一种锅炉排渣余热回收系统及回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉排渣余热回收系统及回收方法，涉及排渣余热回收技术领域。本发明专利技术包括呈上下对称的余热回收机构，余热回收机构包括固定板和沿水平方向阵列设置在固定板一侧的多个辊筒，辊筒的两个端面上呈对称固设有流通柱，且流通柱的另一端面上固设有转动柱，转动柱通过滚动轴承转动连接在支撑板上，且支撑板固设在固定板的一侧面上；辊筒两侧的固定板上均固设有流通板，流通柱滑动套接在流通板中；辊筒的内部中心位置沿轴线方向设置有第一流通腔。本发明专利技术将流通水设置在辊筒的内部，在粉碎的同时即可以实现余热的回收利用，能有效的提高余热回收的效果，同时在炉渣粉碎的同时，鼓入一定量的气源来辅助炉渣燃烧，从而避免有害气体的产生。而避免有害气体的产生。而避免有害气体的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排渣余热回收系统及回收方法


[0001]本专利技术属于锅炉排渣余热回收
，特别是涉及一种锅炉排渣余热回收系统及回收方法。

技术介绍

[0002]在工业锅炉的使用过程中会产生的大量的炉渣，炉渣在排出的过程中依然会存在大量的热量，这些热量如果不能充分的利用不仅会造成大量的资源浪费，而且也会对环境造成一定的污染，因此人们在炉渣排出后，会通过余热回收装置来对炉渣余热进行回收，但现有的炉渣余热回收装置在实际的使用过程中依然存在以下的不足：
[0003]1.现有的余热回收装置在对余热进行回收时，一般会采用水的流动来带动炉渣中的热量，从而实现余热的回收，但这样的回收方式整体存在回收效率低下的问题；
[0004]2.现有的余热回收装置在使用时，为了提高余热的回收效率，会通过粉碎装置对炉渣进行粉碎，但这样的粉碎装置，炉渣因为缺少氧气很难进行燃烧，势必会产生有害气体，从而对环境造成影响；
[0005]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种对炉渣的余热回收效果好且能有效的降低环境污染的锅炉排渣余热回收系统及回收方法，解决了现有的炉渣用余热回收装置在实际的使用中存在回收效果差和回收易造成环境污染的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种锅炉排渣余热回收系统，包括呈上下对称的余热回收机构，余热回收机构包括固定板和沿水平方向阵列设置在固定板一侧的多个辊筒，辊筒的两个端面上呈对称固设有流通柱，且流通柱的另一端面上固设有转动柱，转动柱通过滚动轴承转动连接在支撑板上，且支撑板固设在固定板的一侧面上；
[0009]辊筒两侧的固定板上均固设有流通板，流通柱滑动套接在流通板中；
[0010]辊筒的内部中心位置沿轴线方向设置有第一流通腔，第一流通腔外侧的辊筒中设置有第二流通腔，两个流通柱中均设置有与第二流通腔连通的进水腔，其中一个流通柱中还设置有与第一流通腔连通的进气腔；
[0011]流通柱的外侧壁上沿周向均布设置有与进水腔连通的进水孔，其中一个流通柱的外侧壁上沿周向均布设置有与进气腔连通的进气孔，辊筒的侧壁上均布设置有与第一流通腔连通的出气孔，且出气孔与第二流通腔隔绝；
[0012]流通板的内部开设有与进水孔连通的进水槽，其中一个流通板的内部开设有与进气孔连通的进气槽，流通板的一端固设有与进水槽连通的输水管，其中一个流通板的一端固设有与进气槽连通的输气管。
[0013]进一步地，辊筒的端面上沿周向固设有截面呈T形的第一密封环，相对于设置有第
一密封环的进水槽另一侧的流通柱外侧壁上沿周向固设有截面呈T形的第二密封环，相对于设置有第二密封环的进气槽另一侧的流通柱外侧壁上沿周向固设有截面呈T形的第三密封环；
[0014]流通板上分别开设有用于第一密封环、第二密封环和第三密封环间隙配合的第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽。
[0015]进一步地，两个余热回收机构中任意一组呈上下对齐的输水管间通过软管连接。
[0016]进一步地，辊筒的外侧壁上沿周向均布设置有多组粉碎楞，每一组粉碎楞通过多个沿辊筒轴线方向阵列的粉碎楞组成。
[0017]进一步地，辊筒一端的转动柱自由端上固设有齿轮盘，同一余热回收机构中的多个齿轮盘啮合在同一链条上。
[0018]进一步地，啮合在同一链条上的多个辊筒中任意一个辊筒另一端的转动柱嵌合在电机的输出端中，且电机固定连接在固定板上。
[0019]进一步地，输水管外侧的固定板上固设有固定杆，两个余热回收机构中呈上下对齐的两个固定杆自由端间通过定位销转动连接。
[0020]进一步地，相对于设置有固定杆的余热回收机构另一侧设置有液压缸，液压缸的两端均固设有转动架，转动架上转动连接有固定片，液压缸两端的固定片分别固设在两个余热回收机构中的固定板上。
[0021]进一步地，位于下方的固定板顶面上设置有倾斜面，且倾斜面的倾斜下端向定位销一侧延伸。
[0022]本专利技术还提供了一种锅炉排渣余热回收系统的回收方法，回收方法具体包括以下步骤；
