本发明专利技术涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件加工用热处理装置，包括锻造架，所述锻造架的一侧固定连接有斜撑架，所述斜撑架的一端固定连接有加热架，所述加热架的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动架。本发明专利技术通过设置的锻造架、加热架、驱动电机、连接杆、转动架、第一铜管、触点接头、第二铜管和触点接座，可以实现对锻件高效的热处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行热处理的锻件摆放在锻造架的表面，然后启动电动推杆，使其带动一端的第一扭力转轴以及推板整体进行稳定的推动操作，通过收缩架侧面的推板可以对锻造架表面的锻件进行移动。可以对锻造架表面的锻件进行移动。可以对锻造架表面的锻件进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用热处理装置
[0001]本专利技术涉及锻件加工
，具体为一种锻件加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比，正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系，一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料，棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产，只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
[0003]比如公告号为CN 103343216 B的专利文件公开了一种锻件悬挂式热处理装置及热处理方法，其解决了现有热处理装置对锻件热处理时工件受热不均匀、产品质量低、生产效率低、生产成本高的技术问题，该装置包括悬挂式生产线、加热炉和冷却室，悬挂式生产线包括由悬挂链构成的传送带，悬挂链上设有悬挂车，回火炉、加热炉和/或冷却室为箱式炉，其可广泛应用于锻件热处理。
[0004]然而该结构的锻件加工热处理操作，为锻造生产线式的加工流程，整体对锻件的加工流程较多，导致锻件需要进行不端的移动操作，同时操作繁琐，无法实现在单个位置对锻件的高效重复热处理加工操作，进而会影响到对锻件的加工效率，同时现有的单个位置的锻件加工设备，需要人工进行锻件的不断上下料配合机械操作，锻件加热、锻造和降温过程中产生的有害气体，会被加工工人所吸收，进而会影响到工人的身体健康，不利于日常的使用，因此亟需设计一种锻件加工用热处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种锻件加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有结构的锻件加工热处理操作，为锻造生产线式的加工流程，整体对锻件的加工流程较多，导致锻件需要进行不端的移动操作，同时操作繁琐，无法实现在单个位置对锻件的高效重复热处理加工操作，进而会影响到对锻件的加工效率，同时现有的单个位置的锻件加工设备，需要人工进行锻件的不断上下料配合机械操作，锻件加热、锻造和降温过程中产生的有害气体，会被加工工人所吸收，进而会影响到工人的身体健康，不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻件加工用热处理装置，包括锻
造架，所述锻造架的一侧固定连接有斜撑架，所述斜撑架的一端固定连接有加热架，所述加热架的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动架，所述转动架的表面开设有加热槽，所述加热槽的内壁均匀设置有第一铜管，所述第一铜管的两端设置有触点接头，所述转动架的两端设置有阻尼圈，所述加热架的内壁均匀设置有第二铜管，所述第二铜管的两端设置有触点接座，所述锻造架的底端固定连接有底座，所述底座的表面设置有控制面板；收缩座，所述收缩座的一端与锻造架的另一端之间固定连接，所述收缩座的内部设置有收缩架，所述斜撑架的表面固定连接有散热架，所述散热架的内壁的两侧设置有转动链带，所述转动链带的表面设置有挤压链座，所述散热架的顶端固定连接有输气架，所述输气架的表面固定连接有集气座，所述收缩架的一侧设置有第一扭力转轴，所述第一扭力转轴的侧面设置有电动推杆，所述收缩架的另一侧固定连接有推板，所述收缩架的底端固定连接有贴合座，所述贴合座的底部设置有贴合滚轮。
[0007]优选的，所述收缩架表面的一侧固定连接有棘轮座，所述棘轮座的内部设置有棘轮辊。
[0008]优选的，所述散热架的侧面固定连接有进气网架，所述散热架的侧面开设有进气口。
[0009]优选的，所述输气架的顶端固定连接有集气座，所述集气座的内部活动连接有抽动架，所述抽动架的内部设置有活性炭块，所述抽动架的顶端设置有排气扇。
