本实用新型专利技术公开了一种齿轮锻造加工冷却装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的上端共同固定有水平板，所述水平板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头处固定有移动板，所述移动板的底部固定有多个连接柱，多个所述连接柱的底部共同固定有支撑板，所述移动板与处理箱内壁密封滑动连接，所述处理箱的内部设置有流动装置。本装置中，通过注气管与储存箱内部冷冷空气的流动，可实现对锻造后齿轮表面上温度的快速吸收，从而可实现齿轮的初步冷却，再利用处理箱内底部的冷却液实现齿轮的快速冷却，可实现齿轮的多步冷却，可避免高温齿轮直接水淋造成齿轮的损坏，能够使得齿轮的冷却效果更好。能够使得齿轮的冷却效果更好。能够使得齿轮的冷却效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锻造加工冷却装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮锻造加工冷却装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，一般锻造需要在高温下进行，由于齿轮锻件具有热传导性，使得齿轮本身处于高温状态，在一次锻造完毕后，需要对齿轮进行冷却；
[0003]而传统的冷却装置直接水淋方式对齿轮进行冷却，直接水淋容易造成高温下齿轮损坏，而且在冷却后还会使得齿轮表面残留较多积水，需要后期进行烘干处理，使得齿轮的冷却过程较为复杂，因而我们需要设计一款冷却效果更好的齿轮锻造加工冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中水淋后的齿轮需要再进行烘干处理，使得整个冷却过程较为麻烦的缺点，而提出的一种齿轮锻造加工冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮锻造加工冷却装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的上端共同固定有水平板，所述水平板的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头处固定有移动板，所述移动板的底部固定有多个连接柱，多个所述连接柱的底部共同固定有支撑板，所述移动板与处理箱内壁密封滑动连接，所述处理箱的内部设置有流动装置。
[0007]优选地，所述流动装置包括贯穿插设于处理箱一端侧壁的注气管，所述处理箱的侧壁固定有储存箱，所述处理箱的另一端侧壁通过进气管与储存箱内部连通。/>[0008]优选地，所述进气管的内部设置有单向阀，所述进气管与注气管对应。
[0009]优选地，所述储存箱的内部密封滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的底部与储存箱的内底部通过多个连接弹簧连接。
[0010]优选地，所述处理箱的一侧内壁通过出气管与储存箱内部连通，所述处理箱的另一侧内壁贯穿插设有排放管。
[0011]优选地，所述出气管和排放管内部均设置有电磁阀，所述出气管与排放管对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过注气管与储存箱内部冷冷空气的流动，可实现对锻造后齿轮表面上温度的快速吸收，从而可实现齿轮的初步冷却，再利用处理箱内底部的冷却液实现齿轮的快速冷却，可实现齿轮的多步冷却，可避免高温齿轮直接水淋造成齿轮的损坏，能够使得齿轮的冷却效果更好；
[0014]2、本装置中，通过在储存箱内部设置连接弹簧和密封滑板，在气体储存过程中可实现连接弹簧的压缩，从而可在出气管和排放管开启过程中，实现热气流的自动排出，利用热气流的流动可实现齿轮表面残留的水分进行烘干处理，无需齿轮冷却后进行人为烘干，
可减少劳动力消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿轮锻造加工冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种齿轮锻造加工冷却装置中储存箱部分的侧剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种齿轮锻造加工冷却装置的俯视图。
