一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，电炉的炉盖设置有炉盖孔，绝缘密闭装置包含：具有环形结构的孔密封砖，固定连接至料嘴的支撑件，具有环形结构的挡板，以及浇注料；其中，密封状态下，孔密封砖安装于炉盖上，料嘴的下部穿过炉盖孔伸入电炉内直至支撑件与孔密封砖接触，挡板周向围绕孔密封砖和支撑件布置，浇注料至少填充挡板与支撑件和孔密封砖之间的空隙。该装置减轻检修人员的劳动强度，提高电炉煤气回收效率。本发明专利技术同时提供一种使用该绝缘密闭装置实现电炉料嘴间绝缘密闭的方法。闭的方法。闭的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置及方法


[0001]本专利技术属于电炉设备
，特别涉及到一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，以及使用该绝缘密闭装置实现电炉料嘴间绝缘密闭的方法。

技术介绍

[0002]钛渣冶炼行业大多数采用半密闭钛渣冶炼电炉进行钛渣冶炼，为让生产过程中产生的煤气副产物达到有效的利用和实现节能减排的目标，为实现“碳达峰、碳中和”做出贡献。
[0003]近几年全密闭电炉将会是钛渣冶炼行业趋势，攀钢钛冶炼厂通过对电炉改造升级实现电炉全密闭煤气回收利用，料嘴与炉盖需要绝缘处理，且料嘴属于易损件，每次更换料嘴时间长，料嘴位置密闭效果不好，容易导致电炉密闭效果差，影响电炉煤气回收效率。本装置可应用在料嘴位置，本装置能够有效提高电炉密闭效果，减少检修时间，减轻检修人员的劳动强度，提高电炉煤气回收煤气浓度，从而创造较大的经济效益和社会效益。
[0004]因此，如何实现料嘴位置的密闭效果成为钛渣冶炼领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的技术问题，本专利技术提出了一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，减轻检修人员的劳动强度，提高电炉煤气回收效率。本专利技术同时提供一种使用该绝缘密闭装置实现电炉料嘴间绝缘密闭的方法。
[0006]依据本专利技术，提供一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，电炉的炉盖设置有炉盖孔，绝缘密闭装置包含：
[0007]具有环形结构的孔密封砖，其中，孔密封砖的外径大于炉盖孔的孔径，内径小于炉盖孔的孔径且不小于料嘴的下部的直径；
[0008]固定连接至料嘴的支撑件，其中，支撑件从料嘴的外壁径向伸出，并且支撑件的径向尺寸大于孔密封砖的内径；
[0009]具有环形结构的挡板，其中，挡板的内径不小于孔密封砖的外径和支撑件的最大径向尺寸，高度大于等于孔密封砖的厚度与支撑件的厚度之和；以及
[0010]浇注料；
[0011]其中，密封状态下，孔密封砖安装于炉盖上，料嘴的下部穿过炉盖孔伸入电炉内直至支撑件与孔密封砖接触，挡板周向围绕孔密封砖和支撑件布置，浇注料至少填充挡板与支撑件和孔密封砖之间的空隙。
[0012]依据本专利技术的一个实施例，孔密封砖由高铝砖压制而成。
[0013]依据本专利技术的一个实施例，孔密封砖由至少两块弧形结构拼接而成。
[0014]依据本专利技术的一个实施例，支撑件焊接至料嘴的外壁。
[0015]依据本专利技术的一个实施例，支撑件包含等间隔地周向布置的多个支撑凸起。
[0016]依据本专利技术的一个实施例，支撑件的最大径向尺寸小于孔密封砖的外径。
[0017]依据本专利技术的一个实施例，挡板的内径大于孔密封砖的外径和支撑件的最大径向尺寸。
[0018]依据本专利技术的一个实施例，挡板的高度大于孔密封砖的厚度与支撑件的厚度之和。
[0019]依据本专利技术，提供一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭方法，包含以下步骤：
[0020]将孔密封砖安装于炉盖上；
[0021]将料嘴的下部穿过炉盖孔伸入电炉内，直至支撑件与孔密封砖接触；
[0022]将挡板放置于炉盖上，使其周向围绕孔密封砖和支撑件；
[0023]向挡板与支撑件和孔密封砖之间的空隙填充浇注料，以实现电炉与料嘴间的绝缘密封。
[0024]依据本专利技术的一个实施例，密闭电炉料嘴的绝缘密闭方法包含：
[0025]向挡板与料嘴的外壁之间的空隙填充浇注料。
[0026]由于采用以上技术方案，本专利技术与现有技术相比至少具有以下优点：
[0027]1.能够实现炉盖与料嘴有效绝缘，料嘴与炉盖密封效果良好，为电炉稳定高效回收煤气提供保障；
