一种外锥套模锻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外锥套模锻，包括外锥套模具和模锻冲头，所述外锥套模具的放置腔内设置有可进行更换以实现对不同口径的外锥套进行冲压的内模具，所述内模具的外表面和其与所述外锥套模具内表面贴合的面均设置为倾斜面，所述外锥套模具的内腔呈对称安装有两组驱动组件和两组与所述内模具外表面上设有的插孔插接的定位组件，位于同侧的所述驱动组件和定位组件通过转动设置在所述外锥套模具内的齿轮齿接，本实用新型专利技术所述的一种外锥套模锻，本外锥套模锻的外锥套模具内安装有可拆卸的内模具，并设置有驱动组件、齿轮和定位组件，可实现对不同口径的内模具的更换以实现对对不同规格外锥套的生产。不同规格外锥套的生产。不同规格外锥套的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种外锥套模锻


[0001]本技术涉及外锥套生产
，特别涉及一种外锥套模锻。

技术介绍

[0002]现有的外锥套模锻一般有外锥套模具和冲压头组成，其外锥套模具无法满足对不同口径的外锥套的生产需求，故此，我们提出一种外锥套模锻来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种外锥套模锻，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种外锥套模锻，包括外锥套模具和模锻冲头，所述外锥套模具的放置腔内设置有可进行更换以实现对不同口径的外锥套进行冲压的内模具，所述内模具的外表面和其与所述外锥套模具内表面贴合的面均设置为倾斜面，所述外锥套模具的内腔呈对称安装有两组驱动组件和两组与所述内模具外表面上设有的插孔插接的定位组件，位于同侧的所述驱动组件和定位组件通过转动设置在所述外锥套模具内的齿轮齿接。
[0006]优选的，所述驱动组件包括一端滑动设置所述外锥套模具内腔的方型滑杆，所述方型滑杆位于所述外锥套模具内腔的端部上固定有驱动横板且所述驱动横板的下端呈均匀等间距设置有若干组驱动齿且所述驱动齿与所述齿轮齿接。
[0007]优选的，所述定位组件包括滑动设置在所述外锥套模具内腔的从动横板，所述从动横板的右端固定有插接柱，所述从动横板的上端呈均匀等间距设置有若干组从动齿且部分所述从动齿与所述齿轮齿接，所述从动横板的左端通过弹簧与所述外锥套模具的内腔壁固定连接。
[0008]优选的，所述方型滑杆位于所述外锥套模具外部的端部上通过粘黏剂固定有弹性缓冲垫。
[0009]优选的，所述方型滑杆和插接柱与所述外锥套模具的连接处设置均弹性密封套且所述弹性密封套固定在所述外锥套模具的内腔。
[0010]优选的,所述弹性密封套的外表面设置有防腐涂层。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，本外锥套模锻的外锥套模具内安装有可拆卸的内模具，并设置有驱动组件、齿轮和定位组件，可实现对不同口径的内模具的更换以实现对对不同规格外锥套的生产，且内模具的外表面和其与外锥套模具内表面贴合的面均设置为倾斜面，冲压时，倾斜面之间受到冲压力的作用，进而保护插接柱不受到冲压力的作用，可避免插接柱被压坏。
附图说明
[0013]图1为本技术一种外锥套模锻的外锥套模具剖面图；
[0014]图2为本技术一种外锥套模锻的驱动组件结构图；
[0015]图3为本技术一种外锥套模锻的定位组件结构图；
[0016]图中：1、弹性密封套；2、模锻冲头；3、外锥套模具；4、内模具；5、驱动组件；51、方型滑杆；52、驱动横板；53、驱动齿；6、齿轮； 7、定位组件；71、从动横板；72、从动齿；73、插接柱；74、弹簧； 8、倾斜面；9、插孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种外锥套模锻，包括外锥套模具3和模锻冲头2，外锥套模具3的放置腔内设置有可进行更换以实现对不同口径的外锥套进行冲压的内模具4，内模具4的外表面和其与外锥套模具3 内表面贴合的面均设置为倾斜面8，外锥套模具3的内腔呈对称安装有两组驱动组件5和两组与内模具4外表面上设有的插孔9插接的定位组件7，位于同侧的驱动组件5和定位组件7通过转动设置在外锥套模具3内的齿轮6齿接。
