差小的情况下，采用沸点控温的方法来控制温度，从而将沸点高的组合物液化分离出来。
[0003]传统的混二甲苯分馏塔加热器设置在底部，不能在加热的同时对混合溶液进行混匀，使得溶液的不同高度位置形成温度差，控温效果并不理想，影响分离提纯的精度，并且原料溶液中的乙苯与对二甲苯的沸点较为接近，直接分馏难以完全去除，为了提高成品的纯度，仅能提高分馏温度，此方式会导致一部分对二甲苯的损失，二甲苯的回收制备率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混二甲苯制备用分馏塔，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的混二甲苯分馏塔加热器设置在底部，不能在加热的同时对混合溶液进行混匀，使得溶液的不同高度位置形成温度差，控温效果并不理想，影响分离提纯的精度，并且原料溶液中的乙苯与对二甲苯的沸点较为接近，直接分馏难以完全去除，为了提高成品的纯度，仅能提高分馏温度，此方式会导致一部分对二甲苯的损失，二甲苯的回收制备率较低等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种混二甲苯制备用分馏塔，包括分馏塔、换热冷凝器、溶剂补充泵和气液分离器，所述分馏塔由上至下依次划分为第一蒸发仓、气腔和第二蒸发仓，且第一蒸发仓和第二蒸发仓外侧均设置有隔热套，所述气腔的一端安装有控制面板，且气腔内部的一侧安装有气泵，所述分馏塔顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且分馏塔底部的四个拐角处均安装有支柱，所述分馏塔内部的中间位置处安装有搅拌杆，且搅拌杆的输出端通过转轴与搅拌杆连接，所述第一蒸发仓和第二蒸发仓内部的搅拌杆上皆均匀安装有搅拌扇叶，所述第二蒸发仓一侧的顶端设置有进料口，且第二蒸发仓底部的两侧均开设有排料口，所述排料口的底端均安装有排料泵，且第二蒸发仓底部一侧的排料口内设置有滤网，所述第一蒸发仓和第二蒸发仓内部的底端均设置有加热丝，且第一蒸发仓和第二蒸发仓内部的顶端均安装有温度传感器，所述第二蒸发仓顶部远离气泵的一侧设置有气压阀，且气压阀一侧的第二蒸发仓顶部开设有回流口，所述回流口内安装有单向阀，所述气腔靠近气压阀的一侧设置有导气通道，且导气通道的顶端安装有换热冷凝器，所述导气通道与换热冷凝器的进料端
相连通，且换热冷凝器的输出端安装有导液管，所述导液管与第一蒸发仓连接，且导液管上设置有输料泵，所述第一蒸发仓顶部的一侧安装有溶剂补充泵，且第一蒸发仓远离导液管一侧的底端设置有卸料泵，所述第一蒸发仓远离导液管一侧的顶端安装有排气通道，且排气通道和导气通道内部靠近分馏塔的一侧均安装有气液分离器，所述排气通道和导气通道内部远离分馏塔的一侧均设置有电磁阀，所述第二蒸发仓内部的搅拌杆上设置有安装架，且安装架的底端及远离搅拌杆的一侧均安装有刮板。
[0007]进一步设置为：所述刮板均与安装架先插接后通过螺栓固定，且两块所述刮板分别与第二蒸发仓内侧壁和底部相贴合。
[0008]进一步设置为：所述安装架呈“匚”状结构设计，且安装架通过安装箍与搅拌杆构成可拆卸式连接设计。
[0009]进一步设置为：所述搅拌杆与分馏塔的中轴线重合，且搅拌杆与第一蒸发仓和第二蒸发仓的连接处均设置有密封轴承。
[0010]进一步设置为：所述气液分离器均由两组交错分布的波形板组成，且波形板均通过卡块与导气通道和排气通道卡接。
[0011]进一步设置为：所述温度传感器的输出端均通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端均通过导线与加热丝的输入端电性连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过将分馏塔由上至下划分为第一蒸发仓、气腔和第二蒸发仓三个空间，通过气腔进行分隔，使得两个蒸发仓的温度不会互相干扰，使二甲苯制备的纯度更高，第二蒸发仓内温度控制在145
‑
155℃，使得沸点较低的苯、甲苯、乙苯、和二甲苯汽化，而混合液中的C9、C10芳烃沸点较高，保留在第二蒸发仓内，可由排料口排出，蒸汽通过气压阀进入气腔，并通过导气通道进入换热冷凝器中进行换热冷却，冷却后的混合液进入第一蒸发仓，溶剂补充泵可向第一蒸发仓内通入合适比例的甲醇溶液与甲苯甲基化催化剂，甲醇可与混合溶液内的甲苯发生甲基化反应，形成二甲苯，第一蒸发仓内温度控制在125
