薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，属于全自动生产线技术领域。所述薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线包括主体机构，所述主体机构包括激光切割机，所述激光切割机的一侧设置有板材上料机器人，所述板材上料机器人的一侧设置有制管机。本实用新型专利技术通过设置主体机构，能够根据程序设定自动切割相应弯曲度的组件，并实现自动焊接，全生产线实现从原料板材进入，到薄壁弯圆管下线的全流程自动化制造，对比现有常规工艺，达到了管材尺寸精度高，切面和焊面效果极佳，焊接质量大幅度提高，基本杜绝残次品的出现，相比手工焊接，效率增加三倍，人工数量由八人减至一人，生产环境优化。产环境优化。产环境优化。

【技术实现步骤摘要】
薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线


[0001]本技术涉及全自动生产线领域，具体而言，涉及薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线。

技术介绍

[0002]因薄壁圆管的强度限制，该类管材的弯管处理无法通过自动弯管机实现，否则会出现变形，褶皱等各类问题，只能预先制作相应弯曲度的组件，再进行逐个焊接，以形成预想的弯管。
[0003]目前常见工艺是由手工切割若干接头，再用简易工装人工拼接，点焊后，再进行人工连续焊，该工艺效率极低，尺寸误差大，从而造成焊接效果恶化，不得不在后期追加打磨流程，进一步增加了人工消耗，降低了生产效率。因手工焊接不可控因素过多，还造成了废品率高，进一步提升了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，包括
[0007]主体机构，所述主体机构包括激光切割机，所述激光切割机的一侧设置有板材上料机器人，所述板材上料机器人的一侧设置有制管机，所述制管机的一侧设置有第一管材搬运机器人，所述第一管材搬运机器人的一侧设置有激光切管机，所述激光切管机的一侧设置有输送机，所述输送机的一侧设置有工作台，所述工作台的一侧设置有第二管材搬运机器人，所述第二管材搬运机器人的一侧设置有环焊工装，所述环焊工装的一侧设置有环焊机器人；
[0008]环保机构，所述环保机构位于环焊工装的一侧。<br/>[0009]在本技术的实施例中，所述环焊工装的数量为三个，且均匀分布于第二管材搬运机器人的一侧。
[0010]在本技术的实施例中，所述环焊机器人的数量与环焊工装的数量对应，且每个所述环焊机器人与每个所述环焊工装对应设置。
[0011]在本技术的实施例中，所述环保机构包括盒体，所述盒体通过螺栓固定于环焊工装的一侧，所述盒体的内壁通过螺栓固定有吸烟机，所述吸烟机的输入端固定连通有固定管，所述固定管的一端贯穿至盒体的外侧，所述盒体的内腔卡接有活性炭储存盒。
[0012]在本技术的实施例中，所述吸烟机的输出端固定连通有出烟板，所述出烟板的一侧与活性炭储存盒配合使用。
[0013]在本技术的实施例中，所述活性炭储存盒的一侧卡接有防护板，所述活性炭储存盒的两侧均固定安装有卡扣，所述防护板通过卡扣卡接于活性炭储存盒的一侧，所述
卡扣为弹性材料制成。
[0014]在本技术的实施例中，所述活性炭储存盒和防护板的一侧均呈网状设置。
[0015]在本技术的实施例中，所述固定管的一端固定安装有吸烟罩。
[0016]在本技术的实施例中，所述盒体的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有定位板，所述定位板的一侧与活性炭储存盒的一侧接触。
[0017]在本技术的实施例中，所述活性炭储存盒的一侧固定安装有手柄。
[0018]本技术提供的薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置主体机构，能够根据程序设定自动切割相应弯曲度的组件，并实现自动焊接，全生产线实现从原料板材进入，到薄壁弯圆管下线的全流程自动化制造，对比现有常规工艺，达到了管材尺寸精度高，切面和焊面效果极佳，焊接质量大幅度提高，基本杜绝残次品的出现，相比手工焊接，效率增加三倍，人工数量由八人减至一人，生产环境优化。
[0020]2、通过设置环保机构，能够在环焊机器人焊接的过程中，对烟气进行过滤，防止pm2.5超标，从而使整个生产车间环境较好，同时增加了环保性，在工作人员工作的过程中也不会对人体造成损害。
