一种用于铝模板机械加工的生产系统技术方案

一种用于铝模板机械加工的生产系统，包括第一输送机（1），位于第一输送机（1）旁边的上料架（2）和上料机器人（3），与第一输送机（1）的一端连接的锯切装置（4），与锯切装置（4）连接的第二输送机（5），位于第二输送机（5）一侧的第一冲孔机（6），与第二输送机（5）对接的第三输送机（7），位于第三输送机（7）一侧的第二冲孔机（8），与第三输送机（7）对接的铣槽装置（9），与铣槽装置（9）对接的翻转装置（10），与所述翻转装置（10）的另一端对接的铣筋装置（11）。本发明专利技术提供的技术方案，一次上料能实现对建筑模板的锯切、冲孔、铣槽、铣筋作业，从而提高作业效率，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板机械加工的生产系统


[0001]本专利技术涉及建筑模板加工
，尤其涉及一种用于铝模板锯切、冲孔、铣削机械加工的生产系统。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备生产，可按照不同结构尺寸自由组合。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝模板在生产的过程中，需要进行锯切、冲孔、铣削等机械加工。
[0003]现有技术当中铝模板的生产，各机械加工工序多为分散式生产，上下工序之间没有对接做到连续性生产，自动化程度低，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种用于铝模板机械加工的生产系统，解决了现有技术铝模板生产过程中各机械加工工序分散，自动化程度和生产效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的用于铝模板机械加工的生产系统，包括第一输送机，位于所述第一输送机旁边的上料架和上料机器人，与所述第一输送机的一端连接的锯切装置，一端与所述锯切装置连接的第二输送机，位于所述第二输送机一侧的第一冲孔机，第一端与所述第二输送机的另一端对接的第三输送机，位于所述第三输送机一侧的第二冲孔机，第一端与所述第三输送机的另一端对接的铣槽装置，与所述铣槽装置的另一端对接的翻转装置，与所述翻转装置的另一端对接的铣筋装置。
[0006]作为进一步的改进技术方案之一，本专利技术提供的用于铝模板机械加工的生产系统，所述第一冲孔机和第二冲孔机均包括机架，与所述机架连接的定模横梁，若干与所述定模横梁连接的冲孔定模，若干与所述定模横梁连接的压料气缸，与所述压料气缸的活塞杆连接的滚轮，至少一与所述机架连接的冲孔动模机构，与所述机架连接的孔位调节桁架，与所述孔位调节桁架连接的第一导轨和第一齿条，与所述第一导轨滑动连接的安装板，与所述安装板连接的第一伺服电机，与所述第一伺服电机传动连接、且与所述第一齿条啮合连接的齿轮，与所述安装板连接的直线轴承，通过直轴与所述直线轴承连接的升降气缸安装板，与所述安装板和升降气缸安装板连接的移位气缸，与所述升降气缸安装板连接的升降气缸，与所述升降气缸的活塞杆连接的垫板升降钩，与所述升降气缸安装板连接的垫板感应器；所述冲孔动模机构包括与所述机架连接的动模固定导向轨，与所述动模固定导向轨滑动连接的动模移动导向轨，与所述动模移动导向轨连接的动模架，缸座与机架连接、活塞杆与所述动模架连接的冲孔油缸，若干与所述动模架连接的冲孔动模；所述冲孔动模包括设置在所述动模架上的冲针导向孔和垫块凹槽，与所述冲针导向孔滑动连接的冲针，与所述垫块凹槽插接的前垫块和后垫块，设置在所述后垫块上的上弹簧孔和下弹簧孔，安装在
