一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件冲裁、折弯领域，公开了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，包括开卷机、感应机构、机座、夹送辊、辅轮装置、展平机构、液压主机、复合模具等。开卷机为液压涨紧，液压缸驱动连杆机构涨紧至钢带内径；所述的展平机构至少七辊展平，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量，配备至少4个手轮调整便于不同厚度带钢通过校平辊；所述的液压主机为龙门式自动液压冲床结构，采用数控程序控制，配置冷弯复合模具，满足光伏连接件带钢冲孔、成型、裁断。裁断。裁断。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线


[0001]本技术属于光伏连接件成型生产领域，具体公开了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线。

技术介绍

[0002]光伏支架主要依靠立柱组件和斜梁来支撑光伏组件，用于连接立柱组件和斜梁的连接件需要有一定强度。目前的连接件一般分为三角连接件和直连接件，无需焊接成型。传统的连接件加工方式分为多个步骤，带钢展平，带钢冲孔剪切，带钢成型切断，需要在多个生产设备上进行，周转需要厂房，多次周转后产品加工精度降低；也有的厂家生产光伏连接件，带钢冲孔后，拼装焊接，焊接质量难以保证，且连接件需要镀锌处理，焊缝处镀锌不好处理，连接件放置室外，焊缝镀锌处容易开裂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，可以解决目前光伏连接件加工过程及工艺存在的诸多问题，真正实现连接件的一体化流水线生产，提高加工效率和产品精度，同时降低工作人员的操作难度。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]第一方面，本技术的实施例提供了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，包括依次设置的开卷机、感应机构、夹送辊、辅轮装置、展平机构、复合模具；
[0006]所述的开卷机，为液压涨紧装置，液压缸驱动连杆机构涨紧至钢带内径；
[0007]所述的感应机构，用于感应开卷后的带钢是否正常通过；
[0008]所述的辅轮装置，包括机座，其包括辅轮支架座、辅轮、涨紧调节板、涨紧螺栓、导柱、辅轮调节杆、辅轮调节杆和辅轮座，所述的辅轮支架座包括两个，两个辅轮支架座相对设置，两个辅轮支架座之间通过多根导柱相连，在多根导柱上设置有两个可以沿着导柱轴线方向来回移动的辅轮座，且两个辅轮座还通过辅轮调节杆相连，辅轮调节杆的轴线与导柱轴线平行，在每个辅轮座上设有一个辅轮，辅轮通过连接轴与辅轮座相连；
[0009]所述的展平机构，包括校平上辊和校平下辊，在校平上辊和校平下辊的在驱动装置驱动下，进行转动。
[0010]作为进一步的技术方案，两个辅轮连接轴的顶部还通过涨紧调节板相连，在调节板的一端设有多个连接孔，另一端设置椭圆孔，且在设置椭圆孔的端还设有涨紧螺栓，涨紧螺栓从涨紧调节板的侧面插入，用于对该端的辅轮连接轴进行涨紧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述的校平上辊和校平下辊通过同一个驱动装置驱动。
[0012]作为进一步的技术方案，每个校平上辊的左端与左安装板相连，每个校平上辊的右端与右安装板相连；在每个左安装板的顶部设置一个高度调节装置，在每右安装板的顶部设置一个高度调节装置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述的复合模具包括液压驱动装置和依次设置的冲孔剪
和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0031]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线。
[0032]下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。
[0033]如图1所示，光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，包括开卷机1、感应机构2、机座3、夹送装置4、辅轮装置5、展平机构6、液压主机7、复合模具8、控制中心9；所述的开卷机1为液压涨紧，液压缸驱动连杆机构涨紧至钢带内径；展平机构6至少七辊展平，校平上辊6.1采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量，配备至少4个手轮6.4调整便于不同厚度带钢通过校平辊；所述的液压主机7为龙门式自动液压冲床结构，采用数控程序控制，配置冷弯复合模具8，满足光伏连接件带钢冲孔、成型、裁断；生产工艺流程由控制中心9程序控制，其与伺服电机相连，协同交替完成各个动作。
