本实用新型专利技术公开一种DMC储存装置，包括储存罐、搅动组件、机壳、供热组件、抽料泵、导热组件和温度传感器；所述储存罐上开设有料孔，内部从上至下设有加热腔和导料腔；所述加热腔与所述导料腔之间通过连通管连通；所述搅动组件包括设置于所述加热腔的轴体、若干搅拌杆、主锥齿轮和驱动部；若干所述搅拌杆均连接在所述轴体上，与所述轴体相互连通，其表面均开设有若干气孔；所述主锥齿轮固定于所述轴体上，一端啮合在所述驱动部的输出端上。解决现有技术中现有的二甲基环硅氧烷混合物在存放过程中，当存储罐内部温度过低后，容易增加液体粘稠度，从而导致液泵抽料较为困难的技术问题。从而导致液泵抽料较为困难的技术问题。从而导致液泵抽料较为困难的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种DMC储存装置
[0001]本技术涉及储存设备
，具体涉及为一种DMC储存装置。
技术介绍
[0002]二甲基环硅氧烷混合物简称DMC，目前市面上购买的DMC原材料大都储存在较小的罐体内，使用时从罐体内倾倒入反应釜内进行加工，很不方便，因此通常都是将小罐体的DMC倒入体积较大的储存罐内，使用时再通过液泵抽出输送至反应釜内，但DMC是无色透明的油状液体，随着温度的降低粘稠度增大，这样导致液泵抽抽料时比较耗能，从而对液泵也造成严重损伤，降低了液泵的使用寿命；为此，我们提出一种DMC储存装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种DMC储存装置，解决现有技术中现有的二甲基环硅氧烷混合物在存放过程中，当存储罐内部温度过低后，容易增加液体粘稠度，从而导致液泵抽料较为困难的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种DMC储存装置，包括储存罐、搅动组件、机壳、供热组件、抽料泵、导热组件和温度传感器；
[0006]所述储存罐上开设有料孔，内部从上至下设有加热腔和导料腔；所述加热腔与所述导料腔之间通过连通管连通；
[0007]所述搅动组件包括设置于所述加热腔的轴体、若干搅拌杆、主锥齿轮和驱动部；若干所述搅拌杆均连接在所述轴体上，与所述轴体相互连通，其表面均开设有若干气孔；所述主锥齿轮固定于所述轴体上，一端啮合在所述驱动部的输出端上；所述机壳内部从上至下设有第一腔体和第二腔体，所述供热组件设置于所述机壳上方，抽热端延伸至所述机壳内，排热端延伸至所述轴体内并保持间隙；所述第一腔体与所述第二腔体内分别设有所述驱动部和所述抽料泵，所述抽料泵的一端延伸至所述导料腔内；所述导热组件周向设置于所述储存罐的外周面，其供热端延伸至所述加热腔内；所述第一腔体与所述第二腔体内均安装有所述温度传感器。
[0008]优选的，所述储存罐还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述连通管上。
[0009]优选的，所述储存罐还包括导热板和供电块；所述加热腔内底面设置有第一斜面，所述第一斜面上安装有所述导热板，所述加热腔内安装有给所述导热板供电的所述供电块。
[0010]优选的，所述驱动部包括电机和副锥齿轮；所述电机安装于所述第一腔体内，所述电机输出端延伸至所述加热腔并连接有所述副锥齿轮，所述副锥齿轮上啮合有所述主锥齿轮。
[0011]优选的，所述供热组件包括泵体、第一导管和第二导管；所述泵体设置于所述机壳上方，其排气端法兰连接有所述第一导管，所述第一导管延伸至所述轴体内并保持间隙；所
述泵体的抽气端法兰连接有所述第二导管，所述第二导管的一端延伸至所述机壳的所述第二腔体内；位于所述机壳且在所述第二导管上开设有两个吸气口。
[0012]优选的，所述轴体为中空结构，所述轴体的上端延伸所述储存罐外部；所述轴体内部安装有活性炭滤网。
[0013]优选的，所述搅拌杆内部上腔体为中空结构，并与所述轴体连通，所述搅拌杆下腔体为实体结构。
[0014]优选的，所述导热组件包括环形水箱、导热柱、抽水机和电热丝；所述环形水箱设置于所述储存罐外周面，所述导热柱与所述电热丝均设置于所述环形水箱内，所述导热柱的一端延伸至所述加热腔内；位于所述环形水箱的上方且在所述储存罐上固定有所述抽水机，所述抽水机的排水端延伸至所述环形水箱内。
[0015]优选的，所述位于所述连通管下方且在所述导料腔内底面设置有第二斜面，所述第二斜面的倾斜角度为30
°
。
[0016]优选的，所述导热柱延伸至所述加热腔内并与所述搅拌杆保持间隙，所述导热柱与所述搅拌杆之间距离为300mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]1、本技术与现有技术相比，恒温效果更好，通过环形水箱，使其内部热量通过导热柱传递至储存罐内部，使其罐体内部温度不会太低，保证了物料的正常存放效果，使其不会遇冷变成粘稠液体，导致抽料泵不方便进行抽料的问题，有效延长了抽料泵的使用寿命；2、本技术与现有技术相比，可以对储存罐内部原料进行搅拌，避免出现粘稠，且其他设备在运行过程中，所产生的热量，能够进行回收利用，并用于提高储存罐内部温度。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术正面示意图；
