本发明专利技术公开一种轴承圈毛坯的热矫形装置，包括锻压机和转盘驱动机构，锻压机上设有锻压平台，锻压机上安装有伸缩锻压头，工件架安装于伸缩锻压头正下方位置，转盘驱动机构包括两个转动安装的旋转盘，每个旋转盘上都均布安装有若干个夹持组件，锻压平台安装有两套夹钳驱动机构，夹持组件能与夹钳驱动机构配合联动，以形成对轴承圈工件侧壁的接触压紧效果，本发明专利技术可以驱动轴承圈工件做间歇性的自转，该效果配合上锻压机的定频率锻压，就能形成对轴承圈工件外周的持续锻打，轴承圈工件就能被逐渐矫圆，本发明专利技术具有自动化程度高的优点，矫形过程中无需工人靠近操作，使用本发明专利技术后，作业安全性大大提高。性大大提高。性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈毛坯的热矫形装置及其热矫形方法
[0001]本专利技术涉及轴承圈加工生产设备
，尤其是涉及一种轴承圈毛坯的热矫形装置及其热矫形方法。
技术介绍
[0002]轴承圈是轴承上的重要组成部分，一些在大型设备或大型机构上使用的轴承具有直径大的特点，组成该类轴承的轴承圈直径也比较大，其往往是由大型钢坯通过一系列加工工艺制造而成。碾环是轴承圈毛坯制造中的一道工序，碾环后能形成轴承圈毛坯，目前碾环后形成的轴承圈毛坯中，会存在一定的形变不合格品，这些不合格品主要体现在圆度不够，该类不合格品可以通过矫形设备来矫正圆度状态。轴承圈的矫形需要在锻压机上进行，矫形过程中需要不断的滚动轴承圈，这样才能很好的将其矫圆，但是由于矫形作业时的轴承圈工件是高温状态(高温下，轴承圈才具备较好的受压变形能力)，如何不断的滚动轴承圈工件成为一个较大的难题，目前是由多个工人手持简易夹持工具来推动轴承圈工件，这种操作模式具有较大的安全隐患，容易出现工件掉落，高温伤人等意外事故。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承圈毛坯的热矫形装置及其热矫形方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种轴承圈毛坯的热矫形装置，包括锻压机和转盘驱动机构，所述锻压机上设有锻压平台，所述锻压平台上能固定安装有工件架，所述锻压机上安装有伸缩锻压头，所述工件架安装于伸缩锻压头正下方位置，所述转盘驱动机构包括两个竖立且转动安装的旋转盘，两个所述旋转盘分别安装在工件架的两侧，两个所述旋转盘对称安装，每个所述旋转盘上都均布安装有若干个夹持组件，所述锻压平台安装有两套夹钳驱动机构，一套所述夹钳驱动机构对应一个旋转盘来安装设置，所述夹钳驱动机构设于夹持组件的运动轨迹线上，所述夹持组件能与夹钳驱动机构配合联动，以形成对轴承圈工件侧壁的接触压紧效果。
[0006]所述工件架包括固定底座和弧槽定位座，所述固定底座能螺栓安装在锻压平台上，所述弧槽定位座能螺栓固定连接在固定底座上，所述固定底座和弧槽定位座之间能夹装有压力感应传感器，所述弧槽定位座上的弧形槽尺寸与标准轴承圈工件尺寸相匹配。
[0007]所述夹持组件包括夹钳和回复弹簧，所述夹钳转动且贯穿安装在旋转盘上，所述夹钳内侧端连接有夹紧块，所述夹钳的内侧端指夹钳朝向轴承圈工件侧壁方向的那一端，所述夹钳外侧端上设有柄肚，在所述夹钳的回转运动过程中，所述柄肚能与夹钳驱动机构接触联动，所述回复弹簧固定安装在旋转盘外盘面上，所述回复弹簧一端与夹钳的柄肚位置相连。
[0008]所述转盘驱动机构还包括旋转动力组件，所述旋转动力组件包括花键转轴和电机，所述花键转轴能同时插装连接在两个旋转盘上，所述花键转轴一端与电机输出轴通过
联轴器相连。