‑
135℃，使得混合液中混杂的苯、甲苯和乙苯等沸点较低的成分汽化，由排气通道排出，而二甲苯混合液由卸料泵排出，通过添加甲醇与甲基化催化剂，使得混合二甲苯回收率超过100%（部分甲苯被甲基化形成二甲苯），提高了二甲苯的制备回收率。
[0014]（2）装置通过设置有搅拌电机、搅拌杆和搅拌扇叶，搅拌电机工作可带动搅拌扇叶对第一蒸发仓和第二蒸发仓303内的混合液进行混匀，避免溶液的不同高度位置形成温度差，使得温度传感器检测温度更精准，控温效果更佳。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术分馏塔俯视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、支柱；2、排料泵；3、分馏塔；301、第一蒸发仓；302、气腔；303、第二蒸发仓；4、隔热套；5、进料口；6、控制面板；7、导气通道；8、卸料泵；9、排气通道；10、换热冷凝器；11、溶剂补充泵；12、搅拌电机；13、排料口；1301、滤网；14、刮板；15、安装架；16、气泵；
17、搅拌杆；18、搅拌扇叶；19、电磁阀；20、气液分离器；21、温度传感器；22、导液管；23、输料泵；24、加热丝；25、气压阀；26、回流口；27、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种混二甲苯制备用分馏塔，包括分馏塔3、换热冷凝器10、溶剂补充泵11和气液分离器20，分馏塔3由上至下依次划分为第一蒸发仓301、气腔302和第二蒸发仓303，且第一蒸发仓301和第二蒸发仓303外侧均设置有隔热套4，气腔302的一端安装有控制面板6，且气腔302内部的一侧安装有气泵16，分馏塔3顶部的中间位置处安装有搅拌电机12，且分馏塔3底部的四个拐角处均安装有支柱1，分馏塔3内部的中间位置处安装有搅拌杆17，且搅拌杆17的输出端通过转轴与搅拌杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混二甲苯制备用分馏塔，包括分馏塔（3）、换热冷凝器（10）、溶剂补充泵（11）和气液分离器（20），其特征在于：所述分馏塔（3）由上至下依次划分为第一蒸发仓（301）、气腔（302）和第二蒸发仓（303），且第一蒸发仓（301）和第二蒸发仓（303）外侧均设置有隔热套（4），所述气腔（302）的一端安装有控制面板（6），且气腔（302）内部的一侧安装有气泵（16），所述分馏塔（3）顶部的中间位置处安装有搅拌电机（12），且分馏塔（3）底部的四个拐角处均安装有支柱（1），所述分馏塔（3）内部的中间位置处安装有搅拌杆（17），且搅拌杆（17）的输出端通过转轴与搅拌杆（17）连接，所述第一蒸发仓（301）和第二蒸发仓（303）内部的搅拌杆（17）上皆均匀安装有搅拌扇叶（18），所述第二蒸发仓（303）一侧的顶端设置有进料口（5），且第二蒸发仓（303）底部的两侧均开设有排料口（13），所述排料口（13）的底端均安装有排料泵（2），且第二蒸发仓（303）底部一侧的排料口（13）内设置有滤网（1301），所述第一蒸发仓（301）和第二蒸发仓（303）内部的底端均设置有加热丝（24），且第一蒸发仓（301）和第二蒸发仓（303）内部的顶端均安装有温度传感器（21），所述第二蒸发仓（303）顶部远离气泵（16）的一侧设置有气压阀（25），且气压阀（25）一侧的第二蒸发仓（303）顶部开设有回流口（26），所述回流口（26）内安装有单向阀（27），所述气腔（302）靠近气压阀（25）的一侧设置有导气通道（7），且导气通道（7）的顶端安装有换热冷凝器（10），所述导气通道（7）与换热冷凝器（10）的进料端相连通，且换热冷凝器（10）的输出端安装有导液管（22），所述导液管（22）与第一蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：生金勇，
申请(专利权)人：潍坊三昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：