一种汽化炉渣冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种汽化炉渣冷却系统，属于汽化炉渣冷却及余热回收领域。该系统包括料仓、滚筒冷渣器、布袋除尘器、引风机、进水管、出水管、热水回收管；料仓为文丘里结构，料仓上部外壁设有水冷夹套，料仓上部内壁均匀设有若干立式换热管，立式换热管上端和下端分别与水冷夹套连通，料仓的喉管处设有柱塞式自控高温阀。本实用新型专利技术对高温汽化炉渣间接冷却的同时进行热量回收，整个过程节能环保；在料仓的文丘里喉管位置设置柱塞式自控高温阀可实现气化炉渣的间歇卸料到连续稳定进料的操作过程；料仓设置水冷夹套和立式换热管对高温汽化炉渣进行一次水冷，然后经滚筒冷渣器进行二次水冷，增加了换热次数和换热面积，同等条件下出渣温度低。渣温度低。渣温度低。

【技术实现步骤摘要】
一种汽化炉渣冷却系统


[0001]本技术属于汽化炉渣冷却及余热回收
，特别涉及一种汽化炉渣冷却系统。

技术介绍

[0002]气化炉渣是煤炭中灰分和添加剂在高温条件下形成的熔融液相及残留碳经水淬所形成的固体废弃物。汽化炉渣从450℃降至50℃，可放出余热950kW（显热），余热回收效益非常可观。高温炉渣一般主要采用水冷式滚筒冷渣器进行降温处理。
[0003]滚筒冷渣器属于一种渣
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水换热设备，其工作原理是热渣从进渣管落入滚筒体内，被焊接在筒体壁上的螺旋导渣片向前推进并带动炉渣作抛洒运动，与筒体壁内逆向流动的冷却水进行热交换后，落入出渣箱排出筒体外。
[0004]采用水冷式滚筒冷渣器对高温气化炉渣直接降温的效果虽然比较明显，但出渣温度仍偏高，为满足排渣的冷却要求，一般采用增大传热面积的方法，而由于受到一系列技术限制，目前常规的做法是加大滚筒冷渣器长度，而这不仅妨碍锅炉正常运行及检修，还会占用部分消防通道，安全隐患巨大，同时材料耗量也会随之增大。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种汽化炉渣冷却系统，所要解决的是由于现有高温气化炉渣降温主要采用水冷式滚筒冷渣器进行降温的单一降温方式而存在的出渣温度偏高、余热回收率有待提高的技术问题，同时解决了上述因需要加大滚筒冷渣器长度以提高汽化炉渣冷却程度而会造成材料耗量加大、妨碍锅炉正常运行及检修等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种汽化炉渣冷却系统，包括：
[0007]料仓，用于接收和逆流式水冷却降温高温气化炉渣，所述料仓为文丘里结构，其顶部设进料口，料仓底部的出料口连接有导料斜管，料仓上部外壁设有用于热交换的水冷夹套；
[0008]滚筒冷渣器，用于输送并逆流式冷却降温高温气化炉渣，滚筒冷渣器的进料端与导料斜管的出料端通过第一旋转接头连接，所述滚筒冷渣器的出料端设有出渣箱，出渣箱顶部设有出气口、底部设有出料口，出渣箱右侧连接有第二旋转接头，第二旋转接头上设有进水口、出水口，所述滚筒冷渣器设有水冷通道，水冷通道包括用于输入低温冷却水的进水冷却通道和用于输出回水的回水冷却通道，进水口、进水冷却通道、回水冷却通道、出水口依次连通形成封闭的水流动腔体；
[0009]布袋除尘器，用于对滚筒冷渣器排出的尾气进行净化除尘，布袋除尘器底部设置的尾气入口与出渣箱顶部的出气口连接，布袋除尘器位于出渣箱正上方；
[0010]引风机，用于对布袋除尘器净化的尾气引出后排空，引风机通过排气管与布袋除尘器顶部设置的尾气出口连接；
[0011]进水管，用于将外界冷却水源的冷却水送入滚筒冷渣器，所述进水管连接第二旋
转接头上的进水口；
[0012]出水管，用于将滚筒冷渣器流出的热水送入水冷夹套，出水管一端连接第二旋转接头上的出水口，另一端连接水冷夹套下部设置的入水口；
[0013]热水回收管，用于将水冷夹套流出的高温水回收送至外界余热利用设备，水冷夹套上部设置的排水口通过排水管与热水回收管连接。
[0014]进一步的，所述料仓上部内壁均匀设有若干立式换热管，立式换热管上端和下端分别与水冷夹套连通。
[0015]进一步的，所述料仓的喉管处设有柱塞式自控高温阀。
[0016]进一步的，所述进水管上设有第一阀门，所述出水管上设有第二阀门。
[0017]进一步的，所述出水管上位于第二阀门与出水口之间的管段上连接有出水支管，出水支管另一端与热水回收管连通，出水支管上设有第三阀门。
[0018]进一步的，所述排水管上设有第四阀门。
[0019]进一步的，所述的汽化炉渣冷却系统还包括用于向滚筒冷渣机内送入低温空气对高温气化炉渣风冷的空气冷却管，空气冷却管与导料斜管中部设有的空气入口连接，空气冷却管上设有第五阀门。
[0020]进一步的，所述排气管上设有第六阀门。
[0021]进一步的，所述的汽化炉渣冷却系统还包括用于向布袋除尘器内上部送入低温压缩空气对净化尾气降温的压缩空气输送管，压缩空气输送管与布袋除尘器上部侧壁设有冷风入口连接，压缩空气输送管上设有第七阀门。
[0022]进一步的，所述的滚筒冷渣器为夹套式冷渣器、多管式水冷滚筒冷渣器、膜式滚筒冷渣器。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：本技术的汽化炉渣冷却系统对高温汽化炉渣间接冷却的同时进行热量回收，整个过程节能环保；在料仓的文丘里喉管位置设置柱塞式自控高温阀可实现气化炉渣的间歇卸料到连续稳定进料的操作过程，需要冷却的气化炉渣经料仓的喉管连续慢速放料；料仓设置水冷夹套和立式换热管对高温汽化炉渣进行一次水冷，然后经滚筒冷渣器进行二次水冷，增加了换热次数和换热面积，同等条件下出渣温度低；在采用滚筒冷渣器水冷的同时，还采用空气冷却管送入低温空气进行风冷；对布袋除尘器净化后的尾气采用低温压缩空气进行风冷以保证布袋除尘器出口温度；冷却水先后对滚筒冷渣器、料仓内的汽化炉渣冷却后进行热量回收，循环利用。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种汽化炉渣冷却系统的结构示意图；
[0025]图2是本技术中滚筒冷渣器的进料端的水路管线连接关系图；
[0026]图3是本技术中滚筒冷渣器的滚筒的剖面图；
[0027]图4是本技术中滚筒冷渣器的内部结构示意图；
[0028]附图标记：1
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料仓，101
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柱塞式自控高温阀，102