[0023]S1：控制液压缸伸出，以实现上方的余热回收机构以定位销为轴进行转动；
[0024]S2：当两个余热回收机构间的夹角呈45
°‑
60
°
时，工作人员将炉渣输入到下方的余热回收机构上；
[0025]S3：控制液压缸收缩，使两个余热回收机构间的夹角呈1
°‑
10
°
；
[0026]S4：控制两个余热回收机构上的电机同时工作，使上下方两个相配合的辊筒反向转动，在链条的配合下，以实现炉渣在两个余热回收机构中移动并粉碎；
[0027]S5：在炉渣移动和粉碎的同时，任意一个余热回收机构上的输水管外接进水管，另一个输水管外接排水管；
[0028]S6：从进水管进入的冷却水流过各个辊筒中的第二流通腔，在带走热量之后从排水管流出，以实现余热的回收利用。
[0029]本专利技术具有以下有益效果：
[0030]1、本专利技术在使用时，电机的工作再配合以链条的联动可以实现上下方向配合的两个辊筒相反转动，进而实现对炉渣粉碎的同时进行输送，在炉渣粉碎和输送过程中，外接的水源通过其中一个输水管进入进水槽中，并通过进水孔和进水腔的输送，最终进入第二流通腔中来带走辊筒间的炉渣的热量，热转换之后的水通过辊筒的另一端进入进水槽中，并通过软管进入另一个余热回收机构中，当水流经两个余热回收机构之后，从输水管排出，该设置在对炉渣粉碎的同时即进行余热回收，高效且充分，对余热的回收效果好。
[0031]2、本专利技术在使用时，当炉渣在辊筒间进行粉碎和输送时，输气管外接气源，气源依
次流经进气槽、进气孔、进气腔和第一流通腔，最终从辊筒侧壁上的出气孔排出，从而实现对粉碎中的炉渣进行供氧，提高炉渣的燃烧效率，避免有害气体的产生。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为余热回收装置的整体结构示意图；
[0034]图2为图1结构的左后视图；
[0035]图3为图1结构在炉渣输送方向的竖直剖视图；
[0036]图4为余热回收机构的整体结构示意图；
[0037]图5为图4结构在辊筒轴线方向上的剖视图；
[0038]图6为固定板和流通板的连接体的竖直剖视图；
[0039]图7为辊筒的整体结构示意图；
[0040]图8为图7结构的左视图；
[0041]图9为辊筒在轴线方向上的剖视图。
[0042]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排渣余热回收系统，包括呈上下对称的余热回收机构，其特征在于：所述余热回收机构包括固定板(1)和沿水平方向阵列设置在所述固定板(1)一侧的多个辊筒(2)，所述辊筒(2)的两个端面上呈对称固设有流通柱(205)，且流通柱(205)的另一端面上固设有转动柱(203)，所述转动柱(203)通过滚动轴承转动连接在支撑板(103)上，且所述支撑板(103)固设在所述固定板(1)的一侧面上；所述辊筒(2)两侧的所述固定板(1)上均固设有流通板(101)，所述流通柱(205)滑动套接在所述流通板(101)中；所述辊筒(2)的内部中心位置沿轴线方向设置有第一流通腔(202)，所述第一流通腔(202)外侧的所述辊筒(2)中设置有第二流通腔(201)，两个所述流通柱(205)中均设置有与所述第二流通腔(201)连通的进水腔(2051)，其中一个所述流通柱(205)中还设置有与所述第一流通腔(202)连通的进气腔(2052)；所述流通柱(205)的外侧壁上沿周向均布设置有与进水腔(2051)连通的进水孔(2053)，其中一个流通柱(205)的外侧壁上沿周向均布设置有与进气腔(2052)连通的进气孔(2054)，所述辊筒(2)的侧壁上均布设置有与所述第一流通腔(202)连通的出气孔(208)，且出气孔(208)与所述第二流通腔(201)隔绝；所述流通板(101)的内部开设有与进水孔(2053)连通的进水槽(1011)，其中一个所述流通板(101)的内部开设有与进气孔(2054)连通的进气槽(1012)，所述流通板(101)的一端固设有与所述进水槽(1011)连通的输水管(105)，其中一个流通板(101)的一端固设有与所述进气槽(1012)连通的输气管(106)。2.如权利要求1所述的一种锅炉排渣余热回收系统，其特征在于：所述辊筒(2)的端面上沿周向固设有截面呈T形的第一密封环(206)，相对于设置有第一密封环(206)的进水槽(1011)另一侧的所述流通柱(205)外侧壁上沿周向固设有截面呈T形的第二密封环(2056)，相对于设置有第二密封环(2056)的进气槽(1012)另一侧的所述流通柱(205)外侧壁上沿周向固设有截面呈T形的第三密封环(2055)；所述流通板(101)上分别开设有用于第一密封环(206)、第二密封环(2056)和第三密封环(2055)间隙配合的第一密封槽(1015)、第二密封槽(1014)和第三密封槽(1013)。3.如权利要求2所述的一种锅炉排渣余热回收系统，其特征在于：两个所述余热回收机构中任意一组呈上下对齐的输水管(105)间通过软管(5)连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚德，欧玲玲，
申请(专利权)人：周厚德，
类型：发明
国别省市：