本实用新型专利技术公开了轴承套圈锻造后冷却装置，属于轴承加工技术领域，其包括柜体，所述柜体的上表面设置有冷却器，所述支撑板的上表面卡接有连接板，所述连接板的上表面与第二夹板的下表面卡接，所述第一夹板的侧面设置有第一卡块，所述第二夹板内固定连接有限位杆。该轴承套圈锻造后冷却装置，通过设置导板、固定板、第一夹板、第二固定柱、第二夹板、连接板和限位杆，该冷却装置采用导板和连接板之间的快速配合，使得第一夹板和第二夹板侧面的第一卡块和第二卡块能够对轴承套圈的内圈进行固定，从而该冷却装置能够对不同规格的轴承套圈进行固定后冷却，避免了更换夹具的过程中锻造后的轴承套圈表面的温度造成操作人员发生烫伤的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
轴承套圈锻造后冷却装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为轴承套圈锻造后冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承通常是由套圈、滚动体、保持器等组成，在轴承套圈在锻造过程中，往往需要使用冷却装置对轴承套圈进行冷却，目前的冷却装置难以对不同规格的轴承套圈进行固定后冷却，需要操作人员更换不同规格的固定夹具，在更换夹具的过程中锻造后的轴承套圈表面的温度易造成操作人员发生烫伤的现象。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了轴承套圈锻造后冷却装置，解决了目前的冷却装置难以对不同规格的轴承套圈进行固定后冷却，需要操作人员更换不同规格的固定夹具，在更换夹具的过程中锻造后的轴承套圈表面的温度易造成操作人员发生烫伤现象的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承套圈锻造后冷却装置，包括柜体，所述柜体的上表面设置有冷却器，所述柜体的一侧卡接有盖板，所述柜体内滑动连接有放置板，所述放置板的上表面设置有导板，所述放置板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述导板的一侧与第一接触盘对应的一侧固定连接，所述第一接触盘的另一侧与第二固定柱对应的一端搭接，所述放置板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板滑动连接在第一夹板内，所述支撑板滑动连接在第二夹板内，所述支撑板的上表面卡接有连接板，所述连接板的上表面与第二夹板的下表面卡接，所述连接板的上表面与第一夹板的下表面卡接，所述第一夹板的侧面设置有第一卡块，所述第二夹板的侧面设置有第二卡块，所述第二夹板内固定连接有限位杆。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述柜体的侧面设置有观察窗，所述柜体的侧面设置有控制器。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述放置板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与导板的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述盖板的另一端与第二夹板对应的一侧固定连接，所述固定板的侧面设置有第二接触盘。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二接触盘的一侧与第一固定柱对应的一端搭接，所述第一固定柱的另一端与第一夹板对应的一侧固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述限位杆卡接在第一夹板内，所述限位杆外套设有弹簧。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述弹簧的一端与第一夹板对应的一侧固定连
接，所述弹簧的另一端与第二夹板对应的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承套圈锻造后冷却装置，通过设置导板、固定板、第一夹板、第二固定柱、第二夹板、连接板和限位杆，通过控制器带动导板下方的滑块在滑槽内进行滑动，使得导板侧面的第一接触盘会对第二固定柱产生挤压，使得第一卡块和第二卡块能够对轴承套圈的内圈进行夹持固定，当该冷却装置在对轴承套圈进行冷却时，采用导板、第二固定柱和连接板之间的快速配合，使得第一夹板和第二夹板侧面的第一卡块和第二卡块能够对轴承套圈的内圈进行固定，使得该冷却装置能够对不同规格的轴承套圈进行固定后冷却，无需操作人员更换不同规格的固定夹具，避免了更换夹具的过程中锻造后的轴承套圈表面的温度造成操作人员发生烫伤的现象，有效的降低了操作人员的工作强度。
[0016]2、该轴承套圈锻造后冷却装置，通过设置滑槽和滑块，当操作人员通过控制器带动导板进行移动时，而导板下方的滑块则会在滑槽内进行滑动，使得滑槽对于滑块具有一定的导向作用，避免了导板在移动时发生错位的现象，从而该冷却装置能够适用于不用的轴承套圈进行固定，提高了该冷却装置的灵活性。
