本实用新型专利技术公开了耐热合金锻件用的出料散热装置，其技术方案要点是：包括两个侧板，两个所述侧板的一侧分别开设有若干个转动孔，所述转动孔的内圆壁面固定套接有轴承，位于左侧所述侧板的一侧固定安装有若干个驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述位于左侧所述轴承的内圆壁面固定套接在一起，若干个所述辊轴均设置在两个所述侧板之间；在使用时可通过将出料后的铸件放在履带上，可通过开启驱动电机带动辊轴在轴承的内部转动，实现运作履带移动履带上放置的锻件效果，工作人员可通过开启水泵接上连接管抽取水箱内的冷却液，使冷却液通过雾化喷头雾化喷向履带上的锻件，实现连续有序的对锻件进行散热的效果，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
耐热合金锻件用的出料散热装置
[0001]本技术涉及锻件出料散热
，具体涉及耐热合金锻件用的出料散热装置。
技术介绍
[0002]根据申请号为：CN202022740240.9的中国专利可知，一种锻造炉的出料冷却装置，所述锻造炉主体的一侧安装有电机，且锻造炉主体的内部开设有锻造腔，所述锻造腔的内部活动安装有活动架，所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔，所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本技术结构简单，通过电机带动螺纹杆转动，在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部，通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风，从而加速安置槽周围的空气流动，从而起到降温散热的作用，在水泵的作用下，使得水箱内的水经过软管从喷头喷出，从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温，冷却速率快，避免人工夹持，提高操作安全性。
[0003]但是上述的一种锻造炉的出料冷却装置仍存在一些不足，例如：上述装置在对出料后的锻件进行散热时，只能够对单件锻件进行散热，无法连续有序的对锻件进行散热，工作效率较差，为解决上述问题，我们提出耐热合金锻件用的出料散热装置。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供耐热合金锻件用的出料散热装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]耐热合金锻件用的出料散热装置，包括：两个侧板，两个所述侧板的一侧分别开设有若干个转动孔，所述转动孔的内圆壁面固定套接有轴承，位于左侧所述侧板的一侧固定安装有若干个驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述位于左侧所述轴承的内圆壁面固定套接在一起；散热组件，所述散热组件设置在两个所述侧板之间，用于散热锻件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置散热组件，用于连续有序的对出料后的锻件进行散热，增加工作效率。
[0008]较佳的，所述散热组件包括：若干个辊轴，若干个所述辊轴均设置在两个所述侧板之间，所述辊轴的左右两端分别与相邻的轴承内圆壁面固定套接在一起，若干个所述辊轴的外圆壁面均活动套接有履带。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置履带，在使用时可通过开启驱动电机带动辊轴在轴承的内部转动，实现运作履带移动履带上放置的锻件效果，实现连续的进行散热。
[0010]较佳的，所述散热组件还包括：若干个散热架，若干个所述散热架分别固定安装在所述两个侧板的顶面与底面，所述散热架的一侧开设有进水槽，所述散热架的一侧开设有若干个散热孔，所述散热孔与所述进水槽相连通，所述散热孔的内部固定套接有雾化喷头。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置雾化喷头，在使用时可通过水泵向进水槽的内
部注入冷却液，使冷却液通过雾化喷头雾化喷向履带上的锻件，实现散热的效果。
[0012]较佳的，所述辊轴的外圆壁面固定套接有若干个限位环，所述限位环的位置位于每两个相邻的履带之间。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位环，用于限位履带的位置，避免履带在运作时位置发生偏移。
[0014]较佳的，位于底面所述散热架的底面固定安装有底块，所述底块的顶面开设有收集槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置收集槽，用于收集雾化喷头喷射后的冷却液。
