环形锻件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供环形锻件冷却装置，包括：箱体；漏水板，漏水板滑动连接于箱体的内部；蓄水组件，蓄水组件设置于箱体的一侧；存放组件，存放组件设置于漏水板的顶部，且存放组件与蓄水组件连接；其中存放组件包括固定于漏水板顶部的套筒，套筒的内部呈中空状，且套筒顶部的内表面固定连通有若干个第一喷口。本实用新型专利技术提供的环形锻件冷却装置通过存放组件的设置，用于需要冷却处理的环形锻件进行存放，而且蓄水组件的设置，可以向存放组件的内部进行注水，配合存放组件上的第一喷口和第二喷口进行喷出，进而提高环形锻件的冷却效率，而且提高了环形锻件的冷却的均匀性，避免局部温差较大，造成锻件的损伤。造成锻件的损伤。造成锻件的损伤。

【技术实现步骤摘要】
环形锻件冷却装置


[0001]本技术涉及锻件冷却领域，尤其涉及环形锻件冷却装置。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
[0003]环形锻件在生产加工的过程中，为了对高温状态的锻件进行降温时，通常需要使用相应的冷却设备进行锻件的冷却。
[0004]相关技术中，现有的环形锻件冷却方式，通常是采用喷淋的方式进行冷却处理，采用喷淋的方式进行降温，虽然能起到一定的冷却作用，但是冷却的均匀性较差，以至于影响了环形锻件的质量。
[0005]因此，有必要提供环形锻件冷却装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供环形锻件冷却装置，解决了均匀性较差，且不便于快速冷却的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的环形锻件冷却装置包括：
[0008]箱体；
[0009]漏水板，所述漏水板滑动连接于所述箱体的内部；
[0010]蓄水组件，所述蓄水组件设置于所述箱体的一侧；
[0011]存放组件，所述存放组件设置于所述漏水板的顶部，且存放组件与所述蓄水组件连接；
[0012]其中所述存放组件包括固定于所述漏水板顶部的套筒，所述套筒的内部呈中空状，且套筒顶部的内表面固定连通有若干个第一喷口，所述套筒的底部的外表面固定连通有若干个第二喷口，所述套筒的底部固定连接有过滤板。
[0013]优选的，所述蓄水组件包括固定安装于套筒外表面的通管以及固定于箱体背面的插入管，且通管的一端与套筒的内部连通，所述通管的另一端固定连接有卡紧套。
[0014]优选的，所述箱体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口通过出水管与插入管的内部连通，所述箱体一侧的底部固定连通有排出管。
[0015]优选的，所述箱体的顶部固定连通有排气管。
[0016]优选的，所述漏水板的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述漏水板延伸至箱体外部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧面固定连接有密封圈，所述箱体另一侧的顶部转动连接有两个限位板。
[0017]优选的，所述箱体内壁的一侧的底部固定连接有收卷组件，所述收卷组件的收卷端设置有防水面料，且防水面料的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述防水面料延伸
至箱体外部的一端固定于挡板的一侧的底部。
[0018]优选的，所述箱体一侧开设有用于防水面料贯穿的开口。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的环形锻件冷却装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供环形锻件冷却装置，通过存放组件的设置，用于需要冷却处理的环形锻件进行存放，而且蓄水组件的设置，可以向存放组件的内部进行注水，配合存放组件上的第一喷口和第二喷口进行喷出，进而提高环形锻件的冷却效率，而且提高了环形锻件的冷却的均匀性，避免局部温差较大，造成锻件的损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的环形锻件冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的漏水板和挡板的组合示意图；
[0023]图3为图2所示的存放组件的结构仰视图；
[0024]图4为图3所示的套筒的结构剖视图；
[0025]图5为图1所示的箱体剖视图。
