【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过渡链节加工，具体为一种过渡链节组装链条上料机构。
技术介绍
1、当链条的链节节数为奇数时，链条头尾均为外链节或均为内链节，此时为了将链条的头尾连接起来所采用的链节即是过渡链节，其极限拉伸强度为正常的80％。
2、链条在进行加工时需要人工手动将链条进行上料，这样在进行组装时的效率相对比较低，并且现有的链条辅助上料装置在使用时对链条上料的长度为固定长度，无法进行调整，在使用时的灵活性比较差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种过渡链节组装链条上料机构，具备链条被顶料条顶至指定位置，链条沿着顶料槽的导向进行上料作业，无需人员手动进行上料作业，提高了上料的便捷性，通过改变调整连接块的位置调整顶料条的位置，从而顶料条在推动链条时的长度也就发生的改变，提高了灵活性，通过螺栓即可对输送管起到限位的作用，从而防止输送管在输送链条时发生摇晃，导致链条错位，提高了输送管上料的稳定性，通过插销件防止链条由于重力的原因从上料槽的内部排出，这样当人员再次使用装置时无需对链条进行再次整理的优点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过渡链节组装链条上料机构，包括支撑底板，所述支撑底板的底部对称设置有卡扣块，所述支撑底板的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱通过螺栓与支撑底板固定，所述驱动箱的侧面设置有限位板，所述驱动箱的内部对称设置有电动伸缩杆两根，所述驱动箱的另一侧面对应电动伸缩
5、所述顶料条的侧旁设置有上料板，所述上料板的第一侧面对应顶料条的位置设置有连接槽，所述顶料条的一端插入连接槽的内部与上料板活动连接，所述上料板的顶部对应顶料条的位置设置有输送管，所述输送管的底端贯穿上料板置于上料板的内部，所述上料板的底部设置有安装板。
6、优选的，所述限位板通过螺栓与驱动箱连接，所述电动伸缩杆的一端与限位板的侧面连接，所述电动伸缩杆的另一端与驱动连接板的侧面连接，所述驱动连接板通过螺栓与滑动板连接。
7、通过上述技术方案，当链条从输送管进入上料槽内时，电动伸缩杆则驱动顶料条向链条处移动，直至顶料条将链条从上料槽的内部顶出，链条被顶料条顶至指定位置后电动伸缩杆则停止运行，这样能够使得顶料条的位置保持不变，链条则可以沿着顶料槽的导向进行上料作业，无需人员手动进行上料作业，提高了上料的便捷性。
8、优选的，所述滑动板的顶部呈等间距设置有调整孔位若干，所述调整连接块通过螺栓旋入调整孔位的内部与滑动板固定，所述顶料条通过螺栓与调整连接块固定。
9、通过上述技术方案，当人员需要根据不同的组装要求对链条上料时的长度进行调整时，首先人员将调整连接块与滑动板固定的螺丝取下，然后将调整连接块移动至与链条上料长度适配的调整孔位处，最后调整连接块通过螺栓旋入调整孔位的内部与滑动板固定即可，这样在顶料条进行上料作业时的位置即发生了改变，从而顶料条在推动链条时的长度也就发生的改变，提高了灵活性。
10、优选的，所述上料板的第一侧面对应输送管的位置设置有限位槽，所述上料板的第二侧面对应连接槽的位置设置有l型限位条，所述l型限位条的侧面对应限位槽的位置设置有固定孔。
11、通过上述技术方案，当人员需要对输送管的位置进行固定时，人员将螺栓贯穿固定孔后旋入限位槽的内部，这样通过螺栓即可对输送管起到限位的作用，从而防止输送管在输送链条时发生摇晃，导致链条错位，提高了输送管上料的稳定性。
12、优选的，所述上料板的第三侧面对应顶料条的位置设置有上料槽，所述上料板的第四侧面对应上料槽的位置设置有插销孔，所述插销孔的内部设置有插销件，所述插销件的一端置于上料槽的内部。
13、通过上述技术方案，当人员结束作业后，首先将插销件贯穿插销孔后置于上料槽的内部，通过插销件将链条进行阻挡，从而防止链条由于重力的原因从上料槽的内部排出，这样当人员再次使用装置时无需对链条进行再次的整理。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种过渡链节组装链条上料机构，具备以下有益效果：
15、1、本技术当链条从输送管进入上料槽内时，电动伸缩杆则驱动顶料条向链条处移动，直至顶料条将链条从上料槽的内部顶出，链条被顶料条顶至指定位置后电动伸缩杆则停止运行，这样能够使得顶料条的位置保持不变，链条则可以沿着顶料槽的导向进行上料作业，无需人员手动进行上料作业，提高了上料的便捷性，当人员需要根据不同的组装要求对链条上料时的长度进行调整时，首先人员将调整连接块与滑动板固定的螺丝取下，然后将调整连接块移动至与链条上料长度适配的调整孔位处，最后调整连接块通过螺栓旋入调整孔位的内部与滑动板固定即可，这样在顶料条进行上料作业时的位置即发生了改变，从而顶料条在推动链条时的长度也就发生的改变，提高了灵活性。