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水冷夹套，103
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立式换热管，2
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导料斜管，201
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空气入口，3
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滚筒冷渣器，301
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滚筒，302
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鳍片管，303
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滚圈，304
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托轮，305
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支架，306
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外齿圈，307
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齿轮，308
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减速箱，309
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液力耦合器，310
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驱动电机，311
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水分配室，312
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出渣箱，313
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集水环管，314
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回水导管，315
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中心回水管，316
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中心冷却管，317
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端板，
318
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进水导管，319
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抄板，320
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螺旋导料片，4
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布袋除尘器，5
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引风机，6
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进水管，601
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第一阀门，7
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第一旋转接头，8
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出水管，801
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第二阀门，802
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出水支管，803
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第三阀门，9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽化炉渣冷却系统，其特征在于，包括：料仓，用于接收和逆流式水冷却降温高温气化炉渣，所述料仓为文丘里结构，其顶部设进料口，料仓底部的出料口连接有导料斜管，料仓上部外壁设有用于热交换的水冷夹套；滚筒冷渣器，用于输送并逆流式冷却降温高温气化炉渣，滚筒冷渣器的进料端与导料斜管的出料端通过第一旋转接头连接，所述滚筒冷渣器的出料端设有出渣箱，出渣箱顶部设有出气口、底部设有出料口，出渣箱右侧连接有第二旋转接头，第二旋转接头上设有进水口、出水口，所述滚筒冷渣器设有水冷通道，水冷通道包括用于输入低温冷却水的进水冷却通道和用于输出回水的回水冷却通道，进水口、进水冷却通道、回水冷却通道、出水口依次连通形成封闭的水流动腔体；布袋除尘器，用于对滚筒冷渣器排出的尾气进行净化除尘，布袋除尘器底部设置的尾气入口与出渣箱顶部的出气口连接，布袋除尘器位于出渣箱正上方；引风机，用于对布袋除尘器净化的尾气引出后排空，引风机通过排气管与布袋除尘器顶部设置的尾气出口连接；进水管，用于将外界冷却水源的冷却水送入滚筒冷渣器，所述进水管连接第二旋转接头上的进水口；出水管，用于将滚筒冷渣器流出的热水送入水冷夹套，出水管一端连接第二旋转接头上的出水口，另一端连接水冷夹套下部设置的入水口；热水回收管，用于将水冷夹套流出的高温水回收送至外界余热利用设备，水冷夹套上部设置的排水口通过排水管与热水回收管连接。2.根据权利要求1所述的汽化炉渣冷却系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳鹏，安连想，张旭，杨国庆，张旭龙，陈琦，
申请(专利权)人：兰州硕普新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：