[0021]驱动组件5包括一端滑动设置外锥套模具3内腔的方型滑杆51，方型滑杆51位于外锥套模具3内腔的端部上固定有驱动横板52且驱动横板52的下端呈均匀等间距设置有若干组驱动齿53且驱动齿53 与齿轮6齿接，定位组件7包括滑动设置在外锥套模具3内腔的从动横板71，从动横板71的右端固定有插接柱73，从动横板71的上端呈均匀等间距设置有若干组从动齿72且部分从动齿72与齿轮6齿接，从动横板71的左端通过弹簧74与外锥套模具3的内腔壁固定连接，当需要对不同口径的外锥套进行冲压时，可通过按压两组方型滑杆51使得其通过驱动齿53带动齿轮6进行转动，利用齿轮6带动从动横板71做压缩弹簧74的运动，从而解除插接柱73与内模具4的插接，此时可将内模具4从外锥套模具3上取下，更换不同口径的内模具3，松开与方型滑杆51接触的手指，通过弹簧74的弹力作用，将使得两组方型滑杆51恢复原位并使得插接柱73与更换后的内模具 4插接形成定位，在进行冲压时，外锥套模具3的倾斜面8与内模具 4的倾斜面8之间受到冲压力的作用，进而保护插接柱73不受到冲压力的作用，可避免插接柱73被压坏。
[0022]方型滑杆51位于外锥套模具3外部的端部上通过粘黏剂固定有弹性缓冲垫，可缓
冲手指之间的压力作用，提高使用舒适度。
[0023]方型滑杆51和插接柱73与外锥套模具3的连接处设置均弹性密封套1且弹性密封套1固定在外锥套模具3的内腔，可防止湿气进入使得弹簧74受到腐蚀。
[0024]弹性密封套1的外表面设置有防腐涂层。
[0025]需要说明的是，本技术为一种外锥套模锻，当需要对不同口径的外锥套进行冲压时，可通过按压两组方型滑杆51使得其通过驱动齿53带动齿轮6进行转动，利用齿轮6带动从动横板71做压缩弹簧74的运动，从而解除插接柱73与内模具4的插接，此时可将内模具4从外锥套模具3上取下，更换不同口径的内模具3，松开与方型滑杆51接触的手指，通过弹簧74的弹力作用，将使得两组方型滑杆 51恢复原位并使得插接柱73与更换后的内模具4插接形成定位，在进行冲压时，外锥套模具3的倾斜面8与内模具4的倾斜面8之间受到冲压力的作用，进而保护插接柱73不受到冲压力的作用，可避免插接柱73被压坏。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外锥套模锻，包括外锥套模具(3)和模锻冲头(2)，其特征在于：所述外锥套模具(3)的放置腔内设置有可进行更换以实现对不同口径的外锥套进行冲压的内模具(4)，所述内模具(4)的外表面和其与所述外锥套模具(3)内表面贴合的面均设置为倾斜面(8)，所述外锥套模具(3)的内腔呈对称安装有两组驱动组件(5)和两组与所述内模具(4)外表面上设有的插孔(9)插接的定位组件(7)，位于同侧的所述驱动组件(5)和定位组件(7)通过转动设置在所述外锥套模具(3)内的齿轮(6)齿接。2.根据权利要求1所述的一种外锥套模锻，其特征在于：所述驱动组件(5)包括一端滑动设置所述外锥套模具(3)内腔的方型滑杆(51)，所述方型滑杆(51)位于所述外锥套模具(3)内腔的端部上固定有驱动横板(52)且所述驱动横板(52)的下端呈均匀等间距设置有若干组驱动齿(53)且所述驱动齿(53)与所述齿轮(6)齿接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许培永，赵钦光，毛魏，戴琼超，童薇，孟金土，
申请(专利权)人：浙江申发重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：