[0009]所述夹钳驱动机构包括两个对称安装的驱动架，所述驱动架包括杆座和夹钳驱动杆，所述夹钳驱动杆固定连接在杆座上，所述夹钳驱动杆为圆弧外形，其匹配夹钳的回转运动轨迹线，在所述夹钳通过夹钳时，夹钳的柄肚能与夹钳驱动杆保持接触。
[0010]所述夹钳驱动杆上包括有一个等高段和两个引导段，两个所述引导段设在等高段的两端，所述夹钳的柄肚与等高段接触时，夹钳上的夹紧块贴合压紧在轴承圈工件的侧壁上。
[0011]所述夹钳在等高段上的行程小于相邻两个夹钳之间的间距。
[0012]所述伸缩锻压头下压锻打轴承圈工件时，所述夹钳正好都处于松弛状态。
[0013]所述夹紧块上贴合轴承圈工件的那一面设有滚花纹。
[0014]一种轴承圈毛坯的热矫形方法，应用一种轴承圈毛坯的热矫形装置来操作实现，其操作步骤如下：
[0015]a)、将工件架固定安装在锻压平台上，在工件架上放置常温状态的标准轴承圈工件，用来调整锻压机上伸缩锻压头的最大下压行程，使得伸缩锻压头的下压最低点与工件架上弧槽定位座的弧形槽内最低点之间的间距匹配标准轴承圈工件的直径尺寸；
[0016]b)、将两套旋转盘对称安装安装在轴承圈工件的两侧，给每个旋转盘都配套安装好一套夹钳驱动机构；
[0017]c)、调整夹钳驱动机构的安装位置，使得夹钳在通过夹钳驱动杆位置时，能形成有夹持轴承圈工件的效果；
[0018]d)、在两套旋转盘上插装入花键转轴，使旋转盘预连接转盘驱动机构，通过启动转盘驱动机构来预演轴承圈工件的间歇带转操作；
[0019]e)、预演成功后，拆卸花键转轴，解除转盘驱动机构的连接状态，然后将常温状态的标准轴承圈工件吊除；
[0020]f)、吊装上需要矫形的轴承圈工件，该工件处于高温状态，再次给两套旋转盘上插装入花键转轴，使旋转盘连接转盘驱动机构；
[0021]g)、启动转盘驱动机构来驱动高温轴承圈工件完成间隙性的转动，同时启动锻压机，使伸缩锻压头定频率下压，两者配合下形成持续锻打矫形效果；
[0022]h)、通过压力感应传感器将工件架的受压数据实时传输出去进行分析，当压力值变化情况趋于稳定后，代表轴承圈工件的圆度情况已经被矫正，此时可以关机取出矫正好的轴承圈工件。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过旋转盘来带动夹持组件流转，夹持组件流转过程中能与夹钳驱动机构形成联动，可以形成间歇性的夹持效果，轴承圈工件能被这种效果驱动形成间歇性的自转，轴承圈工件的间歇性自转再配合上锻压机的定频率锻压，就能形成对轴承圈工件外周的持续锻打，锻打作用下，轴承圈工件就能被逐渐矫圆，本专利技术具有自动化程度高的优点，矫形过程中无需工人靠近操作，使用本专利技术后，作业安全性大大提高，工人的作业负担也有效减轻。
附图说明
[0024]图1为轴承圈在进行矫形作业时的侧视图；
[0025]图2为本专利技术的伸缩锻压头和工件架配合完成锻压作业时的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的转盘驱动机构和夹钳驱动机构的俯视安装布局图；
[0027]图4为本专利技术的旋转盘、夹持组件和夹钳驱动机构的正视安装配合图；
[0028]图5为本专利技术的夹钳滑动通过夹钳驱动杆的示意图；
[0029]图6为夹钳从松弛状态向夹紧状态转变的示意图；
[0030]图7为本专利技术的夹紧块上滚花纹示意图。