所述上弹簧孔内的上弹簧，位于所述上弹簧孔近前垫块端的定位珠，安装在所述下弹簧孔内的下弹簧，位于所述下弹簧孔近前垫块端、与所述后垫块滑动连接的冲针复位销，所述前垫块具有与所述定位珠相配合、对前垫块在插入或提起后进行固定的两个凹槽，所述前垫块具有供所述垫板升降钩卡入的插槽，所述前垫块还具有在提起或插入时供冲针复位销通过的避让槽。
[0007]在改进技术方案之一的基础上，作为进一步的改进技术方案之一，本专利技术提供的用于铝模板机械加工的生产系统，还具有与机架或定模横梁连接的落料板，承接落料板的下落铝豆、将铝豆输出的带式输送机。
[0008]在改进技术方案之一的基础上，作为进一步的改进技术方案之一，本专利技术提供的用于铝模板机械加工的生产系统，所述第二输送机包括第一无动力滚筒输送机，设置在所述第一无动力滚筒输送机上的限位杆，设置在所述第一无动力滚筒输送机侧部的第二导轨和第二齿条，与所述第二导轨滑动连接的第一模板牵引机；所述第三输送机包括第二无动力滚筒输送机，与所述第二无动力滚筒输送机连接的阻挡定位机构，设置在所述第二无动力滚筒输送机上的定位杆，与所述第二无动力滚筒输送机连接的第一伸缩机构，与第一伸缩机构连接的换位杆，设置在所述第二无动力滚筒输送机侧部的第三导轨和第三齿条，与所述第三导轨滑动连接的第二模板牵引机；所述第一模板牵引机和第二模板牵引机均具有与所述第二导轨或第三导轨滑动连接的机座，与所述机座连接的牵引伺服电机，与所述牵引伺服电机传动连接、且与所述第二齿条或第三齿条啮合连接的第二齿轮，与所述机座连接的升降导轨，与所述升降导轨滑动连接的夹钳安装座，与所述机座和夹钳安装座连接、控制夹钳安装座升降的夹钳升降气缸，与所述夹钳安装座连接的夹钳臂，与所述夹钳臂远离夹钳安装座一端连接的夹钳，带动夹钳张合的夹紧气缸，与所述夹钳安装座连接的前推气缸，与所述前推气缸的活塞杆连接的前推定位滚轮，与所述夹钳安装座连接的前推防损板。
[0009]在上述改进技术方案的基础上，作为进一步的改进技术方案之一，本专利技术提供的用于铝模板机械加工的生产系统，所述阻挡定位机构包括与所述第二无动力滚筒输送机连接的滑套，与所述滑套滑动连接的导杆，与所述导杆连接的阻挡板，与所述第二无动力滚筒输送机和阻挡板连接、推动所述阻挡板升降的第二伸缩机构。
[0010]作为进一步的改进技术方案之二，本专利技术提供的用于铝模板机械加工的生产系统，所述锯切装置包括与所述第一输送机一端连接的锯切机构，与所述第一输送机一侧连接的送料夹钳，若干与所述第一输送机的一侧连接的基准靠轮，若干与所述第一输送机连接的第三伸缩机构，与所述第三伸缩机构连接且与所述基准靠轮相配合的夹紧轮；所述锯切机构包括锯切机架，与所述锯切机架连接的定位板，与所述锯切机架连接的锯切台，与所述锯切机架连接的上压料机构，与所述锯切台连接的第一横压料机构和第二横压料机构，与所述锯切机架连接的滑轨，与所述滑轨滑动连接的锯切机，推动所述锯切机沿所述滑轨移动的锯切进给机构，与锯切机连接的锯片收屑罩，与所述锯切机架连接、用于支撑和使所述锯片收屑罩能移动的托轮，与所述锯切台连接的锯切台吸屑管；所述上压料机构包括上压料架，与所述上压料架连接的导套，与所述导套滑动连接的第二导杆，与所述第二导杆的一端连接的压板，缸座与所述上压料架连接、活塞杆与所述压板连接的第四伸缩机构；所述压板具有供锯切机的锯片通过的U型槽；当压板处于压料位置时，所述压板的U型槽的一端与锯切台吸屑管连通；所述第一横压料机构和第二横压料机构分别位于上压料机构的两
