一种双工位动力刀塔数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位动力刀塔数控车床，包括车床机座、用于驱动工件转动的第一主轴机构、及用于驱动工件转动的第二主轴机构，所述第一主轴机构设置于车床机座上；所述第二主轴机构设置于车床机座上；所述第一主轴机构与所述第二主轴机构彼此同轴配合；所述第一主轴机构和/或第二主轴机构在车床机座上调节活动。本双工位动力刀塔数控车床可在保证同轴度的基础上完成工件两侧的加工，加工精度提高，加工效率提升。加工效率提升。加工效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位动力刀塔数控车床


[0001]本技术涉及一种数控车床，具体是一种双工位动力刀塔数控车床。

技术介绍

[0002]市场上具备倾斜平台的数控车床中，各种机构均设置于倾斜平台上，且一般是以单主轴机构设置，单主轴机构使数控车床只能具备一个加工工位，工件一侧完成车铣加工后，需要把工件拆卸再反过来安装，以加工工件另一侧，这会导致加工轴线可能产生偏移而直接影响工件的加工精度，而且工件每次进行换边都需要校正同轴度，导致加工效率低。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双工位动力刀塔数控车床，本数控车床可在保证同轴度的基础上完成工件两侧的加工，加工精度提高，加工效率提升。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双工位动力刀塔数控车床，包括车床机座、用于驱动工件转动的第一主轴机构、及用于驱动工件转动的第二主轴机构，所述第一主轴机构设置于车床机座上；所述第二主轴机构设置于车床机座上；所述第一主轴机构与所述第二主轴机构彼此同轴配合；所述第一主轴机构和/或第二主轴机构在车床机座上调节活动。
[0007]所述第一主轴机构固定设置于车床机座上；所述第二主轴机构调节滑动式设置于车床机座上；所述第二主轴机构相对第一主轴机构轴向调节滑动。
[0008]所述车床机座上设置有用于驱动第二主轴机构轴向移动的轴向移载机构；所述轴向移载机构包括轴向移载气缸和轴向移载载板；所述轴向移载气缸的缸体设置于车床机座上，轴向移载气缸的活塞杆连接轴向移载载板；所述第二主轴机构设置于轴向移载载板上，以随轴向移载载板轴向滑动。
[0009]所述第二主轴机构包括用于装夹工件且驱动工件转动的电动主轴箱、及第二主轴座；所述电动主轴箱设置于第二主轴座上；所述第二主轴座设置于轴向移载载板上。
[0010]所述车床机座上设置有轴向延伸的轴向导轨，所述轴向移载载板上设置有轴向滑块，轴向滑块滑动式设置于轴向导轨上，以引导第二主轴机构轴向滑动。
[0011]所述第一主轴机构包括输出转动动力的第一主轴电机、用于装夹工件的第一主轴箱、及第一主轴座；所述第一主轴电机的电机轴传动连接第一主轴箱；所述第一主轴箱转动式设置于第一主轴座上，第一主轴电机和第一主轴座分别固定设置于车床机座上。
[0012]所述车床机座上设置有倾斜的工作台，工作台的倾斜度β为30
°‑
45
°
；所述第一主轴机构和/或第二主轴机构设置于工作台上。
[0013]还包括刀塔机构；所述工作台上设置有用于驱动刀塔机构相对工作台倾斜移动的第一刀塔移载机构，刀塔机构的移动轨迹与工作台之间的夹角α为 30
°‑
40
°
；所述刀塔机构
设置于第一刀塔移载机构上。
[0014]还包括用于驱动刀塔机构沿工作台倾斜方向移动的第二刀塔移载机构；所述刀塔机构设置于第二刀塔移载机构上。
[0015]还包括用于驱动刀塔机构水平移动的第三刀塔移载机构；所述第三刀塔移载机构设置于工作台上；所述刀塔机构设置于第三刀塔移载机构上。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]通过在车床机座上设置第一主轴机构和第二主轴机构，使其具备双工位结构，第一主轴机构和第二主轴机构分别可装夹工件和驱动工件转动，在保证第一主轴机构与第二主轴机构同轴配合的前提下，工件一侧在第一主轴机构上完成加工时，第二主轴机构可从第一主轴机构上接过工件，对工件另一侧进行加工，整个加工过程工件不需要拆卸即可完成换边，效率高，且可保证工件两侧的加工同轴度，大大提升加工精度；倾斜的工作台上设置相对工作台倾斜滑移的刀塔机构，使其实现倾斜式进退刀，减少刀具受到的应力，提高加工质量，且有效保证工件多工序加工的精度和一致性。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中双工位动力刀塔数控车床的组装图。
[0019]图2为本技术一实施例中双工位动力刀塔数控车床的局部分解图。