16、2、本技术当人员需要对输送管的位置进行固定时，人员将螺栓贯穿固定孔后旋入限位槽的内部，这样通过螺栓即可对输送管起到限位的作用，从而防止输送管在输送链条时发生摇晃，导致链条错位，提高了输送管上料的稳定性，当人员结束作业后，首先将插销件贯穿插销孔后置于上料槽的内部，通过插销件将链条进行阻挡，从而防止链条由于重力的原因从上料槽的内部排出，这样当人员再次使用装置时无需对链条进行再次的整理。
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1.一种过渡链节组装链条上料机构，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的底部对称设置有卡扣块(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)通过螺栓与支撑底板(1)固定，所述驱动箱(3)的侧面设置有限位板(4)，所述驱动箱(3)的内部对称设置有电动伸缩杆(5)两根，所述驱动箱(3)的另一侧面对应电动伸缩杆(5)的位置设置有驱动连接板(6)，所述驱动箱(3)的顶部对应驱动连接板(6)的位置设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部设置有调整连接块(9)，所述调整连接块(9)的顶部设置有顶料条(10)，所述顶料条(10)的一端设置有顶料槽(11)；
2.根据权利要求1所述的一种过渡链节组装链条上料机构，其特征在于：所述限位板(4)通过螺栓与驱动箱(3)连接，所述电动伸缩杆(5)的一端与限位板(4)的侧面连接，所述电动伸缩杆(5)的另一端与驱动连接板(6)的侧面连接，所述驱动连接板(6)通过螺栓与滑动板(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种过渡链节组装链条上料机构，其特征在于：所述滑动板(7)的顶部呈等间距设置有调整孔位(8
4.根据权利要求1所述的一种过渡链节组装链条上料机构，其特征在于：所述上料板(12)的第一侧面对应输送管(18)的位置设置有限位槽(14)，所述上料板(12)的第二侧面对应连接槽(13)的位置设置有L型限位条(15)，所述L型限位条(15)的侧面对应限位槽(14)的位置设置有固定孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种过渡链节组装链条上料机构，其特征在于：所述上料板(12)的第三侧面对应顶料条(10)的位置设置有上料槽(19)，所述上料板(12)的第四侧面对应上料槽(19)的位置设置有插销孔(20)，所述插销孔(20)的内部设置有插销件(21)，所述插销件(21)的一端置于上料槽(19)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种过渡链节组装链条上料机构，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的底部对称设置有卡扣块(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)通过螺栓与支撑底板(1)固定，所述驱动箱(3)的侧面设置有限位板(4)，所述驱动箱(3)的内部对称设置有电动伸缩杆(5)两根，所述驱动箱(3)的另一侧面对应电动伸缩杆(5)的位置设置有驱动连接板(6)，所述驱动箱(3)的顶部对应驱动连接板(6)的位置设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部设置有调整连接块(9)，所述调整连接块(9)的顶部设置有顶料条(10)，所述顶料条(10)的一端设置有顶料槽(11)；
2.根据权利要求1所述的一种过渡链节组装链条上料机构，其特征在于：所述限位板(4)通过螺栓与驱动箱(3)连接，所述电动伸缩杆(5)的一端与限位板(4)的侧面连接，所述电动伸缩杆(5)的另一端与驱动连接板(6)的侧面连接，所述驱动连接板(6)通过螺栓与滑动板(7)连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文平，温慧龙，张京京，
申请(专利权)人：宁波劲工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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