本实用新型专利技术提供一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置，涉及轴杆搓丝技术领域。该轴加工用搓丝机的胚料导料装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有中心环，中心环的下方设置有传动架，传动架的下端正面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的前后两端均转动贯穿工作台的上表面，工作台的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端与螺纹杆的前端固定连接，中心环的外表面转动套接有套环，套环位于传动架的上方。该轴加工用搓丝机的胚料导料装置，通过设置卡架、齿槽轮、推环、直板和直杆，达到了通过推动轴使压轮转动，可以在不松开的情况下改变轴的搓丝范围的效果，解决了在对轴多处搓丝时，需要再松开重新对心处理，容易产生错位的问题。容易产生错位的问题。容易产生错位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置
[0001]本技术涉及轴杆搓丝
，具体为一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，在轴加工时需要使用搓丝机对轴圆周面进行搓丝处理。
[0003]在搓丝时，通过导料装置对胚料进行输送，在对圆形胚料输送时，在夹紧时需要与设备同心夹紧，保证在搓丝时不会错位，但是在对轴搓丝时有时会对多个位置进行搓丝处理，如果在松开夹紧，需要重新对心处理，这样容易造成与原本不同心，因此提出一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置，解决了在对轴多处搓丝时，需要再松开重新对心处理，容易产生错位的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有中心环，中心环的下方设置有传动架，传动架的下端正面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的前后两端均转动贯穿工作台的上表面，工作台的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端与螺纹杆的前端固定连接，中心环的外表面转动套接有套环，套环位于传动架的上方，中心环的内环侧设置有活动架，活动架远离中心环轴线的一面固定连接有穿杆，穿杆的另一端滑动贯穿中心环的内环面，活动架远离中心环轴线的一面固定连接有伸缩杆A，伸缩杆A的另一端与中心环的内环面固定连接，穿杆远离中心环轴线的一侧设置有推动块，推动块与套环的内壁固定连接，活动架靠近中心环轴线的一端铰接有两个压轮，两个压轮的侧面均固定连接有齿槽轮，活动架靠近压轮的一侧设置有卡架，卡架与两个齿槽轮啮合，卡架位于压轮和活动架之间，卡架与活动架之间设置有伸缩杆B，伸缩杆B的两端分别与卡架和活动架固定连接，中心环的前方且位于传动架的上方设置有推环，推环的背面固定连接有伸缩杆C，伸缩杆C的后端与中心环固定连接，中心环的正面弹性铰接有拨杆，拨杆的左端滑动插接有同步杆，同步杆的后端与套环的正面固定连接，拨杆的上方设置有螺栓杆，螺栓杆的上端螺纹套接有安装板，安装板与中心环固定连接，卡架靠近活动架的一面固定连接有拉绳，活动架滑动套接在拉绳的外表面，拉绳远离中心环轴线的一端固定连接有直杆，活动架活动套接在直杆的外表面，推环的内环面且位于直杆的前方固定连接有直板。
[0008]优选的，所述螺栓杆的底面转动镶嵌有滚珠，滚珠与拨杆滚动接触。
[0009]优选的，所述推动块靠近穿杆的一侧为弧形面，穿杆靠近推动块的一端铰接有滚轮，滚轮与推动块滚动接触。
[0010]优选的，所述螺纹杆的左侧设置有平行杆，平行杆的前后两端均与工作台的上表面固定连接，传动架的下端滑动套接在平行杆的外表面。
[0011]优选的，所述活动架的数量为四个，四个活动架以中心环的轴线圆周阵列均匀分布。
[0012]优选的，所述推环与中心环同轴设置，推环的背面与直杆的轴线垂直设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该轴加工用搓丝机的胚料导料装置，通过设置卡架、齿槽轮、推环、直板和直杆，在夹紧时卡架在伸缩杆B的推动下与齿槽轮啮合，在需要抽动胚料时，推动推环向后移动，然后通过直板推动直杆向后扯动拉绳，通过拉绳拉动卡架远离齿槽轮，使压轮可以转动，达到了通过推动轴使压轮转动，可以在不松开的情况下改变轴的搓丝范围的效果，解决了在对轴多处搓丝时，需要再松开重新对心处理，容易产生错位的问题。
