一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，包括储液箱，储液箱的内腔固定有回型隔板且回型隔板上固定嵌入有渗透网，回型隔板的上端与储液箱上端之间形成渗液腔，储液箱的内腔底部设置有支撑块且支撑块的上端设置安装块且安装块的上端穿过回型隔板的中部并与其上设置有螺纹孔的安装台连接，支撑块的两侧均设置有储液腔且两组储液腔内均安装有溢液组件。本实用新型专利技术所述的一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，可通过同时控制两组液压缸工作带动弹性套发生形变并向上运动，可对凹模浸没冷却，可对凹模进行快速的冷却，且可对冲头和凹模进行同时冷却，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装


[0001]本技术涉及模具冷却工装设备领域，特别涉及一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装。

技术介绍

[0002]在大型滑动轴承毛坯锻件的锻造过程中，通过冲头与凹模的相互挤压，使毛坯成型，但在锻造过程中冲头、凹模与加热后的工件毛坯直接接触，由于毛坯热锻加热后的温度可达到850℃以上，在频繁多次的锻打过程中，模具累积的温度会超过模具钢的许用温度，导致模具退火软化、硬度降低、进而造成模具塌角、磨损、镦粗、弯曲变形等现象，缩短了模具的使用寿命。因此，在锻造过程中，需要降低模具的工作温度，使模具温度保持在150℃至250℃。
[0003]目前工作人员通常手持石墨喷枪对完成锻造的模具进行冷却，费时费力的同时生产效率效率较低，并且完成锻造后的模具其表面温度过高，工作人员进行冷却操作时需要靠近发热的模具，安全性较低，且由于高温影响，不便于工作人员进行操作，故此，我们提出一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，包括储液箱，所述储液箱的内腔固定有回型隔板且所述回型隔板上固定嵌入有渗透网，所述回型隔板的上端与储液箱上端之间形成可对凹模全面浸没的渗液腔，所述储液箱的内腔底部设置有支撑块且所述支撑块的上端设置安装块且所述安装块的上端穿过回型隔板的中部并与其上设置有螺纹孔的安装台连接，所述支撑块的两侧均设置有储液腔且两组所述储液腔内均安装有溢液组件。
[0007]优选的，所述溢液组件包括液压缸和为矩形结构且底部为开口的弹性套，所述弹性套的下端均与储液腔的内腔底部密封固定，所述液压缸设置在弹性套的内腔，所述液压缸的上端固定有顶板且所述顶板的上端与弹性套滑动抵触。
[0008]优选的，所述储液箱的两侧呈对称设置有两组分别与相对应的储液腔相通的泵体且所述泵体的上端通过软管与固定在储液箱上端一定高度且倾斜设置的冲洗枪连接。
[0009]优选的，所述冲洗枪的输出端上固定有横管且所述横管上设置有若干组一字型排列的出液管。
[0010]优选的，两组所述储液腔的内腔壁上均固定有液位报警器。
[0011]优选的,所述储液箱上设置有加液管且所述加液管内设置有过滤网。
[0012]优选的，所述储液箱的侧壁上呈对称设置有四组带有通孔的固定块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、可通过同时控制两组液压缸工作带动弹性套发生形变并向上运动，将储液腔中的石墨冷却液挤压并通过渗透网进入渗液腔中，可将凹模浸没对其进行冷却，可对凹模进行快速的冷却。
[0015]2、凹模进行冷却时可通过控制两组泵体同时工作，将储液腔中的石墨冷却液抽取并从出液管喷出对冲头进行冷却，可同时对冲头和凹模进行冷却，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装的正视剖面图；
[0018]图3为本技术一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装的储液箱俯视剖面图。
[0019]图中：1、储液箱；2、固定块；3、安装台；4、渗透网；5、泵体；6、软管；7、冲洗枪；71、横管；72、出液管；8、回型隔板；9、溢液组件；91、液压缸；92、弹性套；93、顶板；10、渗液腔；11、支撑块；12、储液腔；13、液位报警器；14、安装块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，包括储液箱1，储液箱1的内腔固定有回型隔板8且回型隔板8上固定嵌入有渗透网4，回型隔板8的上端与储液箱1上端之间形成可对凹模全面浸没的渗液腔10，储液箱1的内腔底部设置有支撑块11且支撑块 11的上端设置安装块14且安装块14的上端穿过回型隔板8的中部并与其上设置有螺纹孔的安装台3连接，支撑块11的两侧均设置有储液腔12且两组储液腔12内均安装有溢液组件9。
[0024]溢液组件9包括液压缸91和为矩形结构且底部为开口的弹性套 92，弹性套92的下端均与储液腔12的内腔底部密封固定，液压缸 91设置在弹性套92的内腔，液压缸91的上端固定有顶板93且顶板 93的上端与弹性套92滑动抵触，将凹模安装在安装台3上，对其进行冷却时，可通过同时控制两组液压缸91工作带动弹性套92发生形变并向上运动，将储液腔12中的石墨冷却液挤压并通过渗透网4进入渗液腔10中，可将凹模浸没对其进行冷却，可对凹模进行快速的冷却，同时渗透网4可防止杂质回流到储液腔12中。
[0025]储液箱1的两侧呈对称设置有两组分别与相对应的储液腔12相通的泵体5且泵体5
的上端通过软管6与固定在储液箱1上端一定高度且倾斜设置的冲洗枪7连接，冲洗枪7的输出端上固定有横管71 且横管71上设置有若干组一字型排列的出液管72，在凹模进行冷却时可通过控制两组泵体同时工作，将储液腔12中的石墨冷却液抽取并从出液管72喷出对冲头进行冷却，可同时对冲头和凹模进行冷却，提高冷却效率。
[0026]两组储液腔12的内腔壁上均固定有液位报警器13，可通过液位报警器13进行检测，当液位过低时，其会发出警报，提醒人员进行加液。
[0027]储液箱1上设置有加液管且加液管内设置有过滤网，可防止杂质进入储液腔12中。
[0028]储液箱1的侧壁上呈对称设置有四组带有通孔的固定块2，可通过膨胀螺栓储液箱1与地面固定在一起。
[0029]需要说明的是，本技术为一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，在使用时，将凹模安装在安装台3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)的内腔固定有回型隔板(8)且所述回型隔板(8)上固定嵌入有渗透网(4)，所述回型隔板(8)的上端与储液箱(1)上端之间形成可对凹模全面浸没的渗液腔(10)，所述储液箱(1)的内腔底部设置有支撑块(11)且所述支撑块(11)的上端设置安装块(14)且所述安装块(14)的上端穿过回型隔板(8)的中部并与其上设置有螺纹孔的安装台(3)连接，所述支撑块(11)的两侧均设置有储液腔(12)且两组所述储液腔(12)内均安装有溢液组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型滑动轴承毛坯锻件的新型工装，其特征在于：所述溢液组件(9)包括液压缸(91)和为矩形结构且底部为开口的弹性套(92)，所述弹性套(92)的下端均与储液腔(12)的内腔底部密封固定，所述液压缸(91)设置在弹性套(92)的内腔，所述液压缸(91)的上端固定有顶板(93)且所述顶板(93)的上端与弹性套(92)滑动抵触。3.根据权利要求2所述的一种大型滑动轴承毛坯锻件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦光，章汪海，周政宏，朱伟强，赵马军，钟剑明，许培永，兰德，
申请(专利权)人：浙江申发重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：