本实用新型专利技术提供一种用于冷镦机的下料冷却装置，涉及冷却领域。该用于冷镦机的下料冷却装置，包括冷料池，所述冷料池的左侧设有出料板，出料板可相对冷料池斜向滑动，冷料池的右侧设有接料板，接料板安装在冷料池的右侧壁上，接料板可相对冷料池弹性摆动，冷料池的左端前后侧面均固定安装有L型限位杆，L型限位杆的上端位于冷料池的上方，冷料池的前后两侧均安装有冷却液喷嘴，冷却液喷嘴的输出端处于冷料池的上方。该用于冷镦机的下料冷却装置，通过设置冷料池、接料板、电机和冷却液喷嘴，能够在降温的时候先对其整体缓慢降温，等零件适应之后，再将其浸入冷却液中实现快速降温，做到了缓冲式降温的效果。了缓冲式降温的效果。了缓冲式降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦机的下料冷却装置
[0001]本技术涉及冷却领域，具体为一种用于冷镦机的下料冷却装置。
技术介绍
[0002]冷镦是在常温下，利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。冷锻技术作为一种少切削精密塑性成形工艺，具有切削加工无可比拟的优点，它在金属零件的制造过程中起着十分重要的作用。冷锻时金属材料要产生变形和加工硬化，在进行急剧塑性变形的过程中会产生大量的热。所以在下料的时候需要对零件进行冷却，传统的浸水冷却极易使零件内部产生应力变化，导致零件的耐用性降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冷镦机的下料冷却装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冷镦机的下料冷却装置，包括冷料池，所述冷料池的左侧设有出料板，出料板可相对冷料池斜向滑动，冷料池的右侧设有接料板，接料板安装在冷料池的右侧壁上，接料板可相对冷料池弹性摆动，冷料池的左端前后侧面均固定安装有L型限位杆，L型限位杆的上端位于冷料池的上方，冷料池的前后两侧均安装有冷却液喷嘴，冷却液喷嘴的输出端处于冷料池的上方。
[0007]所述冷料池内设有零件托板，零件托板的底面四个角均固定安装有配重块，零件托板的底端为镂空结构，零件托板的前后两侧中间位置均铰接有连接板，冷料池的前后侧面中心位置均固定安装有支架，两个支架互相靠近的一侧均设有转轮，两个支架互相远离的一侧面均固定安装有电机，两个电机分别可驱动两个转轮旋转，连接板的另一端与相应的转轮偏心铰接，两个转轮旋转可通过两个连接板拉动零件托板，冷料池的内部设有两个扇轮，扇轮处于冷料池底端的左右两侧，扇轮的前后两端可相对冷料池的侧壁旋转。
[0008]优选的，所述出料板斜向设置，出料板的左端朝下设置，出料板的前后两侧均固定安装有滑道，冷料池的前后侧面均固定安装有滑块，滑块卡接在相应的滑道中，滑块可相对滑道滑动。
[0009]优选的，所述接料板倾斜设置，接料板的左端斜向下延伸至冷料池中，接料板与冷料池的铰接处安装有扭簧。
[0010]优选的，所述零件托板的纵截面为U型结构，零件托板左右两端的配重块重量相等。
[0011]优选的，所述零件托板的前后两端中心位置均固定安装有支撑板，连接板与支撑板铰接。
[0012]优选的，所述连接板与转轮的连接位置位于转轮的偏心位置，电机的输出轴与转
轮的中心位置连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于冷镦机的下料冷却装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于冷镦机的下料冷却装置，通过设置冷料池、接料板、电机和冷却液喷嘴，冷镦机下料之后的零件可以落在零件托板上，首先通过两组冷却液喷嘴对零件进行喷雾降温，降温之后电机随后旋转，转轮在旋转的时候可以带动零件托板在冷料池中上下移动，零件托板的上下移动可以与冷料池中的冷却液以及冷却液喷嘴配合，实现组合式降温，能够在降温的时候先对其整体缓慢降温，等零件适应之后，再将其浸入冷却液中实现快速降温，做到了缓冲式降温的效果。
[0016]2、该用于冷镦机的下料冷却装置，通过设置接料板和出料板，接料板在接料的时候可以摆动，而L型限位杆可以防止其过量摆动，同时在冷却好之后，零件托板在电机的带动下上移，然后推动出料板，此时零件托板上的零件可以转移至出料板上。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视图；
[0019]图3为本技术零件托板的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的结构放大图。