[0017]3、该轴承套圈锻造后冷却装置，通过设置弹簧，当导板与第二固定柱进行脱离后弹簧则会对第一夹板施加推力，使得第一卡块和第二卡块能够对轴承套圈的内圈进行夹持固定，使得弹簧对于第一夹板具有一定的限位作用，避免了第一夹板在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了第一夹板的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术柜体立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术放置板立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1柜体、2冷却器、3观察窗、4控制器、5盖板、6放置板、7滑槽、8滑块、9导板、10第一接触盘、11固定板、12第二接触盘、13第一固定柱、14第一夹板、15第二固定柱、16第二夹板、17支撑板、18第一卡块、19第二卡块、20连接板、21限位杆、22弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：轴承套圈锻造后冷却装置，包括柜体1，柜体1的上表面设置有冷却器2，柜体1的一侧卡接有盖板5，柜体1内滑动连接有放置板6，放置板6的上表面设置有导板9，放置板6的上表面与固定板11的下表面固定连接，导板9的一侧与第一接触盘10对应的一侧固定连接，第一接触盘10的另一侧与第二固定柱15对应的一端搭接，放置板6的上表面与支撑板17的下表面固定连接，支撑板17滑动连接在第一夹板14内，支撑板17滑动连接在第二夹板16内，通过设置支撑板17，当第二夹板16带动第一夹板14移动时，第二夹板16带动第一夹板14则会在支撑板17内进行滑动，使得支撑板17对于第二夹板16带动第一夹板14起到支撑作用，避免了第二夹板16带动第一夹板14在移动时发生错
位的现象，支撑板17的上表面卡接有连接板20，连接板20的上表面与第二夹板16的下表面卡接，连接板20的上表面与第一夹板14的下表面卡接，通过设置连接板20，该冷却装置在对轴承套圈进行冷却时，采用导板9、第二固定柱15和连接板20之间的快速配合，使得第一夹板14和第二夹板16侧面的第一卡块18和第二卡块19能够对轴承套圈的内圈进行固定，该冷却装置能够对不同规格的轴承套圈进行固定后冷却，第一夹板14的侧面设置有第一卡块18，第二夹板16的侧面设置有第二卡块19，第二夹板16内固定连接有限位杆21。
[0025]具体的，如图1和图2所示，柜体1的侧面设置有观察窗3，柜体1的侧面设置有控制器4，放置板6的上表面开设有滑槽7，通过设置滑槽7，当操作人员通过控制器4带动导板9进行移动时，而导板9下方的滑块8则会在滑槽7内进行滑动，使得滑槽7对于滑块8具有一定的导向作用，避免了导板9在移动时发生错位的现象，该冷却装置能够适用于不用的轴承套圈进行固定，提高了该冷却装置的灵活性，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8的上表面与导板9的下表面固定连接。
[0026]具体的，如图3所示，盖板5的另一端与第二夹板16对应的一侧固定连接，固定板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承套圈锻造后冷却装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的上表面设置有冷却器(2)，所述柜体(1)的一侧卡接有盖板(5)，所述柜体(1)内滑动连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面设置有导板(9)，所述放置板(6)的上表面与固定板(11)的下表面固定连接，所述导板(9)的一侧与第一接触盘(10)对应的一侧固定连接，所述第一接触盘(10)的另一侧与第二固定柱(15)对应的一端搭接，所述放置板(6)的上表面与支撑板(17)的下表面固定连接，所述支撑板(17)滑动连接在第一夹板(14)内，所述支撑板(17)滑动连接在第二夹板(16)内，所述支撑板(17)的上表面卡接有连接板(20)，所述连接板(20)的上表面与第二夹板(16)的下表面卡接，所述连接板(20)的上表面与第一夹板(14)的下表面卡接，所述第一夹板(14)的侧面设置有第一卡块(18)，所述第二夹板(16)的侧面设置有第二卡块(19)，所述第二夹板(16)内固定连接有限位杆(21)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造后冷却装置，其特征在于：所述柜体(1)的侧面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国栋，赵坤，张和，宣伟，
申请(专利权)人：瓦房店金立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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