[0016]较佳的，所述底块的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶面开设有出水孔，所述出水孔的内部固定套接有连接管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置水箱，用于储存冷却液，便于后续水泵接上连接管抽取冷却液对铸件进行散热。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置散热组件，用于连续有序的对出料后的锻件进行散热，增加工作效率，通过设置履带，在使用时可通过开启驱动电机带动辊轴在轴承的内部转动，实现运作履带移动履带上放置的锻件效果，实现连续的进行散热，通过设置雾化喷头，在使用时可通过水泵向进水槽的内部注入冷却液，使冷却液通过雾化喷头雾化喷向履带上的锻件，实现散热的效果。
[0020]通过设置限位环，用于限位履带的位置，避免履带在运作时位置发生偏移，通过设置收集槽，用于收集雾化喷头喷射后的冷却液，通过设置水箱，用于储存冷却液，便于后续水泵接上连接管抽取冷却液对铸件进行散热。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术侧板结构示意图；
[0023]图3是本技术限位环结构示意图；
[0024]图4是本技术散热架结构示意图。
[0025]附图标记：1、侧板；2、转动孔；3、轴承；4、驱动电机；5、辊轴；6、履带；7、散热架；8、进水槽；9、散热孔；10、雾化喷头；11、限位环；12、底块；13、收集槽；14、水箱；15、出水孔；16、连接管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，耐热合金锻件用的出料散热装置，包括：两个侧板1，两个所述侧板1的一侧分别开设有若干个转动孔2，转动孔2的内圆壁面固定套接有轴承3，位于左侧侧板1的一侧固定安装有若干个驱动电机4，驱动电机4的转动轴与位于左侧轴承3的内圆壁
面固定套接在一起，侧板1之间设置有散热组件，用于散热锻件，通过设置散热组件，用于连续有序的对出料后的锻件进行散热，增加工作效率，散热组件包括：若干个辊轴5，若干个辊轴5均设置在两个侧板1之间，辊轴5的左右两端分别与相邻的轴承3内圆壁面固定套接在一起，若干个辊轴5的外圆壁面均活动套接有履带6，通过设置履带6，在使用时可通过开启驱动电机4带动辊轴5在轴承3的内部转动，实现运作履带6移动履带6上放置的锻件效果，实现连续的进行散热。
[0028]参照图1、图3和图4，所述散热组件还包括：若干个散热架7，若干个散热架7分别固定安装在两个侧板1的顶面与底面，散热架7的一侧开设有进水槽8，散热架7的一侧开设有若干个散热孔9，散热孔9与进水槽8相连通，散热孔9的内部固定套接有雾化喷头10，通过设置雾化喷头10，在使用时可通过水泵向进水槽8的内部注入冷却液，使冷却液通过雾化喷头10雾化喷向履带6上的锻件，实现散热的效果，辊轴5的外圆壁面固定套接有若干个限位环11，限位环11的位置位于每两个相邻的履带6之间，通过设置限位环11，用于限位履带6的位置，避免履带6在运作时位置发生偏移。
[0029]参照图1，位于底面所述散热架7的底面固定安装有底块12，底块12的顶面开设有收集槽13，通过设置收集槽13，用于收集雾化喷头10喷射后的冷却液，底块12的一侧固定安装有水箱14，水箱14的顶面开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐热合金锻件用的出料散热装置，其特征在于，包括：两个侧板(1)，两个所述侧板(1)的一侧分别开设有若干个转动孔(2)，所述转动孔(2)的内圆壁面固定套接有轴承(3)，位于左侧所述侧板(1)的一侧固定安装有若干个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转动轴与所述位于左侧所述轴承(3)的内圆壁面固定套接在一起；散热组件，所述散热组件设置在两个所述侧板(1)之间，用于散热锻件。2.根据权利要求1所述的耐热合金锻件用的出料散热装置，其特征在于，所述散热组件包括：若干个辊轴(5)，若干个所述辊轴(5)均设置在两个所述侧板(1)之间，所述辊轴(5)的左右两端分别与相邻的轴承(3)内圆壁面固定套接在一起，若干个所述辊轴(5)的外圆壁面均活动套接有履带(6)。3.根据权利要求2所述的耐热合金锻件用的出料散热装置，其特征在于，所述散热组件还包括：若干个散热架(7)，若干个所述散热架(7)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，黄鑫，祁成虎，张玮，艾进，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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