[0021]其中，1冷料池、2出料板、3接料板、4L型限位杆、5冷却液喷嘴、6零件托板、7配重块、8连接板、9支架、10转轮、11电机、12扇轮、13滑道、14滑块、15支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种用于冷镦机的下料冷却装置：
[0024]如图1
‑
4所示，包括冷料池1，冷料池1的左侧设有出料板2，出料板2可相对冷料池1斜向滑动，出料板2斜向设置，出料板2的左端朝下设置，出料板2的前后两侧均固定安装有滑道13，冷料池1的前后侧面均固定安装有滑块14，滑块14卡接在相应的滑道13中，滑块14可相对滑道13滑动，出料板2可滑动至上方，或者滑动至下方，冷料池1的右侧设有接料板3，接料板3安装在冷料池1的右侧壁上，接料板3可相对冷料池1弹性摆动，接料板3倾斜设置，接料板3的左端斜向下延伸至冷料池1中，接料板3与冷料池1的铰接处安装有扭簧，接料板3可以起到一个缓冲的效果，冷料池1的左端前后侧面均固定安装有L型限位杆4，L型限位杆4的上端位于冷料池1的上方，L型限位杆4能够防止接料板3旋转过量，冷料池1的前后两侧均安装有冷却液喷嘴5，冷却液喷嘴5的输出端处于冷料池1的上方。
[0025]冷料池1内设有零件托板6，零件托板6的底面四个角均固定安装有配重块7，零件托板6的纵截面为U型结构，零件托板6左右两端的配重块7重量相等，零件托板6的底端为镂空结构，冷却液可以从零件托板6的底面进入零件托板6中，零件托板6的前后两侧中间位置
均铰接有连接板8，零件托板6的前后两端中心位置均固定安装有支撑板15，连接板8与支撑板15铰接，冷料池1的前后侧面中心位置均固定安装有支架9，两个支架9互相靠近的一侧均设有转轮10，两个支架9互相远离的一侧面均固定安装有电机11，两个电机11分别可驱动两个转轮10旋转，连接板8的另一端与相应的转轮10偏心铰接，两个转轮10旋转可通过两个连接板8拉动零件托板6，连接板8与转轮10的连接位置位于转轮10的偏心位置，电机11的输出轴与转轮10的中心位置连接，冷料池1的内部设有两个扇轮12，扇轮12处于冷料池1底端的左右两侧，扇轮12的前后两端可相对冷料池1的侧壁旋转，扇轮12可以由马达带动或者皮带带动，主要是起到一个辅助的混流效果。
[0026]在使用时，冷镦机下料之后的零件可以落在零件托板6上，首先通过两组冷却液喷嘴5对零件进行喷雾降温，降温之后电机11随后旋转，转轮10在旋转的时候可以带动零件托板在冷料池1中上下移动，零件托板6的上下移动可以与冷料池1中的冷却液以及冷却液喷嘴5配合，实现组合式降温，能够在降温的时候先对其整体缓慢降温，接料板3在接料的时候可以摆动，而L型限位杆4可以防止其过量摆动，同时在冷却好之后，零件托板6在电机11的带动下上移，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦机的下料冷却装置，包括冷料池(1)，其特征在于：所述冷料池(1)的左侧设有出料板(2)，出料板(2)可相对冷料池(1)斜向滑动，冷料池(1)的右侧设有接料板(3)，接料板(3)安装在冷料池(1)的右侧壁上，接料板(3)可相对冷料池(1)弹性摆动，冷料池(1)的左端前后侧面均固定安装有L型限位杆(4)，L型限位杆(4)的上端位于冷料池(1)的上方，冷料池(1)的前后两侧均安装有冷却液喷嘴(5)，冷却液喷嘴(5)的输出端处于冷料池(1)的上方；所述冷料池(1)内设有零件托板(6)，零件托板(6)的底面四个角均固定安装有配重块(7)，零件托板(6)的底端为镂空结构，零件托板(6)的前后两侧中间位置均铰接有连接板(8)，冷料池(1)的前后侧面中心位置均固定安装有支架(9)，两个支架(9)互相靠近的一侧均设有转轮(10)，两个支架(9)互相远离的一侧面均固定安装有电机(11)，两个电机(11)分别可驱动两个转轮(10)旋转，连接板(8)的另一端与相应的转轮(10)偏心铰接，两个转轮(10)旋转可通过两个连接板(8)拉动零件托板(6)，冷料池(1)的内部设有两个扇轮(12)，扇轮(12)处于冷料池(1)底端的左右两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根平，陈宇琪，张慧，
申请(专利权)人：青岛海金瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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