侧，所述第一横压料机构和第二横压料机构均包括与所述锯切台连接的第二导套，与所述第二导套滑动连接的第三导杆，与所述第三导杆一端连接的推板，缸座与所述锯切台连接、活塞杆与所述推板连接的第五伸缩机构；所述送料夹钳包括与所述第一输送机一侧连接的第二滑轨，与所述第二滑轨滑动连接的夹钳座，与所述第一输送机一侧连接的第四齿条，与所述夹钳座连接的第二伺服电机，与所述第二伺服电机传动连接、且与所述第四齿条啮合连接的第三齿轮，一端与所述夹钳座连接的夹钳臂，与所述夹钳臂的另一端连接的夹爪，两端分别与夹钳臂和夹爪连接的夹钳气缸。
[0011]作为进一步的改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板机械加工的生产系统，其特征在于，包括第一输送机（1），位于所述第一输送机（1）旁边的上料架（2）和上料机器人（3），与所述第一输送机（1）的一端连接的锯切装置（4），一端与所述锯切装置（4）连接的第二输送机（5），位于所述第二输送机（5）一侧的第一冲孔机（6），第一端与所述第二输送机（5）的另一端对接的第三输送机（7），位于所述第三输送机（7）一侧的第二冲孔机（8），第一端与所述第三输送机（7）的另一端对接的铣槽装置（9），与所述铣槽装置（9）的另一端对接的翻转装置（10），与所述翻转装置（10）的另一端对接的铣筋装置（11）。2.根据权利要求1所述的用于铝模板机械加工的生产系统，其特征在于，所述第一冲孔机（6）和第二冲孔机（8）均包括机架（12），与所述机架（12）连接的定模横梁（13），若干与所述定模横梁（13）连接的冲孔定模（14），若干与所述定模横梁（13）连接的压料气缸（15），与所述压料气缸（15）的活塞杆连接的滚轮（16），至少一与所述机架（12）连接的冲孔动模机构（17），与所述机架（12）连接的孔位调节桁架（18），与所述孔位调节桁架（18）连接的第一导轨（19）和第一齿条（20），与所述第一导轨（19）滑动连接的安装板（21），与所述安装板（21）连接的第一伺服电机（22），与所述第一伺服电机（22）传动连接、且与所述第一齿条（20）啮合连接的齿轮，与所述安装板（21）连接的直线轴承（23），通过直轴与所述直线轴承（23）连接的升降气缸安装板（24），与所述安装板（21）和升降气缸安装板（24）连接的移位气缸（25），与所述升降气缸安装板（24）连接的升降气缸（26），与所述升降气缸（26）的活塞杆连接的垫板升降钩（27），与所述升降气缸安装板（24）连接的垫板感应器（28）；所述冲孔动模机构（17）包括与所述机架（12）连接的动模固定导向轨（29），与所述动模固定导向轨（29）滑动连接的动模移动导向轨（30），与所述动模移动导向轨（30）连接的动模架（31），缸座与机架（12）连接、活塞杆与所述动模架（31）连接的冲孔油缸（32），若干与所述动模架（31）连接的冲孔动模；所述冲孔动模包括设置在所述动模架（31）上的冲针导向孔和垫块凹槽（33），与所述冲针导向孔滑动连接的冲针（34），与所述垫块凹槽（33）插接的前垫块（35）和后垫块（36），设置在所述后垫块（36）上的上弹簧孔和下弹簧孔，安装在所述上弹簧孔内的上弹簧（37），位于所述上弹簧孔近前垫块（35）端的定位珠（38），安装在所述下弹簧孔内的下弹簧（39），位于所述下弹簧孔近前垫块（35）端、与所述后垫块（36）滑动连接的冲针复位销（40），所述前垫块（35）具有与所述定位珠（38）相配合、对前垫块（35）在插入或提起后进行固定的两个凹槽（41），所述前垫块（35）具有供所述垫板升降钩（27）卡入的插槽（42），所述前垫块（35）还具有在提起或插入时供冲针复位销（40）通过的避让槽。3.根据权利要求2所述的用于铝模板机械加工的生产系统，其特征在于，还具有与机架（12）或定模横梁（13）连接的落料板（146），承接落料板（146）的下落铝豆、将铝豆输出的带式输送机（147）。