本实用新型专利技术公开了一种全自动密封圈链组装装置，包括底架，所述底架的顶侧固定安装有机台，所述机台的顶侧固定安装有固定架一，所述机台的顶侧设置有夹紧机构一，所述机台顶侧的右端固定安装有液压杆，所述底架的右后方设置有上料机构一，所述机台顶侧的右端设置有转动机构，所述固定架一的底侧设置有冲压机构一，所述固定架一的后侧固定安装有上料机构二，通过系统化顺序控制上料机构对首次固定的底片上进行逐个安装链条部件，使得组装精准不易发生错乱，同时在每安装完一个零件后，都将通过国冲压机构进行固定，防止输送的过程中零件发生偏移，导致加工失败，通过自动化组装链条，减少人工的涉入组装，避免人工的加入被机器误伤。器误伤。器误伤。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动密封圈链组装装置
[0001]本技术涉及链条生产领域，具体为一种全自动密封圈链组装装置。
技术介绍
[0002]链条生产一般的生产流程是原料检验、下料、热编链、抛丸、焊接去刺、热处理，拉伸校正、检验配对，现如今链条生产广泛，越发注重生产的合格性和便利性，随之设计有许多便于生产链条和辅助性机器。
[0003]现如今大多数组装链条的方式，一般为半自动组装，需要人工的加入，导致在进行组装时速度过于缓慢，并且在人工的涉入下，容易被机器误伤，无法保障工作人员的安全，不利于批量组装生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动密封圈链组装装置，具有自动化组装，减少组装时间，适合批量生产的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动密封圈链组装装置，包括底架，所述底架的顶侧固定安装有机台，所述机台的顶侧固定安装有固定架一，所述机台的顶侧设置有夹紧机构一，所述机台顶侧的右端固定安装有液压杆，所述底架的右后方设置有上料机构一，所述机台顶侧的右端设置有转动机构，所述固定架一的底侧设置有冲压机构一，所述固定架一的后侧固定安装有上料机构二，所述机台的顶侧固定安装有上料机构三，所述固定架一的右侧设置有夹持机构一，所述机台的顶侧设置有上料机构四，所述上料机构四的顶侧设置有冲压机构二，所述机台顶侧的左端固定安装有固定架二，所述固定架二的顶侧设置有冲压机构三，所述机台的顶侧设置有夹紧机构二，所述机台顶侧的后端设置有上料机构五，所述底架的左侧设置有上料机构六，所述机台的顶侧开设有输送槽。
[0006]为了实现将底片固定在输送槽内，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述夹紧机构一包括有滑槽、固定板一、滑轨、支撑板、夹持板，所述固定板一的顶侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧套接有支撑板，所述支撑板的顶侧卡合有夹持板。
[0007]为了实现对链条销钉进行固定，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述冲压机构一包括有固定板二、滑块，冲块，所述固定板二的正侧设置有滑块，所述滑块的底侧固定安装有冲块，且所述滑块，冲块为一组，总设置有两组分别设置在固定板二的正侧。
[0008]为了实现对在底片上放置链条销钉，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述上料机构二包括有储料管、输送块、限位槽一，所述储料管的底侧设置有输送块，所述输送块的顶侧开设有限位槽一。
[0009]为了实现对销钉外侧设置第一个密封圈，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述上料机构三包括有上料盘、输送板、限位块一、限位槽二，所述上料盘的外侧固定安装有输送板，所述输送板的前端设置有限位块一，所述限位块一的顶侧开设
有限位槽二。
[0010]为了实现对链条销钉的外侧安装限位套，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述上料机构四包括有储料盒一、输送带，推块一，所述输送带的左端设置有储料盒一，所述储料盒一的底侧设置有推块一。
[0011]为了实现对限位套进行固定，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述冲压机构二包括有固定板三、冲压柱、限位块二，所述固定板三固定安装在机台的顶侧，所述固定板三的正侧设置有限位块二，所述限位块二的内测设置有四根冲压柱。
[0012]为了实现对第二底片的顶侧安装顶片，作为本技术的一种全自动密封圈链组装装置优选的，所述上料机构五包括有储料盒二、推块二，所述储料盒二固定安装在机台的后侧，且所述储料盒二的底侧设置有推块二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术中，通过系统化顺序控制上料机构对首次固定的底片上进行逐个安装链条部件，使得组装精准不易发生错乱，同时在每安装完一个零件后，都将通过国冲压机构进行固定，防止输送的过程中零件发生偏移，导致加工失败；
[0015]2.本技术中，通过自动化组装链条，减少人工的涉入组装，避免人工的加入被机器误伤，同时通过自动化组装有利于加快组装速度，适用于批量安装，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的工作台立体结构图；
