【技术实现步骤摘要】
一种用于处理气化炉渣的膜式滚筒冷却窑
[0001]本技术属于气化炉渣冷却处理设备领域，特别涉及一种用于处理气化炉渣的膜式滚筒冷却窑。
技术介绍
[0002]气化炉渣是煤炭中灰分和添加剂在高温条件下形成的熔融液相及残留碳经水淬所形成的固体废弃物。高温气化炉渣一般需要水冷式滚筒冷渣器进行降温处理。滚筒冷渣器属于一种渣
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水换热设备，其工作原理是热渣从进渣管落入滚筒冷渣器滚筒体内，被焊接在筒体壁上的螺旋导渣片向前推进并带动炉渣作抛洒运动，与筒体壁内逆向流动的冷却水进行热交换后，落入出渣箱排出筒体外。
[0003]目前市面上常见的滚筒冷渣机有多种结构形式，但大部分为钢板卷制夹套筒体，即滚筒由两个直径不同的同心的圆筒组成，两圆筒之间的夹层通水，内筒内布置钢板制成的螺旋叶片和纵向冷却管，这种冷渣机承压能力较弱，且一般筒体厚度较大，故降低了传热效率，其冷却面积有限，出渣温度高，难以满足低渣温、大出力的要求。因此，如何提高滚筒冷渣器的承压能力及在有限的空间内降低热阻提升其换热能力是本领域技术人员亟待解决的问题。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理气化炉渣的膜式滚筒冷却窑，包括外筒体、滚圈、托轮、外齿圈、驱动机构，外筒体为鳍片管焊接成的圆柱形筒体，滚圈外筒体外壁固定套设有两个滚圈，对称设置于滚圈前后两侧的托轮与滚圈滚动接触，托轮安装于支架上，两个滚圈之间的外筒体外壁上固定套设外齿圈，外齿圈前侧设有与外齿圈啮合的齿轮，齿轮连接在驱动机构上；其特征在于：所述外筒体内部设置有第一换热管，沿圆周布置的第一换热管与外筒体同心设置，第一换热管内圈设有第二换热管，沿圆周布置的第二换热管与外筒体同心设置，外筒体进料端设有环状集水盘体，鳍片管、第一换热管、第二换热管的左端与集水盘体内腔连通；外筒体出料端设有水分配环体，水分配环体内腔同心设有圆形的隔板，隔板将水分配环体内腔分为进水室、回水室，鳍片管、第一换热管的右端与进水室连通，第二换热管右端与回水室连通；水分配环体内侧中轴线上设有中心进水管，中心进水管通过多个沿圆周布置的进水导管与进水室连通，中心进水管内同心设有中心回水管，中心回水管左端穿出中心进水管左端面封盖，中心回水管左端通过多个沿圆周布置的出水导管与回水室连通；水分配环体右端转动连接有出渣箱，出渣箱右侧连接有第一旋转接头，第一旋转接头上设有进水口、出水口，进水口与中心进水管连通，出水口与中心回水管连通。2.根据权利要求1所述的用于处理气化炉渣的膜式滚筒冷却窑，其特征在于：所述出渣箱的顶部开设有载气出口，出渣箱的下部为锥形，出渣箱下端设有出渣口。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张麦奎，马毅科，袁争发，安连想，靳鹏，杨国庆，
申请(专利权)人：兰州硕普新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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