[0034]如图2所示，上述的开卷机1由液压站提供动力，液压缸驱动连杆机构液压涨紧至钢带内径，被动送料。感应机构2底座安装在地面，感应开卷后带钢。
[0035]如图3所示，上述的感应机构包括两个倒八形的支撑座，在支撑座上设置有非接触式传感器，用于感应钢带是否通过。
[0036]如图4所示，上述的所述的夹送装置4包括基座，在所述基座上设置上夹棍和下夹棍，且上上夹棍通过两个竖直设置的螺杆，调节其高度。
[0037]如图5所示，上述的辅轮装置5安装在机座3上，其包括辅轮支架座5.1、辅轮5.2、涨紧调节板5.3、涨紧螺栓5.4、导柱5.5、辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7和辅轮座5.8，辅轮支架座5.1包括两个，相对的安装在机座3上，两个辅轮支架座5.1之间通过多根导柱5.5相连，在多根导柱5.5上设置有两个可以沿着导柱5.5轴线方向来回移动的辅轮座5.8，且两个辅轮座5.8还通过辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7相连，辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7的轴线与导柱5.5轴线平行，在每个辅轮座5.8上设有一个辅轮5.2，辅轮5.2通过连接轴与辅轮座5.8相连，且两个辅轮连接轴的顶部还通过涨紧调节板5.3相连，在所述的调节板的一端设有多个连接孔，另一端设置椭圆孔，且在设置椭圆孔的端还设有涨紧螺栓5.4，所述的涨紧螺栓5.4从涨紧调节板5.3的侧面插入，用于对该端的辅轮连接轴进行涨紧。辅轮5.2分别在辅轮调节杆5.6和辅轮调节杆5.7的控制下沿导柱5.5导向调节两辅轮5.2相对位置，相对位置确定后涨紧调节板5.3利用螺栓5.4涨紧辅轮5.2。
[0038]如图6、图7、图8、图9所示，本实施例中的展平机构6为七辊展平，包括三个校平上辊6.1和四个校平下辊6.2，在三个校平上辊6.1和四个校平下辊6.2的一端均设有传动齿轮，且其中校平上辊6.1的另一端设置一个被动齿轮6.5，该被动齿轮6.5与驱动装置上的主动齿轮啮合，作为动力机构，通过驱动装置驱动三个校平上辊6.1和四个校平下辊6.2同时转动；驱动装置包括伺服电机6.7和减速机6.6，伺服电机6.7连接减速机6.6，减速机6.6输出端连接一个主动齿轮，主动齿轮与其中一个校平上辊6.2的被动齿轮6.5啮合，在该校平上辊6.2的另一端部设置传动齿轮6.8，传动齿轮6.8与另一个安装在校平上辊6.1上的齿轮啮合，实现校平上辊6.1的转动，然后通过其他传动齿轮，依次实现其他校平上辊6.1和校平下辊6.2的转动。
[0039]进一步的，上述的每个校平上辊6.1的左端与左安装板相连，每个校平上辊6.1的右端与右安装板相连；在每个左安装板的顶部设置一个高度调节装置，在每右安装板的顶
部设置一个高度调节装置；通过调节六个高度调节装置，可以调节左安装板和右安装板的高度，进而调节每个校平上辊6.1和校平下辊6.2之间的距离，便于不同厚度带钢通过校平辊，或者将两端的高度调节装置调节成不同的高度；
[0040]进一步的，液压主机7为龙门式自动液压冲床结构，安装在基座3上且位于冷弯复合模具8的上方，液压主机7为冷弯复合模具8提供动力，采用数控程序控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，其特征在于，包括依次设置的开卷机、感应机构、夹送装置、辅轮装置、展平机构和复合模具；所述的开卷机，为液压涨紧装置，液压缸驱动连杆机构涨紧至钢带内径；所述的感应机构，用于感应开卷后的带钢是否正常通过；所述的辅轮装置，包括机座，其包括辅轮支架座、辅轮、涨紧调节板、涨紧螺栓、导柱、辅轮调节杆、辅轮调节杆和辅轮座，所述的辅轮支架座包括两个，两个辅轮支架座相对设置，两个辅轮支架座之间通过多根导柱相连，在多根导柱上设置有两个可以沿着导柱轴线方向来回移动的辅轮座，且两个辅轮座还通过辅轮调节杆相连，辅轮调节杆的轴线与导柱轴线平行，在每个辅轮座上设有一个辅轮，辅轮通过连接轴与辅轮座相连；所述的展平机构，包括校平上辊和校平下辊，在校平上辊和校平下辊的在驱动装置驱动下，进行转动。2.如权利要求1所述的光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，其特征在于，两个辅轮连接轴的顶部还与涨紧调节板相连，在涨紧调节板的一端设有多个连接孔，另一端设置椭圆孔，且在设置椭圆孔的端还设有涨紧螺栓，涨紧螺栓从涨紧调节板的侧面插入，用于对该端的辅轮连接轴进行涨紧。3.如权利要求1所述的光伏连接件自动冲孔、成型、断料生产线，其特征在于，所述的校平上辊和校平下辊通过同一个驱动装置驱动。4.如权利要求3所述的光伏连接件自动冲孔、成型、断料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广君，冯显英，李彬，马现峰，李政霖，
申请(专利权)人：山东金博利达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：