本实用新型专利技术公开了一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，包括脱苯塔，所述的顶部安装有输送管，所述输送管的外侧设置有余热收集筒，所述余热收集筒靠近输送管的内壁上设置有导热柱，所述导热柱的外侧设置有隔离套，所述余热收集筒中空的内部设置有扇叶，所述保温盘管位于脱苯塔的外侧。本实用新型专利技术脱苯塔内的粗苯蒸汽会通过输送管输送至冷凝冷却器中进行冷凝，在粗苯蒸汽流经输送管时，此时余热收集筒内壁上的导热柱会对热量进行转移，此时的导热柱会对余热收集筒内的水分进行加热，而余热收集筒内的热水能够通过第一输水管输送至保温盘管内，而保温盘管盘旋在脱苯塔的外侧对其进行保温，避免热量过快外散。避免热量过快外散。避免热量过快外散。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置
[0001]本技术涉及余热回收利用
，具体为一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一, 经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯，从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器。
[0003]脱苯塔出来的粗苯蒸汽在进入冷凝冷却器时，其携带的热量会大量散失，目前没有相关设备能够该热量进行回收利用，从而导致热能大量浪费，同时脱苯塔自身的热量会通过其塔壁进行外溢消散，目前不能够将粗苯蒸汽携带的热量转移至脱苯塔的塔壁上对脱苯塔进行保温。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一项技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，包括脱苯塔，所述脱苯塔的顶部安装有输送管，所述输送管的外侧设置有余热收集筒，所述余热收集筒靠近输送管的内壁上设置有导热柱，所述导热柱的外侧设置有隔离套，所述余热收集筒中空的内部设置有扇叶，所述扇叶的上端固定有驱动环，所述驱动环的上端安装有轴承，所述轴承位于输送管的外侧，所述驱动环的外表面设置有锥形齿块，所述锥形齿块的外侧对接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧设置有伺服马达，所述余热收集筒的外侧分别设置有第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和第二输水管与余热收集筒的连接处分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一输水管和第二输水管远离余热收集筒的一端安装有保温盘管，所述保温盘管位于脱苯塔的外侧。
[0007]优选的，所述导热柱为铜制金属材质，所述导热柱的两端直径均大于导热柱中段部位的直径，所述导热柱的外侧设置有隔离套，所述隔离套为橡胶材质。
[0008]优选的，所述扇叶等角度焊接于驱动环的下端，所述驱动环与余热收集筒贯穿连接，所述驱动环与余热收集筒的贯穿连接处设置有密封圈。
[0009]优选的，所述驱动环与轴承的外圈焊接连接，所述轴承的内圈与输送管焊接连接。优选的，所述锥形齿块在驱动环的表面等间距分布，所述锥形齿轮通过锥形齿块与驱动环啮合连接。
[0010]优选的，所述保温盘管环绕套设在脱苯塔的外侧，所述保温盘管为螺旋状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.脱苯塔内的粗苯蒸汽会通过输送管输送至冷凝冷却器中进行冷凝，在粗苯蒸汽流经输送管时，此时余热收集筒内壁上的导热柱会对热量进行转移，此时的导热柱会对余热收集筒内的水分进行加热，而余热收集筒内的热水能够通过第一输水管输送至保温盘管内，而保温盘管盘旋在脱苯塔的外侧对其进行保温，避免热量过快外散；
[0012]2.伺服马达会带动锥形齿轮进行旋转，而旋转的锥形齿轮则能够通过锥形齿块推动驱动环进行同步旋转，此时的驱动环则能够带动扇叶在余热收集筒内进行旋转，旋转的扇叶会对余热收集筒内的水分进行推动，使得余热收集筒内的水分穿过第一单向阀通过第一输水管流入保温盘管内，与此同时，扇叶旋转产生的负压会通过第二输水管从余热收集筒内抽取水分，有利于水分进行旋转流动，从而方便对余热进行持续回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术余热收集筒俯剖结构示意图。
[0015]图3为本技术锥形齿块分布结构示意图。
[0016]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、脱苯塔；2、输送管；3、余热收集筒；4、导热柱；5、隔离套；6、扇叶；7、驱动环；8、轴承；9、锥形齿块；10、锥形齿轮；11、伺服马达；12、第一输水管；13、第二输水管；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、保温盘管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，包括脱苯塔1，脱苯塔1的顶部安装有输送管2，输送管2的外侧设置有余热收集筒3，余热收集筒3靠近输送管2的内壁上设置有导热柱4，导热柱 4的外侧设置有隔离套5，余热收集筒3中空的内部设置有扇叶6，扇叶6的
上端固定有驱动环7，驱动环7的上端安装有轴承8，轴承8位于输送管2的外侧，驱动环7的外表面设置有锥形齿块9，锥形齿块9的外侧对接有锥形齿轮10，锥形齿轮10的外侧设置有伺服马达11，余热收集筒3的外侧分别设置有第一输水管12和第二输水管13，第一输水管12和第二输水管13与余热收集筒3的连接处分别安装有第一单向阀14和第二单向阀15，第一输水管12和第二输水管13 远离余热收集筒3的一端安装有保温盘管16，保温盘管16位于脱苯塔1的外侧。本例的导热柱4为铜制金属材质，导热柱4的两端直径均大于导热柱4中段部位的直径，导热柱4的外侧设置有隔离套5，隔离套5为橡胶材质，导热柱4直径较大的两端能够提升导热效果，而橡胶材质的隔离套5能够对导热柱4进行封隔，避免热量从导热柱4的周边进行消散。
[0022]扇叶6等角度焊接于驱动环7的下端，驱动环7与余热收集筒3贯穿连接，驱动环7与余热收集筒3的贯穿连接处设置有密封圈，当驱动环7进行旋转工作时，此时的驱动环7能够带动扇叶6进行同步旋转，故方便扇叶6带动水分进行损坏。驱动环7与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化粗苯制备用余热回收利用装置，其特征在于：包括脱苯塔(1)，所述脱苯塔(1)的顶部安装有输送管(2)，所述输送管(2)的外侧设置有余热收集筒(3)，所述余热收集筒(3)靠近输送管(2)的内壁上设置有导热柱(4)，所述导热柱(4)的外侧设置有隔离套(5)，所述余热收集筒(3)中空的内部设置有扇叶(6)，所述扇叶(6)的上端固定有驱动环(7)，所述驱动环(7)的上端安装有轴承(8)，所述轴承(8)位于输送管(2)的外侧，所述驱动环(7)的外表面设置有锥形齿块(9)，所述锥形齿块(9)的外侧对接有锥形齿轮(10)，所述锥形齿轮(10)的外侧设置有伺服马达(11)，所述余热收集筒(3)的外侧分别设置有第一输水管(12)和第二输水管(13)，所述第一输水管(12)和第二输水管(13)与余热收集筒(3)的连接处分别安装有第一单向阀(14)和第二单向阀(15)，所述第一输水管(12)和第二输水管(13)远离余热收集筒(3)的一端安装有保温盘管(16)，所述保温盘管(16)位于脱苯塔(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种焦化...
【专利技术属性】
技术研发人员：生金勇，
申请(专利权)人：潍坊三昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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