一种化工用热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用热交换器，涉及化工装置技术领域，包括注液口，所述注液口的底部设置有送液箱，所述送液箱的一侧设置有圆盘一，所述圆盘一的另一侧设置有冷却管，所述冷却管的一侧设置有圆盘二，所述圆盘二的另一侧设置有储水箱。本实用新型专利技术通过采用送液箱、圆盘一、圆盘二、冷却管之间的相互配合，将来自注液口的液体传送到储水箱内，通过第一弹簧与第一阀芯之间的相互配合使得液体不会倒流，确保了安全，采用第二弹簧与第二阀芯之间相互配合使得注入冷却管内的冷却液不会倒流，通过冷却液与隔板之间的相互配合，使得液体的温度下降，采用电机、齿轮、搅拌机齿轮、搅拌叶之间的配合，使得液体再次降温。使得液体再次降温。使得液体再次降温。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用热交换器


[0001]本技术涉及一种化工用热交换器，涉及化工装置


技术介绍

[0002]热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中的换热器大多结构简单，其加热面受容器壁面限制，传热系数不高；
[0005]2、现有技术中的换热器冷却速度较慢，效率比较低，并且大多没有安装单向阻拦机构，使得装置具有一定的危险性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种化工用热交换器，其中一种目的是为了具备快速传热能力，解决快速传热问题；其中另一种目的是为了解决快速冷却问题，以达到快速冷却的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种化工用热交换器，包括注液口，所述注液口的底部设置有送液箱，所述送液箱的一侧设置有圆盘一，所述圆盘一的另一侧设置有冷却管，所述冷却管的一侧设置有圆盘二，所述圆盘二的另一侧设置有储水箱。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述送液箱包括有送液箱壳体，所述送液箱壳体的内表面底部固定安装有固定台，所述固定台的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一阀芯，所述第一阀芯的两侧与送液箱壳体的内壁顶部活动连接，所述送液箱壳体的一侧开设有送液口，所述送液口的一侧与圆盘一的一侧固定连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的送液箱、圆盘一、圆盘二、冷却管之间的相互配合，将来自注液口的液体传送到储水箱内，通过第一弹簧与第一阀芯之间的相互配合使得液体不会倒流，确保了安全。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却管包括有冷却管管体，所述冷却管管体的顶部开设有注水口，所述冷却管管体的内表面顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧活动连接有第二阀芯，所述第二阀芯的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有隔板，所述隔板的两端与冷却管管体的内壁两侧固定连接，所述隔板的顶部设置有冷却水，所述隔板的底部设置有液体。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的第二弹簧与第二阀芯之间相互配合使得注入冷却
管内的冷却液不会倒流，通过冷却液与隔板之间的相互配合，使得液体的温度下降。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆盘二包括有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧活动连接有搅拌机齿轮，所述搅拌机齿轮的外侧活动连接有齿轮，所述齿轮的底部设置有电机，所述电机的底部固定安装有底座，所述搅拌叶的固定轴底部与底座的上层固定连接，所述底座的两侧固定安装有支撑腿。
[0014]采用上述技术方案，该方案中通过电机与齿轮之间的配合，使得齿轮转动，而后齿轮又带动搅拌机齿轮转动，从而带动整个搅拌叶运动，通过搅拌叶的运动使得液体的温度进一步下降，采用底座与电机之间的相互配合保证了电机的稳定性，采用底座与搅拌叶之间的配合，保证了搅拌叶的稳定性。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种化工用热交换器，采用送液箱、圆盘一、圆盘二、冷却管之间的相互配合，将来自注液口的液体传送到储水箱内，通过第一弹簧与第一阀芯之间的相互配合使得液体不会倒流，确保了安全，采用第二弹簧与第二阀芯之间相互配合使得注入冷却管内的冷却液不会倒流，通过冷却液与隔板之间的相互配合，使得液体的温度下降。
[0017]2、本技术提供一种化工用热交换器，采用电机与齿轮之间的配合，使得齿轮转动，而后齿轮又带动搅拌机齿轮转动，从而带动整个搅拌叶运动，通过搅拌叶的运动使得液体的温度进一步下降，采用底座与电机之间的相互配合保证了电机的稳定性，采用底座与搅拌叶之间的配合，保证了搅拌叶的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术结构送液箱的剖面示意图；
[0020]图3为本技术结构冷却管的剖面示意图；
[0021]图4为本技术结构圆盘二的结构示意图。
[0022]图中：1、注液口；2、送液箱；3、圆盘一；4、冷却管；5、圆盘二；6、储水箱；21、送液箱壳体；22、第一阀芯；23、第一弹簧；24、固定台；25、送液口；41、冷却管管体；42、冷却水；43、注水口；44、第二阀芯；45、第二弹簧；46、隔板；47、液体；48、固定板；51、搅拌叶；52、搅拌机齿轮；53、底座；54、齿轮；55、电机；56、支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种化工用热交换器，包括注液口1，注液口1的底部设置有送液箱2，送液箱2的一侧设置有圆盘一3，圆盘一3的另一侧设置有冷却管4，冷却管4的一侧设置有圆盘二5，圆盘二5的另一侧设置有储水箱6，送液箱2包括有送液箱壳体21，送液箱壳体21的内表面底部固定安装有固定台24，固定台24的上表面固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的顶部固定连接有第一阀芯22，第一阀芯22的两侧与送液箱壳体21的内壁顶部活动连接，送液箱壳体21的一侧开设有送液口25，送液口25的一侧与圆盘一3的一侧固定连接。
[0026]在本实施例中，将液体47倒入送液箱2内，送液箱2内的第一弹簧23与第一阀芯22相互配合使得液体47单向流动，液体47经送液口25到达圆盘一3。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，冷却管4包括有冷却管管体41，冷却管管体41的顶部开设有注水口43，冷却管管体41的内表面顶部固定安装有固定板48，固定板48的一侧活动连接有第二阀芯44，第二阀芯44的底部固定连接有第二弹簧45，第二弹簧45的底部固定连接有隔板46，隔板46的两端与冷却管管体41的内壁两侧固定连接，隔板46的顶部设置有冷却水42，隔板46的底部设置有液体47。
[0029]在本实施例中，液体47到达冷却管4时，首先停留在冷却管管体41的下半部分，将冷却水42经注水口43注入冷却管4内，第二阀芯44与第二弹簧45相互配合使得冷却水42单向流动，当冷却水42进入冷却管管体41的上半部分时即可对液体47达到降温的效果。
[0030]实施例3
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用热交换器，包括注液口（1），其特征在于：所述注液口（1）的底部设置有送液箱（2），所述送液箱（2）的一侧设置有圆盘一（3），所述圆盘一（3）的另一侧设置有冷却管（4），所述冷却管（4）的一侧设置有圆盘二（5），所述圆盘二（5）的另一侧设置有储水箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种化工用热交换器，其特征在于：所述送液箱（2）包括有送液箱壳体（21），所述送液箱壳体（21）的内表面底部固定安装有固定台（24），所述固定台（24）的上表面固定连接有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）的顶部固定连接有第一阀芯（22），所述第一阀芯（22）的两侧与送液箱壳体（21）的内壁顶部活动连接，所述送液箱壳体（21）的一侧开设有送液口（25），所述送液口（25）的一侧与圆盘一（3）的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化工用热交换器，其特征在于：所述冷却管（4）包括有冷却管管体（41），所述冷却管管体（41）的顶部开设有注水口（43），所述冷却管管体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏英，张风山，
申请(专利权)人：牟鹏英，
类型：新型
国别省市：