[0028]2.本专利技术可应用在各种全密闭、半密闭电炉上，本装置安装方便、减轻检修人员的劳动强度，能有效解决全密闭电炉绝缘、密闭和检修效率问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为根据本专利技术的密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置的示意图；
[0031]图2为根据本专利技术的孔密封砖的主视图；
[0032]图3为根据本专利技术的孔密封砖的俯视图；
[0033]图4为根据本专利技术的料嘴的主视图；
[0034]图5为根据本专利技术的料嘴的俯视图；
[0035]图6为根据本专利技术的密闭电炉料嘴的绝缘密闭方法的流程图。
[0036]图中，
[0037]1料嘴，2炉盖，21炉盖孔，3孔密封砖，4浇注料，5挡板，6支撑件，61支撑凸起。
[0038]具体实施方式(缺少附图标记)
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]图1示出了根据本专利技术的密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置的一个实施例，其适用于炉盖上设置有炉盖孔，以供料嘴至少一部分插入其内部的电炉。该绝缘密闭装置总体包含：具有环形结构的孔密封砖，固定连接至料嘴的支撑件，具有环形结构的挡板，以及浇注料。其中，孔密封砖的外径大于炉盖孔的孔径，其内径小于炉盖孔的孔径且不小于料嘴的下部
的直径；支撑件从料嘴的外壁径向伸出，以通过抵靠孔密封砖的端面将料嘴支撑于炉盖上方；挡板的内径不小于孔密封砖的外径和支撑件的最大径向尺寸，高度大于等于孔密封砖的厚度与支撑件的厚度之和。基于上述结果，在密封状态下，孔密封砖安装于炉盖上，料嘴的下部穿过炉盖孔伸入电炉内直至支撑件与孔密封砖接触，挡板周向围绕孔密封砖和支撑件布置，浇注料至少填充挡板与支撑件和孔密封砖之间的空隙。
[0041]图2和图3分别示出了根据本专利技术的孔密封砖的主视图和俯视图。为了实现绝缘和耐高温，孔密封砖可由高铝砖压制而成。优选地，孔密封砖可由两块半圆形结构、或多块弧形结构拼接而成，以方便将其安装至炉盖上方。
[0042]图4和图5分别示出了安装有根据本专利技术的支撑件的料嘴的主视图和俯视图。支撑件可通过焊接或其它方式连接至料嘴的外壁。支撑件的径向截面可以是圆环形，也可以由等间隔地周向布置的多个支撑凸起构成。在本专利技术的实施例中，支撑件可包含四个支撑凸起，相邻支撑凸起间相隔1/4圆弧。其中，四个支撑凸起的径向尺寸可以相等也可以不等，但均大于孔密封砖的内径，以实现支撑效果。
[0043]支撑件的最大径向尺寸可小于孔密封砖的外径，挡板的内径大于孔密封砖的外径和支撑件的最大径向尺寸。如图1所示，挡板与支撑件之间、以及挡板与孔密封砖之间均存在空隙，并且浇注料在挡板与支撑件之间、以及挡板与孔密封砖之间呈阶梯状分布，有利于电炉与料嘴的全方位密封。作为选择地，支撑件的最大径向尺寸或孔密封砖的外径中的一个也可与挡板的内径相等。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，所述电炉的炉盖设置有炉盖孔，其特征在于，所述绝缘密闭装置包含：具有环形结构的孔密封砖，其中，所述孔密封砖的外径大于所述炉盖孔的孔径，内径小于所述炉盖孔的孔径且不小于所述料嘴的下部的直径；固定连接至所述料嘴的支撑件，其中，所述支撑件从所述料嘴的外壁径向伸出，并且所述支撑件的径向尺寸大于所述孔密封砖的内径；具有环形结构的挡板，其中，所述挡板的内径不小于所述孔密封砖的外径和所述支撑件的最大径向尺寸，高度大于等于所述孔密封砖的厚度与所述支撑件的厚度之和；以及浇注料；其中，密封状态下，所述孔密封砖安装于所述炉盖上，所述料嘴的下部穿过所述炉盖孔伸入所述电炉内直至所述支撑件与所述孔密封砖接触，所述挡板周向围绕所述孔密封砖和所述支撑件布置，所述浇注料至少填充所述挡板与所述支撑件和所述孔密封砖之间的空隙。2.根据权利要求1所述的密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，其特征在于，所述孔密封砖由高铝砖压制而成。3.根据权利要求1所述的密闭电炉料嘴的绝缘密闭装置，其特征在于，所述孔密封砖由至少两块弧形结构拼接而成。4.根据权利要求1所述的密闭电炉料嘴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，袁伟，李天刚，周兴平，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：