[0020]图3为本技术一实施例中双工位动力刀塔数控车床的侧视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1和图2，本实施例涉及的双工位动力刀塔数控车床包括车床机座1、用于驱动工件转动的第一主轴机构、及用于驱动工件转动的第二主轴机构，第一主轴机构设置于车床机座1上；第二主轴机构设置于车床机座1 上；第一主轴机构与第二主轴机构彼此同轴配合；第一主轴机构和/或第二主轴机构在车床机座1上调节活动(至少一组主轴机构相对车床机座1可调节活动)。本数控车床通过在车床机座1上设置第一主轴机构和第二主轴机构，使其具备双工位结构，第一主轴机构和第二主轴机构分别可装夹工件和驱动工件转动，在保证第一主轴机构与第二主轴机构同轴配合的前提下，工件一侧在第一主轴机构上完成加工时，第二主轴机构可从第一主轴机构上接过工件，对工件另一侧进行加工，整个加工过程工件不需要拆卸即可完成换边，效率高，且可保证工件两侧的加工同轴度，大大提升加工精度；倾斜的工作台上设置相对工作台倾斜滑移的刀塔机构，使其实现倾斜式进退刀，减少刀具受到的应力，提高加工质量。
[0023]进一步地，本实施例中的第一主轴机构固定设置于车床机座1上；第二主轴机构调节滑动式设置于车床机座1上；第二主轴机构相对第一主轴机构轴向调节滑动。
[0024]进一步地，车床机座1上设置有用于驱动第二主轴机构轴向移动(沿Z 轴移动)的轴向移载机构，第二主轴机构的轴向移动实现第一主轴机构与第二主轴机构之间的靠近或远离；轴向移载机构包括轴向移载气缸14和轴向移载载板15；轴向移载气缸14的缸体设置于车床机座1上，轴向移载气缸 14的活塞杆连接轴向移载载板15；第二主轴机构设置于轴向移载载板15上，以随轴向移载载板15轴向滑动；轴向移载气缸14的伸缩活动可带动轴向
移载载板15轴向移动，进而带动第二主轴机构轴向移动，以便工件在第一主轴机构与第二主轴机构之间切换装夹。
[0025]进一步地，第二主轴机构包括用于装夹工件且驱动工件转动的电动主轴箱17、及第二主轴座13；电动主轴箱17设置于第二主轴座13上；第二主轴座13设置于轴向移载载板15上；第二主轴座13随轴向移载载板15轴向移动。电动主轴箱17内设置有永磁电机(图中未示出)，永磁电机的动力输出端传动连接用于装夹工件的夹持组件(图中未示出)，永磁电机通电工作时，驱动夹持组件转动。
[0026]进一步地，进一步地，车床机座1上设置有轴向延伸的轴向导轨19，轴向移载载板15底部设置有轴向滑块18，轴向滑块18滑动式设置于轴向导轨 19上，以引导第二主轴机构轴向线性滑动，保证第一主轴机构与第二主轴机构的同轴度。
[0027]进一步地，第一主轴机构包括输出转动动力的第一主轴电机2、用于装夹工件的第一主轴箱3、及第一主轴座16；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位动力刀塔数控车床，包括车床机座(1)、及用于驱动工件转动的第一主轴机构，所述第一主轴机构设置于车床机座(1)上；其特征在于：还包括用于驱动工件转动的第二主轴机构，所述第二主轴机构设置于车床机座(1)上；所述第一主轴机构与所述第二主轴机构彼此同轴配合；所述第一主轴机构和/或第二主轴机构在车床机座(1)上调节活动；所述车床机座(1)上设置有倾斜的工作台(101)，工作台(101)的倾斜度β为30
°‑
45
°
；所述第一主轴机构和/或第二主轴机构设置于工作台(101)上。2.根据权利要求1所述双工位动力刀塔数控车床，其特征在于：所述第一主轴机构固定设置于车床机座(1)上；所述第二主轴机构调节滑动式设置于车床机座(1)上；所述第二主轴机构相对第一主轴机构轴向调节滑动。3.根据权利要求2所述双工位动力刀塔数控车床，其特征在于：所述车床机座(1)上设置有用于驱动第二主轴机构轴向移动的轴向移载机构；所述轴向移载机构包括轴向移载气缸(14)和轴向移载载板(15)；所述轴向移载气缸(14)的缸体设置于车床机座(1)上，轴向移载气缸(14)的活塞杆连接轴向移载载板(15)；所述第二主轴机构设置于轴向移载载板(15)上，以随轴向移载载板(15)轴向滑动。4.根据权利要求3所述双工位动力刀塔数控车床，其特征在于：所述第二主轴机构包括用于装夹工件且驱动工件转动的电动主轴箱(17)、及第二主轴座(13)；所述电动主轴箱(17)设置于第二主轴座(13)上；所述第二主轴座(13)设置于轴向移载载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫式明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区锐锋五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：