[0018]图3为本技术的后视结构图；
[0019]图4为本技术的左视结构图；
[0020]图5为本技术的俯视剖面结构图。
[0021]图中：1、底架；2、机台；3、固定架一；4、夹紧机构一；5、液压杆；6、上料机构一；7、转动机构；8、冲压机构一；9、上料机构二；10、上料机构三；11、夹持机构一；12、上料机构四；13、冲压机构二；14、固定架二；15、冲压机构三；16、夹紧机构二；17、上料机构五；18、上料机构六；19、输送槽；401、滑槽；402、固定板一；403、滑轨；404、支撑板；405、夹持板；801、固定板二；802、滑块；803、冲块；901、储料管；902、输送块；903、限位槽一；1001、上料盘；1002、输送板；1003、限位块一；1004、限位槽二；1201、储料盒一；1202、输送带；1203、推块一；1301、冲压柱；1302、限位块二；1303、固定板三；1701、储料盒二；1702、推块二。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图5，一种全自动密封圈链组装装置，包括底架1，底架1的顶侧固定安装有机台2，机台2的顶侧固定安装有固定架一3，机台2的顶侧设置有夹紧机构一4，机台2顶侧的右端固定安装有液压杆5，底架1的右后方设置有上料机构一6，机台2顶侧的右端设置有转动机构7，固定架一3的底侧设置有冲压机构一8，固定架一3的后侧固定安装有上料机构二9，机台2的顶侧固定安装有上料机构三10，固定架一3的右侧设置有夹持机构一11，机台2的顶侧设置有上料机构四12，上料机构四12的顶侧设置有冲压机构二13，机台2顶侧的左端固定安装有固定架二14，固定架二14的顶侧设置有冲压机构三15，机台2的顶侧设置有
夹紧机构二16，机台2顶侧的后端设置有上料机构五17，底架1的左侧设置有上料机构六18，机台2的顶侧开设有输送槽19。
[0023]本实施例中：通过转动机构7将传输的底片进行转动，使得底片与输送槽19平行，便于对底片进行固定，并且通过夹紧机构一4有利于对底片进行运输至输送槽19的内侧，通过上料机构二9、上料机构三10、上料机构四12、上料机构五17、上料机构六18分别依次输送链条零件至工作台上进行组装。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，夹紧机构一4包括有滑槽401、固定板一402、滑轨403、支撑板404、夹持板405，固定板一402的顶侧固定安装有滑轨403，滑轨403的外侧套接有支撑板404，支撑板404的顶侧卡合有夹持板405。
[0025]本实施例中：通过夹紧机构一4有利于对底片进行运输至输送槽19的内侧并在液压杆5的推动下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动密封圈链组装装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶侧固定安装有机台(2)，所述机台(2)的顶侧固定安装有固定架一(3)，所述机台(2)的顶侧设置有夹紧机构一(4)，所述机台(2)顶侧的右端固定安装有液压杆(5)，所述底架(1)的右后方设置有上料机构一(6)，所述机台(2)顶侧的右端设置有转动机构(7)，所述固定架一(3)的底侧设置有冲压机构一(8)，所述固定架一(3)的后侧固定安装有上料机构二(9)，所述机台(2)的顶侧固定安装有上料机构三(10)，所述固定架一(3)的右侧设置有夹持机构一(11)，所述机台(2)的顶侧设置有上料机构四(12)，所述上料机构四(12)的顶侧设置有冲压机构二(13)，所述机台(2)顶侧的左端固定安装有固定架二(14)，所述固定架二(14)的顶侧设置有冲压机构三(15)，所述机台(2)的顶侧设置有夹紧机构二(16)，所述机台(2)顶侧的后端设置有上料机构五(17)，所述底架(1)的左侧设置有上料机构六(18)，所述机台(2)的顶侧开设有输送槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈链组装装置，其特征在于：所述夹紧机构一(4)包括有滑槽(401)、固定板一(402)、滑轨(403)、支撑板(404)、夹持板(405)，所述固定板一(402)的顶侧固定安装有滑轨(403)，所述滑轨(403)的外侧套接有支撑板(404)，所述支撑板(404)的顶侧卡合有夹持板(405)。3.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈链组装装置，其特征在于：所述冲压机构一(8)包括有固定板二(801)、滑块(802)，冲块(803)，所述固定板二(801)的正侧设置有滑块(802)，所述滑块(802)的底侧固定安装有冲块(803)，且所述滑块(802)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文平，温慧龙，雷张毅，
申请(专利权)人：宁波劲工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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