[0031]图中：锻压机1、锻压平台11、伸缩锻压头12、工件架2、固定底座21、弧槽定位座22、压力感应传感器23、转盘驱动机构3、旋转盘31、夹持组件32、夹钳321、夹紧块3211、柄肚3212、滚花纹3213、回复弹簧322、旋转动力组件33、花键转轴331、电机332、夹钳驱动机构4、驱动架41、杆座411、夹钳驱动杆412、等高段4121、引导段4122。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述，本专利技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0033]如图1～图7所示，一种轴承圈毛坯的热矫形装置，包括锻压机1和转盘驱动机构3，锻压机1上设有锻压平台11，锻压平台11上能固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈毛坯的热矫形装置，包括锻压机(1)和转盘驱动机构(3)，其特征在于：所述锻压机(1)上设有锻压平台(11)，所述锻压平台(11)上能固定安装有工件架(2)，所述锻压机(1)上安装有伸缩锻压头(12)，所述工件架(2)安装于伸缩锻压头(12)正下方位置，所述转盘驱动机构(3)包括两个竖立且转动安装的旋转盘(31)，两个所述旋转盘(31)分别安装在工件架(2)的两侧，两个所述旋转盘(31)对称安装，每个所述旋转盘(31)上都均布安装有若干个夹持组件(32)，所述锻压平台(11)安装有两套夹钳驱动机构(4)，一套所述夹钳驱动机构(4)对应一个旋转盘(31)来安装设置，所述夹钳驱动机构(4)设于夹持组件(32)的运动轨迹线上，所述夹持组件(32)能与夹钳驱动机构(4)配合联动，以形成对轴承圈工件侧壁的接触压紧效果。2.如权利要求1所述的一种轴承圈毛坯的热矫形装置，其特征在于：所述工件架(2)包括固定底座(21)和弧槽定位座(22)，所述固定底座(21)能螺栓安装在锻压平台(11)上，所述弧槽定位座(22)能螺栓固定连接在固定底座(21)上，所述固定底座(21)和弧槽定位座(22)之间能夹装有压力感应传感器(23)，所述弧槽定位座(22)上的弧形槽尺寸与标准轴承圈工件尺寸相匹配。3.如权利要求1所述的一种轴承圈毛坯的热矫形装置，其特征在于：所述夹持组件(32)包括夹钳(321)和回复弹簧(322)，所述夹钳(321)转动且贯穿安装在旋转盘(31)上，所述夹钳(321)内侧端连接有夹紧块(3211)，所述夹钳(321)的内侧端指夹钳(321)朝向轴承圈工件侧壁方向的那一端，所述夹钳(321)外侧端上设有柄肚(3212)，在所述夹钳(321)的回转运动过程中，所述柄肚(3212)能与夹钳驱动机构(4)接触联动，所述回复弹簧(322)固定安装在旋转盘(31)外盘面上，所述回复弹簧(322)一端与夹钳(321)的柄肚(3212)位置相连。4.如权利要求1所述的一种轴承圈毛坯的热矫形装置，其特征在于：所述转盘驱动机构(3)还包括旋转动力组件(33)，所述旋转动力组件(33)包括花键转轴(331)和电机(332)，所述花键转轴(331)能同时插装连接在两个旋转盘(31)上，所述花键转轴(331)一端与电机(332)输出轴通过联轴器相连。5.如权利要求3所述的一种轴承圈毛坯的热矫形装置，其特征在于：所述夹钳驱动机构(4)包括两个对称安装的驱动架(41)，所述驱动架(41)包括杆座(411)和夹钳驱动杆(412)，所述夹钳驱动杆(412)固定连接在杆座(411)上，所述夹钳驱动杆(412)为圆弧外形，其匹配夹钳(321)的回转运动轨迹线，在所述夹钳(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中外，傅珏奕，赵钦光，陈铁锋，寿银儿，马少琪，杨晨，舍列格，
申请(专利权)人：浙江申发重工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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