[0018]图中：1处理箱、2竖直杆、3水平板、4电动推杆、5移动板、6连接柱、7支撑板、8注气管、9储存箱、10进气管、11密封滑板、12连接弹簧、13出气管、14排放管、15电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种齿轮锻造加工冷却装置，包括处理箱1，处理箱1内部设置有冷却液，可实现锻造后齿轮的快速冷却，处理箱1的上端固定有多个竖直杆2，多个竖直杆2的上端共同固定有水平板3，水平板3的底部固定有电动推杆4，电动推杆4的杆头处固定有移动板5，移动板5的底部固定有多个连接柱6，多个连接柱6的底部共同固定有支撑板7，支撑板7为网状板，能够方便透过冷却液，移动板5与处理箱1内壁密封滑动连接，处理箱1的内部设置有流动装置。
[0021]流动装置包括贯穿插设于处理箱1一端侧壁的注气管8，注气管8与外部冷空气输送设备连通，可实现冷空气的持续注入，冷空气输送设备为本
中现有技术，在此不作阐述，处理箱1的侧壁固定有储存箱9，处理箱1的另一端侧壁通过进气管10与储存箱9内部连通，利用注气管8对冷空气的注入，可实现对锻造后齿轮表面温度的快速吸收，可实现齿轮的初步冷却；进气管10的内部设置有单向阀，单向阀的导通状态为处理箱1内部至储存箱9内部，进气管10与注气管8对应；储存箱9的内部密封滑动连接有密封滑板11，密封滑板11的底部与储存箱9的内底部通过多个连接弹簧12连接，利用储存箱9可实现对高温气体进行储存；处理箱1的一侧内壁通过出气管13与储存箱9内部连通，处理箱1的另一侧内壁贯穿插设有排放管14；出气管13和排放管14内部均设置有电磁阀15，出气管13与排放管14对应，通过设置连接弹簧12和密封滑板11，在气体储存过程中可实现连接弹簧12的压缩，从而可在出气管13和排放管14开启过程中，实现热气流的自动排出，利用热气流的流动可实现齿轮表面残留的水分进行烘干处理，无需齿轮冷却后进行人为烘干，可减少劳动力消耗。
[0022]本技术中，在对锻造后的齿轮进行冷却过程中，首先需要将锻造后的齿轮放置于支撑板7上方，然后利用电动推杆4推动移动板5向下移动，在多个连接柱6作用下，可实现支撑板7沿着处理箱1内壁向下滑动，直至移动板5与处理箱1内壁密封相抵为止，此时出气管13和排放管14内部的电磁阀15均处于关闭状态，然后打开注气管8，利用注气管8将外部冷空气注入至处理箱1内部，使得冷空气可沿着移动板5和支撑板7空间内流动，利用冷空气与齿轮的接触，可实现对齿轮表面高温的快速吸收，从而可实现对齿轮的初步降温，而在移动板5和支撑板7之间气体量较多后，吸热后温度较高的气体会沿着进气管10和进气管10内部的单向阀进入储存箱9内部，利用储存箱9可实现对热气流的储存，而在热气流储存过
多时，会推动密封滑板11向下移动，实现连接弹簧12的压缩；
[0023]待齿轮初步降温后，继续利用电动推杆4推动移动板5和支撑板7向下移动，使得支撑板7和支撑板7上端的齿轮进入处理箱1内部的冷却液内，利用冷却液实现对齿轮表面的快速冷却，结合冷空气流动对齿轮表面温度的初步吸收，能够使得齿轮的降温效果更好，可有效避免高温齿轮直接水冷造成工件的损坏，能够方便齿轮的冷却使用；
[0024]在冷却冷却完成后，利用电动推杆4带动移动板5向上移动，使得支撑板7带动冷却后齿轮向上移动，此时打开出气管13和排放管14内部的电磁阀15，并关闭注气管8，可实现储存箱9内部、处理箱1内部与处理箱1外部的连通，此时在处于压缩状态下的连接弹簧12作用下，可快速密封滑板11的复位，从而可使得储存的高温气体会沿着出气管、处理箱1内部以及排放管14排出，利用沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻造加工冷却装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的上端固定有多个竖直杆（2），多个所述竖直杆（2）的上端共同固定有水平板（3），所述水平板（3）的底部固定有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的杆头处固定有移动板（5），所述移动板（5）的底部固定有多个连接柱（6），多个所述连接柱（6）的底部共同固定有支撑板（7），所述移动板（5）与处理箱（1）内壁密封滑动连接，所述处理箱（1）的内部设置有流动装置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工冷却装置，其特征在于，所述流动装置包括贯穿插设于处理箱（1）一端侧壁的注气管（8），所述处理箱（1）的侧壁固定有储存箱（9），所述处理箱（1）的另一端侧壁通过进气管（10）与储存箱（9）内部连通。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芋，王若来，
申请(专利权)人：福清市永裕来齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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