一种自动区分材质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动区分材质设备，包括机体和检测组件，所述机体的左侧设置有门板组件，所述机体的右侧下方设置有安装支架，且安装支架的上端设置有涡流检测仪，所述检测组件设置在机体的内部上端，所述机体的内部下方设置有螺纹杆。该自动区分材质设备，与现有的普通自动区分材质设备相比，该自动区分材质设备在使用过程中，可避免在检测过程中工件出现偏移掉落的现象，从而有效的提高工件检测的效果，提高设备的适用性，并且可同时对多个工件进行检测，从而提高工件检测的效率，进一步提高设备的检测效率，而且还可对涡流检测仪探头进行拆卸，便于操作人员对涡流检测仪探头以及机体的内部进行维修，从而有效的提高了机体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动区分材质设备


[0001]本技术涉及自动区分材质
，具体为一种自动区分材质设备。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，金属材料在加工过程中需要材质设备来对其进行区分。
[0003]现有的公告号为CN216661697U，名为“一种能实现自动区分产品材质的多品种吸附模组设备”的专利，该专利通过第二吸盘和第三吸盘对原料进行吸附，不能很好的对原料进行固定，导致原料在检测过程中出现掉落的现象，影响检测的效果，针对上述情况，在现有的自动区分材质设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动区分材质设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动区分材质设备，包括机体和检测组件，所述机体的左侧设置有门板组件，所述机体的右侧下方设置有安装支架，且安装支架的上端设置有涡流检测仪，所述检测组件设置在机体的内部上端，所述机体的内部下方设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部左侧设置有移动车，所述移动车的下端左右两侧均设置有滚轮，所述移动车的上端设置有固定组件，所述固定组件包括丝杆、转动块、支架和夹块，所述丝杆靠近工件中轴线的一侧设置有夹块，且夹块远离工件中轴线的一侧设置有支架，所述支架远离工件中轴线的一侧设置有转动块。
[0006]进一步的，所述螺纹杆的前端右侧下方设置有动力组件，所述移动车的下端左右两侧均设置有滚轮。
[0007]进一步的，所述滚轮的下方设置有限位条，且限位条的下方设置有横板。
[0008]进一步的，所述横板的内侧左右两端均开设有通孔，且通孔的内侧穿设有螺钉。
[0009]进一步的，所述检测组件包括安装板、气缸、固定块和涡流检测仪探头，所述安装板的下端设置有气缸，且气缸的下端设置有固定块，所述固定块的下端设置有涡流检测仪探头。
[0010]进一步的，所述动力组件包括电机、卡轮一、皮带和卡轮二，所述电机的右端设置有卡轮一，且卡轮一的外部设置有皮带，所述皮带的上端连接有卡轮二。
[0011]进一步的，所述门板组件包括门板、合页和卡扣，所述门板的内侧右端设置有合页，所述门板的左侧设置有卡扣。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动区分材质设备在使用过程中，
可避免在检测过程中工件出现偏移掉落的现象，从而有效的提高工件检测的效果，提高设备的适用性，并且可同时对多个工件进行检测，从而提高工件检测的效率，进一步提高设备的检测效率，而且还可对涡流检测仪探头进行拆卸，便于操作人员对涡流检测仪探头以及机体的内部进行维修，从而有效的提高了机体的使用寿命；
[0013]1.本技术通过工件、丝杆、转动块、支架和夹块的设置，工件在检测过程中会出现固定不牢靠，导致工件掉落的现象，操作人员将工件放在移动车上，通过拧动丝杆在转动块内进行转动，再支架进行支撑，从而带动夹块向工件靠近，对工件进行夹持，避免在检测过程中工件出现偏移掉落的现象，从而有效的提高工件检测的效果，提高设备的适用性；
[0014]2.本技术通过螺纹杆、滚轮、移动车、横版、限位条、电机、卡轮一、皮带和卡轮二的设置，操作人员通过打开电机带动卡轮一进行转动，通过卡轮一转动从而带动皮带进行转动，再通过皮带带动卡轮二进行转动，通过卡轮二的转动从而带动螺纹杆进行转动，进而能够使移动车在螺纹杆上进行移动，再通过滚轮和限位条进行限位，从而对移动车进行限位，使工件移动带涡流检测仪探头处，通过气缸带动涡流检测仪探头对工件进行检测，进而能够同时对多个工件进行检测，从而提高工件检测的效率，进一步提高设备的检测效率；