[0016]2、该轴加工用搓丝机的胚料导料装置，通过设置滚珠，在控制压轮对轴夹紧对心时，拨杆在弹性铰接的作用下与滚珠接触，通过转动螺栓杆与安装板啮合，改变拨杆的角度，螺栓杆与拨杆相对滑动时滚珠进行转动，降低螺栓杆与拨杆之间的磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术推动块与套环连接示意图；
[0020]图4为本技术拉绳与卡架连接示意图。
[0021]其中，1工作台、2中心环、3传动架、4电动机、5套环、6活动架、7穿杆、8伸缩杆A、9推动块、10齿槽轮、11卡架、12伸缩杆B、13压轮、14推环、15伸缩杆C、16拨杆、17同步杆、18螺栓杆、19安装板、20拉绳、21直杆、22直板、23滚珠、24滚轮、25螺纹杆、26平行杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置，如图1
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4所示，包括工作台1，工作台1的上方设置有中心环2，中心环2的下方设置有传动架3，传动架3的下端正面螺纹贯穿有螺纹杆25，螺纹杆25的左侧设置有平行杆26，平行杆26的前后两端均与工作台1的上表面固定连接，传动架3的下端滑动套接在平行杆26的外表面，平行杆26保证传动架3在移动时不会倾斜，螺纹杆25的前后两端均转动贯穿工作台1的上表面，工作台1的上表面固定连接有电动机4，电动机4的输出端与螺纹杆25的前端固定连接，传动架3通过与转动的螺纹杆25啮合移动，使搓丝机逐渐对轴面搓丝。
[0024]中心环2的外表面转动套接有套环5，套环5位于传动架3的上方，中心环2的内环侧设置有活动架6，活动架6的数量为四个，四个活动架6以中心环2的轴线圆周阵列均匀分布，四个活动架6同时移动可以对轴杆与中心环2同轴夹紧，活动架6远离中心环2轴线的一面固定连接有穿杆7，穿杆7的另一端滑动贯穿中心环2的内环面，活动架6远离中心环2轴线的一面固定连接有伸缩杆A8，伸缩杆A8的另一端与中心环2的内环面固定连接，穿杆7远离中心环2轴线的一侧设置有推动块9，推动块9与套环5的内壁固定连接，推动块9靠近穿杆7的一侧为弧形面，穿杆7靠近推动块9的一端铰接有滚轮24，滚轮24与推动块9滚动接触，滚轮24降低推动块9相对穿杆7移动时的磨损，同时提高推动块9相对穿杆7移动时的流畅箱。
[0025]活动架6靠近中心环2轴线的一端铰接有两个压轮13，两个压轮13的侧面均固定连接有齿槽轮10，活动架6靠近压轮13的一侧设置有卡架11，卡架11与两个齿槽轮10啮合，使压轮13不能转动，对轴杆进行固定夹紧，当卡架11远离齿槽轮10时，压轮13可以转动，可以改变轴杆搓丝的位置，卡架11位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴加工用搓丝机的胚料导料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有中心环(2)，中心环(2)的下方设置有传动架(3)，传动架(3)的下端正面螺纹贯穿有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的前后两端均转动贯穿工作台(1)的上表面，工作台(1)的上表面固定连接有电动机(4)，电动机(4)的输出端与螺纹杆(25)的前端固定连接，中心环(2)的外表面转动套接有套环(5)，套环(5)位于传动架(3)的上方，中心环(2)的内环侧设置有活动架(6)，活动架(6)远离中心环(2)轴线的一面固定连接有穿杆(7)，穿杆(7)的另一端滑动贯穿中心环(2)的内环面，活动架(6)远离中心环(2)轴线的一面固定连接有伸缩杆A(8)，伸缩杆A(8)的另一端与中心环(2)的内环面固定连接，穿杆(7)远离中心环(2)轴线的一侧设置有推动块(9)，推动块(9)与套环(5)的内壁固定连接，活动架(6)靠近中心环(2)轴线的一端铰接有两个压轮(13)，两个压轮(13)的侧面均固定连接有齿槽轮(10)，活动架(6)靠近压轮(13)的一侧设置有卡架(11)，卡架(11)与两个齿槽轮(10)啮合，卡架(11)位于压轮(13)和活动架(6)之间，卡架(11)与活动架(6)之间设置有伸缩杆B(12)，伸缩杆B(12)的两端分别与卡架(11)和活动架(6)固定连接，中心环(2)的前方且位于传动架(3)的上方设置有推环(14)，推环(14)的背面固定连接有伸缩杆C(15)，伸缩杆C(15)的后端与中心环(2)固定连接，中心环(2)的正面弹性铰接有拨杆(16)，拨杆(16)的左端滑动插...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根平，陈宇琪，张慧，
申请(专利权)人：青岛海金瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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