[0021]3、通过设置卡扣，能够方便使用者对活性炭进行更换，在更换的过程中更加的便捷，工作人员在使用的过程中可快速的完成更换的工作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0024]图2为本技术实施方式提供的局部结构的第一立体图；
[0025]图3为本技术实施方式提供的图2中B处的局部放大图；
[0026]图4为本技术实施方式提供的局部结构的第二立体图；
[0027]图5为本技术实施方式提供的局部结构的第三立体图；
[0028]图6为本技术实施方式提供的局部结构的剖视图。
[0029]图中：100、主体机构；101、激光切割机；102、板材上料机器人；103、制管机；104、第一管材搬运机器人；105、激光切管机；106、输送机；107、工作台；108、第二管材搬运机器人；109、环焊工装；110、环焊机器人；200、环保机构；201、盒体；202、固定管；203、活性炭储存盒；204、固定轴；205、定位板；206、吸烟罩；207、卡扣；208、防护板；209、手柄；210、吸烟机；211、出烟板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，包括
[0033]主体机构100，主体机构100包括激光切割机101，激光切割机101的一侧设置有板材上料机器人102，板材上料机器人102的一侧设置有制管机103，制管机103的一侧设置有第一管材搬运机器人104，第一管材搬运机器人104的一侧设置有激光切管机105，激光切管机105的一侧设置有输送机106，输送机106的一侧设置有工作台107，工作台107的一侧设置有第二管材搬运机器人108，第二管材搬运机器人108的一侧设置有环焊工装109，环焊工装109的一侧设置有环焊机器人110，通过设置主体机构100，能够根据程序设定自动切割相应弯曲度的组件，并实现自动焊接，全生产线实现从原料板材进入，到薄壁弯圆管下线的全流程自动化制造，对比现有常规工艺，达到了管材尺寸精度高，切面和焊面效果极佳，焊接质量大幅度提高，基本杜绝残次品的出现，相比手工焊接，效率增加三倍，人工数量由八人减至一人，生产环境优化；
[0034]环保机构200，环保机构200位于环焊工装109的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，其特征在于，包括主体机构(100)，所述主体机构(100)包括激光切割机(101)，所述激光切割机(101)的一侧设置有板材上料机器人(102)，所述板材上料机器人(102)的一侧设置有制管机(103)，所述制管机(103)的一侧设置有第一管材搬运机器人(104)，所述第一管材搬运机器人(104)的一侧设置有激光切管机(105)，所述激光切管机(105)的一侧设置有输送机(106)，所述输送机(106)的一侧设置有工作台(107)，所述工作台(107)的一侧设置有第二管材搬运机器人(108)，所述第二管材搬运机器人(108)的一侧设置有环焊工装(109)，所述环焊工装(109)的一侧设置有环焊机器人(110)；环保机构(200)，所述环保机构(200)位于环焊工装(109)的一侧。2.根据权利要求1所述的薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，其特征在于，所述环焊工装(109)的数量为三个，且均匀分布于第二管材搬运机器人(108)的一侧。3.根据权利要求1所述的薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，其特征在于，所述环焊机器人(110)的数量与环焊工装(109)的数量对应，且每个所述环焊机器人(110)与每个所述环焊工装(109)对应设置。4.根据权利要求1所述的薄壁弯管下料切焊一体化柔性生产线，其特征在于，所述环保机构(200)包括盒体(201)，所述盒体(201)通过螺栓固定于环焊工装(109)的一侧，所述盒体(201)的内壁通过螺栓固定有吸烟机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹郁京，邹鹏，张荣，
申请(专利权)人：武汉予成激光智造有限公司，
类型：新型
国别省市：