4.根据权利要求2所述的用于铝模板机械加工的生产系统，其特征在于，所述第二输送机（5）包括第一无动力滚筒输送机（43），设置在所述第一无动力滚筒输送机（43）上的限位杆（44），设置在所述第一无动力滚筒输送机（43）侧部的第二导轨（45）和第二齿条（46），与所述第二导轨（45）滑动连接的第一模板牵引机（148）；所述第三输送机（7）包括第二无动力滚筒输送机（47），与所述第二无动力滚筒输送机（47）连接的阻挡定位机构（149），设置在所述第二无动力滚筒输送机（47）上的定位杆（48），与所述第二无动力滚筒输送机（47）连接的第一伸缩机构（49），与第一伸缩机构（49）连接的换位杆（50），设置在所述第二无动力滚筒
输送机（47）侧部的第三导轨（51）和第三齿条（52），与所述第三导轨（51）滑动连接的第二模板牵引机（150）；所述第一模板牵引机（148）和第二模板牵引机（150）均具有与所述第二导轨（45）或第三导轨（51）滑动连接的机座（53），与所述机座（53）连接的牵引伺服电机（54），与所述牵引伺服电机（54）传动连接、且与所述第二齿条（46）或第三齿条（52）啮合连接的第二齿轮（55），与所述机座（53）连接的升降导轨（56），与所述升降导轨（56）滑动连接的夹钳安装座（57），与所述机座（53）和夹钳安装座（57）连接、控制夹钳安装座（57）升降的夹钳升降气缸（58），与所述夹钳安装座（57）连接的夹钳臂（59），与所述夹钳臂（59）远离夹钳安装座（57）一端连接的夹钳（60），带动夹钳（60）张合的夹紧气缸（61），与所述夹钳安装座（57）连接的前推气缸（62），与所述前推气缸（62）的活塞杆连接的前推定位滚轮（63），与所述夹钳安装座（57）连接的前推防损板（64）。5.根据权利要求4所述的用于铝模板机械加工的生产系统，其特征在于，所述阻挡定位机构包括与所述第二无动力滚筒输送机（47）连接的滑套（65），与所述滑套（65）滑动连接的导杆（66），与所述导杆（66）连接的阻挡板（67），与所述第二无动力滚筒输送机（47）和阻挡板（67）连接、推动所述阻挡板（67）升降的第二伸缩机构（68）。6.根据权利要求1所述的用于铝模板机械加工的生产系统，其特征在于，所述锯切装置（4）包括与所述第一输送机（1）一端连接的锯切机构，与所述第一输送机（1）一侧连接的送料夹钳，若干与所述第一输送机（1）的一侧连接的基准靠轮（69），若干与所述第一输送机（1）连接的第三伸缩机构（70），与所述第三伸缩机构（70）连接且与所述基准靠轮（69）相配合的夹紧轮（71）；所述锯切机构包括锯切机架（72），与所述锯切机架（72）连接的定位板（73），与所述锯切机架（72）连接的锯切台（74），与所述锯切机架（72）连接的上压料机构，与所述锯切台（74）连接的第一横压料机构和第二横压料机构，与所述锯切机架（72）连接的滑轨（75），与所述滑轨（75）滑动连接的锯切机（76），推动所述锯切机（76）沿所述滑轨（75）移动的锯切进给机构（77），与锯切机（76）连接的锯片收屑罩（78），与所述锯切机架（72）连接、用于支撑和使所述锯片收屑罩（78）能移动的托轮（79），与所述锯切台（74）连接的锯切台吸屑管（80）；所述上压料机构包括上压料架（81），与所述上压料架（81）连接的导套（82），与所述导套（82）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁越阳，石雪蛟，黄必进，
申请(专利权)人：长沙中创海通智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：