一种用于陶瓷生坯的粘结剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于陶瓷生坯的粘结剂，涉及粘结剂技术领域。本发明专利技术通过引入特定结构，制备得到的粘结剂具有良好分散性和成型膜带强韧性。本发明专利技术制备得到的粘结剂相比常规丙烯酸树脂用于陶瓷粉体流延成型的膜带粘结剂，强度和韧性都有非常明显的提升。强度和韧性都有非常明显的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生坯的粘结剂


[0001]本专利技术涉及粘结剂
，尤其是一种用于陶瓷生坯的粘结剂。

技术介绍

[0002]近年来，多采用将陶瓷粉末、玻璃粒子等无机微粒分散于粘结剂树脂中而成的组合物用于生产层叠陶瓷电容器等层叠电子部件。现有的丙烯酸树脂通常在常规丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、辛酯等)中引入丙烯酸、丙烯酸羟烷酯、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸缩水甘油醚酯来提高分散性及强度，但由于这些功能单体存在吸潮的问题，在实际生产应用时无法大量引入，所以这些粘结剂的分散性和成型膜带强韧性较差，强度和韧性较低。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种用于陶瓷生坯的粘结剂。本专利技术通过引入特定结构，制备得到的粘结剂具有良好分散性和成型膜带强韧性。解决了目前的功能单体由于存在吸潮的问题在实际生产应用时无法大量引入的难题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种用于陶瓷生坯的粘结剂，所述粘结剂的分子结构如式(I)所示：
[0005][0006]其中，R1为甲基，R2为丁酯或异辛酯，R3为乙基或异丙基，R4为H或者甲基；
[0007]所述a+b＝0.5
‑
0.92，c＝0
‑
0.18，d＞0.05，a+b+c+d＝1；其中，a、b、c、d的值为相应单体占所述粘结剂的质量比。
[0008]所述粘结剂的重均分子量Mw＝5.2万
‑
22万。
[0009]本申请专利技术人在实际实验过程中发现，所述粘结剂分子结构中，不同的主链和侧链结构将直接影响最终产品的使用性能：当a+b<0.5时，树脂较难溶解，溶液的粘性较大，排胶困难；当a+b>0.92时，分散作用差，且树脂强度也难达到成型要求；当c>0.18时，树脂吸潮较严重，影响膜带的稳定性。当a、b、c、d的值满足所述a+b＝0.5
‑
0.92，c＝0
‑
0.18，d＞0.05，a+b+c+d＝1时，制备得到的粘结剂具有良好分散性和成型膜带强韧性。
[0010]优选地，所述粘结剂的重均分子量Mw＝5.6万
‑
12万。
[0011]本申请专利技术人在实际实验过程中发现，制备得到的粘结剂的重均分子量对强度和
韧性有较大影响，在上述粘结剂的重均分子量Mw＝5.6万
‑
12万时，制备得到的粘结剂具有良好分散性和成型膜带强韧性。
[0012]优选地，所述a+b＝0.5
‑
0.7，c＝0.02
‑
0.17，d＞0.12，a+b+c+d＝1。
[0013]本申请专利技术人在实际实验过程中发现，所述粘结剂分子结构中，不同的主链和侧链结构将直接影响最终产品的使用性能。当a、b、c、d的值满足所述a+b＝0.5
‑
0.7，c＝0.02
‑
0.17，d＞0.12，a+b+c+d＝1时，制备得到的粘结剂分散性和成型膜带强韧性更佳。
[0014]此外，本专利技术提供了一种陶瓷浆料，所述陶瓷浆料的组分包含上述用于陶瓷生坯的粘结剂。
[0015]优选地，所述陶瓷浆料的组分还包括溶剂，所述溶剂包括醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、芳烃类溶剂中的至少一种。
[0016]优选地，所述溶剂包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、甲基丁基酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯中的至少一种。