[0026]图中标号：1、箱体；2、漏水板；3、蓄水组件；31、通管；32、插入管；33、卡紧套；34、水泵；35、排出管；4、存放组件；41、套筒；42、第一喷口；43、第二喷口；44、过滤板；5、排气管；6、挡板；7、限位板；8、收卷组件；9、防水面料。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的环形锻件冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的漏水板和挡板的组合示意图；图3为图2所示的存放组件的结构仰视图；图4为图3所示的套筒的结构剖视图；图5为图1所示的箱体剖视图。环形锻件冷却装置包括：
[0030]箱体1；
[0031]漏水板2，漏水板2滑动连接于箱体1的内部；
[0032]蓄水组件3，蓄水组件3设置于箱体1的一侧；
[0033]存放组件4，存放组件4设置于漏水板2的顶部，且存放组件4与蓄水组件3连接；
[0034]其中存放组件4包括固定于漏水板2顶部的套筒41，套筒41的内部呈中空状，且套筒41顶部的内表面固定连通有若干个第一喷口42，套筒41的底部的外表面固定连通有若干个第二喷口43，套筒41的底部固定连接有过滤板44；
[0035]通过存放组件4的设置，用于需要冷却处理的环形锻件进行存放，而且蓄水组件3的设置，可以向存放组件4的内部进行注水；
[0036]通过存放组件4上的第一喷口42和第二喷口43进行喷出，进而提高环形锻件的冷却效率，而且提高了环形锻件的冷却的均匀性，避免局部温差较大，造成锻件的损伤。
[0037]蓄水组件3包括固定安装于套筒41外表面的通管31以及固定于箱体1背面的插入管32，且通管31的一端与套筒41的内部连通，通管31的另一端固定连接有卡紧套33；
[0038]通过蓄水组件3的设置，用于将外界的冷却水排进箱体1的内部，用于对环形锻件
进行冷却加工。
[0039]箱体1的一侧固定连接有水泵34，水泵34的出水口通过出水管与插入管32的内部连通，箱体1一侧的底部固定连通有排出管35；
[0040]水泵34与外界的电源和控制开关连接，用于将外界的水源进行吸收，并且排进插入管32的内部，通过插入管32排进套筒41的内部，而且插入管32的设置，用于插入卡紧套33的内部，与通管31进行连通。
[0041]箱体1的顶部固定连通有排气管5；
[0042]通过排气管5的设置，用于将冷却过程中，气体的排出，进一步提高冷却的效果。
[0043]漏水板2的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，漏水板2延伸至箱体1外部的一侧固定连接有挡板6，挡板6的内侧面固定连接有密封圈，箱体1另一侧的顶部转动连接有两个限位板7；
[0044]通过挡板6的设置，用于对箱体1一侧的开口进行封闭，避免在冷却的过程中，水源的溅出，而且通过密封圈的设置，用于提高挡板6遮挡的密封性。
[0045]本技术提供的环形锻件冷却装置的工作原理如下：
[0046]将需要冷却处理的环形锻件放置于套筒41的内部，推动挡板6，即可将存放组件4运动至箱体1的内部，在运动的过程中，插入管32可以有效插入卡紧套33的内部，并且通过挡板6对箱体1的一侧进行遮挡；
[0047]通过水泵34的启动，即可将外界的水源排进插入管32的内部，通过插入管32排进通管31的内部，最终通过通管31进入到套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形锻件冷却装置，其特征在于，包括：箱体(1)；漏水板(2)，所述漏水板(2)滑动连接于所述箱体(1)的内部；蓄水组件(3)，所述蓄水组件(3)设置于所述箱体(1)的一侧；存放组件(4)，所述存放组件(4)设置于所述漏水板(2)的顶部，且存放组件(4)与所述蓄水组件(3)连接；其中所述存放组件(4)包括固定于所述漏水板(2)顶部的套筒(41)，所述套筒(41)的内部呈中空状，且套筒(41)顶部的内表面固定连通有若干个第一喷口(42)，所述套筒(41)的底部的外表面固定连通有若干个第二喷口(43)，所述套筒(41)的底部固定连接有过滤板(44)。2.根据权利要求1所述的环形锻件冷却装置，其特征在于，所述蓄水组件(3)包括固定安装于套筒(41)外表面的通管(31)以及固定于箱体(1)背面的插入管(32)，且通管(31)的一端与套筒(41)的内部连通，所述通管(31)的另一端固定连接有卡紧套(33)。3.根据权利要求2所述的环形锻件冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有水泵(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：严玲玲，姜爱军，何衍荣，姜启恒，
申请(专利权)人：江苏一重锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：