[0021]图3是本技术储存罐背面示意图。
[0022]图中：1、储存罐；11、连通管；12、电磁阀；13、导热板；14、供电块；2、搅动组件；21、轴体；22、搅拌杆；221、气孔；23、主锥齿轮；24、驱动部；241、电机；242、副锥齿轮；3、机壳；4、供热组件；41、泵体；42、第一导管；43、第二导管；5、抽料泵；6、导热组件；61、环形水箱；62、导热柱；63、抽水机；64、电热丝；7、温度传感器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，一种DMC储存装置，包括储存罐1、搅动组件2、机壳3、供热组件4、抽料泵5、导热组件6和温度传感器7。
[0025]储存罐1上开设有料孔，内部从上至下设有加热腔和导料腔；加热腔与导料腔之间通过连通管11连通。
[0026]搅动组件2包括设置于加热腔的轴体21、若干搅拌杆22、主锥齿轮23和驱动部24；
若干搅拌杆22均连接在轴体21上，与轴体21相互连通，其表面均开设有若干气孔221；主锥齿轮23固定于轴体21上，一端啮合在驱动部24的输出端上；机壳3内部从上至下设有第一腔体和第二腔体，供热组件4设置于机壳3上方，抽热端延伸至机壳3内，排热端延伸至轴体21内并保持间隙；第一腔体与第二腔体内分别设有驱动部24和抽料泵5，抽料泵5的一端延伸至导料腔内；导热组件6周向设置于储存罐1的外周面，其供热端延伸至加热腔内；第一腔体与第二腔体内均安装有温度传感器7。
[0027]其中通过料孔将原料导入加热腔中，通过驱动部24驱动主锥齿轮23，带动轴体21转动，通过轴体21带动搅拌杆22对加热腔中的原料搅拌，在搅拌过程中，由供热组件4，抽取驱动部24运行过程中，所产生的热量，并将其移动至轴体21内，由搅拌杆22上的气孔221，将热量排放至储存罐1内，用于提高储存罐1内部温度；且在供热搅拌过程中，能够有效避免原料因为罐体内部温度过低，而增加黏度的问题出现；且通过设置导热组件6，能够周向均匀的对罐体内部原料进行加热，当搅动组件2不运行时，可以使其储存罐1内部保持恒温状态，从而提高其储存罐1的保温效果。
[0028]为提高加热腔内部存放效率，请参阅图1，在一优选实施例中，储存罐1还包括电磁阀12，电磁阀12安装于连通管11上，储存罐1还包括导热板13和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DMC储存装置，其特征在于：包括储存罐、搅动组件、机壳、供热组件、抽料泵、导热组件和温度传感器；所述储存罐上开设有料孔，内部从上至下设有加热腔和导料腔；所述加热腔与所述导料腔之间通过连通管连通；所述搅动组件包括设置于所述加热腔的轴体、若干搅拌杆、主锥齿轮和驱动部；若干所述搅拌杆均连接在所述轴体上，与所述轴体相互连通，其表面均开设有若干气孔；所述主锥齿轮固定于所述轴体上，一端啮合在所述驱动部的输出端上；所述机壳内部从上至下设有第一腔体和第二腔体，所述供热组件设置于所述机壳上方，抽热端延伸至所述机壳内，排热端延伸至所述轴体内并保持间隙；所述第一腔体与所述第二腔体内分别设有所述驱动部和所述抽料泵，所述抽料泵的一端延伸至所述导料腔内；所述导热组件周向设置于所述储存罐的外周面，其供热端延伸至所述加热腔内；所述第一腔体与所述第二腔体内均安装有所述温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种DMC储存装置，其特征在于：所述储存罐还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述连通管上。3.根据权利要求1所述的一种DMC储存装置，其特征在于：所述储存罐还包括导热板和供电块；所述加热腔内底面设置有第一斜面，所述第一斜面上安装有所述导热板，所述加热腔内安装有给所述导热板供电的所述供电块。4.根据权利要求1所述的一种DMC储存装置，其特征在于：所述驱动部包括电机和副锥齿轮；所述电机安装于所述第一腔体内，所述电机输出端延伸至所述加热腔并连接有所述副锥齿轮，所述副锥齿轮上啮合有所述主锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥驰，曹冰冰，
申请(专利权)人：枣阳惠祥有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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