[0017]进一步地，本专利技术提供了所述陶瓷浆料制备的生坯膜带。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术实施例制备得到的粘结剂相比常规丙烯酸树脂用于陶瓷粉体流延成型的膜带粘结剂，强度和韧性都有非常明显的提升。本专利技术通过引入特定结构，制备得到的粘结剂具有良好分散性和成型膜带强韧性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术试验例1中生坯膜带机械强度评价时的示意图。
具体实施方式
[0020]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术所述用于陶瓷生坯的粘结剂的一种实施例，所述粘结剂的分子结构如式(I)所示：
[0023][0024]其中，所述粘结剂的具体分子量、分子结构中a、b、c、d的值以及R1、R2、R3、R4的组成如表1所示。
[0025]所述粘结剂的制备方法为：将结构1列单体配比共210g单体和360g甲苯加入到三口烧瓶中，搅拌并通氮气，将温度升至70℃，将1.2gAIBN(偶氮二异丁氰)用50g甲苯溶解，加
入到三口烧瓶中，反应4h；将0.6g AIBN用50g甲苯溶解，加入到三口烧瓶中，反应2h；将0.5g AIBN用50g甲苯溶解，加入到三口烧瓶中反应2h；补加150g甲苯，升温至85℃反应2h出料。
[0026]实施例2
[0027]本实施例所述粘结剂的分子结构如式(I)所示；所述粘结剂的具体分子量、分子结构中a、b、c、d的值以及R1、R2、R3、R4的组成如表1所示。
[0028]所述粘结剂的制备方法为：将结构2列单体配比共210g单体和360g甲苯加入到三口烧瓶中，搅拌并通氮气，将温度升至70℃，将0.45gAIBN(偶氮二异丁氰)用50g甲苯溶解，加入到三口烧瓶中，反应5h；将0.15g AIBN用50g甲苯溶解，加入到三口烧瓶中，反应3h；将0.15g AIBN用50g甲苯溶解，加入到三口烧瓶中反应3h；将0.15g AIBN用50g甲苯溶解，加入到三口烧瓶中反应3h；补加150g甲苯，升温至85℃反应2h出料。
[0029]实施例3
[0030]本实施例所述粘结剂的分子结构如式(I)所示；所述粘结剂的具体分子量、分子结构中a、b、c、d的值以及R1、R2、R3、R4的组成如表1所示。
[0031]所述粘结剂的制备方法为：取840g去离子水于三口烧瓶中，通氮气并加热保持沸腾5min，将4.6g聚乙烯醇分散剂加入搅拌溶解，降低至50℃，将结构3列单体配比共192g单体溶解2.9g BPO(过氧化苯甲酰)和1.82g链转移剂加入到搅拌中的三口烧瓶，开搅拌800rpm，升温至80℃反应2h，后升温至85℃搅拌1h，出料洗涤得产品。
[0032]实施例4
[0033]本实施例所述粘结剂的分子结构如式(I)所示；所述粘结剂的具体分子量、分子结构中a、b、c、d的值以及R1、R2、R3、R4的组成如表1所示。
[0034]所述粘结剂的制备方法为：将结构4列单体配比共210g单体和360g甲苯加入到三口烧瓶中，搅拌并通氮气，将温度升至70℃，将0.9gAIBN(偶氮二异丁氰)用50g甲苯溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生坯的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂的分子结构如式(I)所示：其中，R1为甲基，R2为丁酯或异辛酯，R3为乙基或异丙基，R4为H或者甲基；所述a+b＝0.5
‑
0.92，c＝0
‑
0.18，d＞0.05，a+b+c+d＝1；所述粘结剂的重均分子量Mw＝5.2万
‑
22万。2.如权利要求1所述的用于陶瓷生坯的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂的重均分子量Mw＝5.6万
‑
12万。3.如权利要求1所述的用于陶瓷生坯的粘结剂，其特征在于，所述a+b＝0.5
‑
0.7，c＝0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊武，马艳红，邱基华，
申请(专利权)人：潮州三环集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：