[0015]3.本技术通过固定块、涡流检测仪探头、门板、合页和卡扣的设置，操作人员通过拉动卡扣带动门板通过合页进行转动打开，通过拧动固定块对涡流检测仪探头进行拆卸，便于操作人员对涡流检测仪探头以及机体的内部进行维修，从而有效的提高了机体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动区分材质设备的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动区分材质设备的移动车正视放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自动区分材质设备的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种自动区分材质设备的横板立体放大结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、检测组件；201、安装板；202、气缸；203、固定块；204、涡流检测仪探头；3、涡流检测仪；4、动力组件；401、电机；402、卡轮一；403、皮带；404、卡轮二；5、螺纹杆；6、滚轮；7、移动车；8、横板；9、限位条；10、螺钉；11、通孔；12、门板组件；1201、门板；1202、合页；1203、卡扣；13、工件；14、固定组件；1401、丝杆；1402、转动块；1403、支架；1404、夹块；15、安装支架。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种自动区分材质设备，包括机体1和检测组件2，机体1的左侧设置有门板组件12，机体1的右侧下方设置有安装支架15，且安装支架15的上端设置有涡流检测仪3，检测组件2设置在机体1的内部上端，机体1的内部下方设置有螺纹杆5，且螺纹杆5的外部左侧设置有移动车7，移动车7的下端左右两侧均设置有滚轮6，移动车7的上端设置有固定组件14，固定组件14包括丝杆1401、转动块1402、支架1403和夹块1404，丝杆1401靠近工件13中轴线的一侧设置有夹块1404，且夹块1404远离工件13中轴线的一侧设置有支架1403，支架1403远离工件13中轴线的一侧设置有转动块1402，夹块1404的内侧设置有工件13，螺纹杆5的前端右侧下方设置有动力组件4，工件13在检测过程中会出现固定不牢靠，导致工
件13掉落的现象，操作人员将工件13放在移动车7上，通过拧动丝杆1401在转动块1402内进行转动，再支架1403进行支撑；从而带动夹块1404向工件13靠近，对工件13进行夹持，避免在检测过程中工件13出现偏移掉落的现象，从而有效的提高工件13检测的效果，提高设备的适用性；
[0022]如图2
‑
4所示，滚轮6的下方设置有限位条9，且限位条9的下方设置有横板8，横板8的内侧左右两端均开设有通孔11，且通孔11的内侧穿设有螺钉10，检测组件2包括安装板201、气缸202、固定块203和涡流检测仪探头204，安装板201的下端设置有气缸202，且气缸202的下端设置有固定块203，固定块203的下端设置有涡流检测仪探头204，动力组件4包括电机401、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动区分材质设备，包括机体(1)和检测组件(2)，其特征在于，所述机体(1)的左侧设置有门板组件(12)，所述机体(1)的右侧下方设置有安装支架(15)，且安装支架(15)的上端设置有涡流检测仪(3)，所述检测组件(2)设置在机体(1)的内部上端，所述机体(1)的内部下方设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的外部左侧设置有移动车(7)，所述移动车(7)的上端设置有固定组件(14)，且固定组件(14)的内侧设置有工件(13)，所述固定组件(14)包括丝杆(1401)、转动块(1402)、支架(1403)和夹块(1404)，所述丝杆(1401)靠近工件(13)中轴线的一侧设置有夹块(1404)，且夹块(1404)远离工件(13)中轴线的一侧设置有支架(1403)，所述支架(1403)远离工件(13)中轴线的一侧设置有转动块(1402)。2.根据权利要求1所述的一种自动区分材质设备，其特征在于，所述螺纹杆(5)的前端右侧下方设置有动力组件(4)，所述移动车(7)的下端左右两侧均设置有滚轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种自动区分材质设备，其特征在于，所述滚轮(6)的下方设置有限位条(9)，且限位条(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤，
申请(专利权)人：宜发传动轴上海有限公司，
类型：新型
国别省市：