一种高铝砖烧制用窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有四个支撑柱，所述底座上设有旋转机构，所述底座上设有调节机构；所述旋转机构包括与底座上表面固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有四个移动轮，四个所述移动轮的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有两个固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有滑块，两个所述滑块的外表面滑动连接有放置板。该高铝砖烧制用窑炉，通过设有旋转机构，旋转机构可以对烧制的高铝砖进行旋转，避免高铝砖加热不均匀，导致浪费材料，相比于传统的高铝砖烧制用窑炉，对高铝砖加热的更加均匀。对高铝砖加热的更加均匀。对高铝砖加热的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝砖烧制用窑炉


[0001]本技术涉及高铝砖烧制
，具体为一种高铝砖烧制用窑炉。

技术介绍

[0002]高铝砖是耐火材料的一种，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉和回转窑内衬，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
[0003]高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，而目前高铝砖烧制用窑炉还存在着加热不够充分的缺点，现有的高铝砖烧制用窑炉，在进行烧制加工时，是直接放入窑炉内进行煅烧，而窑炉内的热量容易散出，导致加热不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高铝砖烧制用窑炉，具备加热均匀等优点，解决了高铝砖烧制用窑炉加热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有四个支撑柱，所述底座上设有旋转机构，所述底座上设有调节机构；
[0006]所述旋转机构包括与底座上表面固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有四个移动轮，四个所述移动轮的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有两个固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有滑块，两个所述滑块的外表面滑动连接有放置板，所述放置板的内部贴合有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有转杆，所述转杆的下表面固定连接有电机。
[0007]进一步，所述调节机构包括与底座下表面固定连接有保护罩，所述保护罩内腔的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有两个伸缩杆。
[0008]进一步，所述窑炉本体的正面铰接有开关门，所述支撑柱的下表面固定连接有脚垫，所述放置板的下表面开设有环形滑槽，且环形滑槽与滑块滑动连接。
[0009]进一步，所述放置板的下表面开设有凹槽，且凹槽与固定杆滑动连接，所述连接板的内部开设有通孔，且长条孔与固定杆滑动连接，所述凹槽与通孔相对应。
[0010]进一步，所述底座的内部开设有圆孔，且圆孔与转杆滑动连接，所述电机的下表面与移动板的上表面固定连接。
[0011]进一步，所述伸缩杆的上表面与底座的下表面固定连接，所述限位杆的上表面与底座的下表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该高铝砖烧制用窑炉，通过设有旋转机构，旋转机构可以对烧制的高铝砖进行旋转，避免高铝砖加热不均匀，导致浪费材料，相比于传统的高铝砖烧制用窑炉，对高铝砖加热的更加均匀。
[0014]2、该高铝砖烧制用窑炉，通过设置有调节机构，调节机构可以对旋转机构进行调节，从而便于进行旋转烧制高铝砖，相比于传统的高铝砖烧制用窑炉，运用范围更加广泛。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术调节机构的结构示意图。
[0018]图中：1窑炉本体、2底座、3支撑柱、4旋转机构、401滑轨、402移动轮、403连接板、404固定柱、405滑块、406放置板、407固定杆、408转杆、409电机、5调节机构、501保护罩、502限位杆、503移动板、504伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的正面铰接有开关门，窑炉本体1的下表面固定连接有底座2，底座2的下表面固定连接有四个支撑柱3，支撑柱3对底座2进行支撑，支撑柱3的下表面固定连接有脚垫，增大支撑柱3的摩擦力，底座2上设有旋转机构4，旋转机构4可带动高铝砖进行旋转，使高铝砖加热的更加均匀，底座2上设有调节机构5，调节机构5对旋转机构4的高度进行调节。
[0021]旋转机构4包括与底座2上表面固定连接有两个滑轨401，滑轨401的内部滑动连接有四个移动轮402，移动轮402带动连接板403进行移动，将需要烧制的高铝砖运输到窑炉本体1内部，四个移动轮402的上表面固定连接有连接板403，连接板403的上表面固定连接有两个固定柱404，固定柱404对放置板406进行支撑，固定柱404的上表面固定连接有滑块405，两个滑块405的外表面滑动连接有放置板406，放置板406放置需要烧制的高铝砖，放置板406的内部贴合有固定杆407，固定杆407带动放置板406进行旋转，放置板406的下表面开设有凹槽，且凹槽与固定杆407滑动连接，连接板403的内部开设有通孔，且长条孔与固定杆407滑动连接，凹槽与通孔相对应，固定杆407的下表面固定连接有转杆408，转杆408带动固定杆407进行旋转，底座2的内部开设有圆孔，且圆孔与转杆408滑动连接，转杆408的下表面固定连接有电机409，电机409带动转杆408进行旋转。
[0022]其中，放置板406的下表面开设有环形滑槽，且环形滑槽与滑块405滑动连接，使放置板406在进行旋转时更加稳定。
[0023]本实施例中的，通过移动轮402和放置板406将高铝砖带入窑炉本体1内部，电机409带动放置板406，使高铝砖受热均匀。
[0024]请参阅图1和图3，为了便于进行调节，本实施例中的调节机构5包括与底座2下表面固定连接有保护罩501，保护罩501对电机409和伸缩杆504进行保护，保护罩501内腔的下表面固定连接有限位杆502，限位杆502使移动板503移动的更加稳定，限位杆502的上表面与底座2的下表面固定连接，限位杆502的外表面滑动连接有移动板503，电机409的下表面
与移动板503的上表面固定连接，移动板503的上表面固定连接有两个伸缩杆504，伸缩杆504带动移动板503进行上下移动，伸缩杆504的上表面与底座2的下表面固定连接。
[0025]本实施例中的，通过伸缩杆504带动移动板503和电机409进行上下移动，从而带动旋转机构4。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]首先将开关门打开，通过滑轨401与移动轮402相配合，进入窑炉本体1内部，移动轮402带动连接板403进行移动，连接板403带动固定柱404进行移动，固定柱404带动滑块405和放置板406进行移动，使放置板406将高铝砖带入窑炉本体1内部，通过伸缩杆504带动移动板503进行移动，限位杆502使移动板503移动的更加稳定，使移动板503带动电机409向上，电机409带动转杆408和固定杆407向上，使固定杆407位于放置板406上的凹槽内部，电机409带动转杆408和固定杆407本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下表面固定连接有四个支撑柱(3)，所述底座(2)上设有旋转机构(4)，所述底座(2)上设有调节机构(5)；所述旋转机构(4)包括与底座(2)上表面固定连接有两个滑轨(401)，所述滑轨(401)的内部滑动连接有四个移动轮(402)，四个所述移动轮(402)的上表面固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的上表面固定连接有两个固定柱(404)，所述固定柱(404)的上表面固定连接有滑块(405)，两个所述滑块(405)的外表面滑动连接有放置板(406)，所述放置板(406)的内部贴合有固定杆(407)，所述固定杆(407)的下表面固定连接有转杆(408)，所述转杆(408)的下表面固定连接有电机(409)。2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述调节机构(5)包括与底座(2)下表面固定连接有保护罩(501)，所述保护罩(501)内腔的下表面固定连接有限位杆(502)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩娇博，韩伟峰，景志超，
申请(专利权)人：郑州有诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：