[0010]优选的，所述输气架的底部固定连接有吸气架，所述吸气架的内部固定连接有调节座，所述调节座的内壁设置有调节弹簧，所述调节弹簧的底端设置有第二扭力转轴。
[0011]优选的，所述调节弹簧的底端通过第二扭力转轴活动连接有排料座，所述排料座的底部设置有转动辊。
[0012]优选的，所述排料座顶部的两侧固定连接有卡接块，所述调节座底部的两侧设置有电磁卡座。
[0013]优选的，所述加热架的内部开设有抽气槽，所述加热架的内壁设置有抽气网槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该锻件加工用热处理装置，通过设置的锻造架、加热架、驱动电机、连接杆、转动架、第一铜管、触点接头、第二铜管、触点接座、收缩座、收缩架、散热架、电动推杆、调节座、调节弹簧、第二扭力转轴、排料座和转动辊，可以实现对锻件高效的热处理操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行热处理的锻件摆放在锻造架的表面，然后启动电动推杆，使其带动一端的第一扭力转轴以及推板整体进行稳定的推动操作，通过收缩架侧面的推板可以对锻造架表面的锻件进行移动，使其进入到转动架的加热槽内部，然后再去启动驱动电机，通过转动架带动加热架内部的转动架进行稳定的转动调节操作，将加热槽内的锻件送入到加热架的内部，当转动架转动至第一铜管两端的触点接头与加热架内部第二铜管两端的触点接座处进行对接时，第一铜管与第二铜管形成通路，此时通过电感加热的方式实现对锻件快速加热操作，将锻件快速加热至锻造状态，然后转动架再次进行转动，将加热后的锻件重新送出至锻造架表面，然后进行锻件的锻打工作，重复上述操作，直至将锻件完成锻打操作，锻打完成后，推板再次将锻件推入至转动架内部，此时关闭电磁卡座，使得卡接块着排料座整体在调节弹簧的作用下，快速从调节座的底部弹出，对加热槽内部的
锻件进行推出加热槽的操作，使得锻件落在收缩架的顶部，然后随着收缩架的收回进入到散热架内部，同时排料座整体可以在转动的转动架作用下，重新通过卡接块和电磁卡座进行复位固定操作，这样的设计使得设备整体在重复的锻造过程中，无需工人的实时配合操作，检测锻件热处理对工人身体危害，提高生产效率，体现了设备设计的实用性。
[0015]该锻件加工用热处理装置，通过设置加热架、散热架、转动链带、挤压链座、输气架、集气座、进气网架、进气口、抽动架、活性炭块、排气扇、抽气槽和抽气网槽，进一步提高设备整体的热处理效果，在日常的使用过程中，进入到散热架内部的锻件可以通过内壁两侧转动链带表面的挤压链座进行稳定的夹持，同时随着转动链带的转动进行逐步向上移动操作，最后从散热架顶部的一侧排出，工作人员可以启动集气座顶端的排气扇，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用热处理装置，包括锻造架（1），其特征在于：所述锻造架（1）的一侧固定连接有斜撑架（2），所述斜撑架（2）的一端固定连接有加热架（3），所述加热架（3）的侧面设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的一端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端固定连接有转动架（6），所述转动架（6）的表面开设有加热槽（7），所述加热槽（7）的内壁均匀设置有第一铜管（8），所述第一铜管（8）的两端设置有触点接头（9），所述转动架（6）的两端设置有阻尼圈（10），所述加热架（3）的内壁均匀设置有第二铜管（11），所述第二铜管（11）的两端设置有触点接座（12），所述锻造架（1）的底端固定连接有底座（13），所述底座（13）的表面设置有控制面板（14）；收缩座（15），所述收缩座（15）的一端与锻造架（1）的另一端之间固定连接，所述收缩座（15）的内部设置有收缩架（16），所述斜撑架（2）的表面固定连接有散热架（17），所述散热架（17）的内壁的两侧设置有转动链带（18），所述转动链带（18）的表面设置有挤压链座（19），所述散热架（17）的顶端固定连接有输气架（20），所述输气架（20）的表面固定连接有集气座（21），所述收缩架（16）的一侧设置有第一扭力转轴（22），所述第一扭力转轴（22）的侧面设置有电动推杆（23），所述收缩架（16）的另一侧固定连接有推板（24），所述收缩架（16）的底端固定连接有贴合座（25），所述贴合座（25）的底部设置有贴合滚轮（26）。2.根据权利要求1所述的一种锻件加...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚彬彬，
申请(专利权)人：南京金满园机械制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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