【技术实现步骤摘要】
一种双主轴双动力刀塔数控车床
[0001]本技术涉及一种数控车床,具体是一种双主轴双动力刀塔数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床是机械制造业和装配工厂等制造场合中应用广泛的设备之一,而传统的数控车床同一时间内只能加工一个产品,所以工作效率有限,难以满足大批量产品的加工生产。
[0003]因此,需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种双主轴双动力刀塔数控车床,本数控车床能同时加工两个不同的产品,加工效率大大提升。
[0005]本技术的目的是这样实现的:
[0006]一种双主轴双动力刀塔数控车床,包括机座;所述机座上设置有互不干涉的第一数控加工系统和第二数控加工系统;所述第一数控加工系统包括第一主轴组件和第一刀塔组件,第一主轴组件固定设置于机座上,第一刀塔组件相对机座可活动调节;所述第二数控加工系统包括第二主轴组件和第二刀塔组件,第二主轴组件相对机座活动调节,第二刀塔组件固定设置于机座上。
[0007]所述第一数控加工系统还包括用于驱动第一刀塔组件沿X轴移动的第一X轴移载机构、用于驱动第一刀塔组件沿Y轴移动的第一Y轴移载机构、以及用于驱动第一刀塔组件沿Z轴移动的Z轴移载机构;所述第一X轴移载机构设置于机座上;所述第一Y轴移载机构设置于第一X轴移载机构上;所述Z轴移载机构设置于第一Y轴移载机构上;所述第一刀塔组件设置于Z轴移载机构上。
[0008]所述第一X轴移载机构包括第一X轴移载电机、第一X轴移载螺杆、第 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双主轴双动力刀塔数控车床,包括机座(1);其特征在于:所述机座(1)上设置有互不干涉的第一数控加工系统和第二数控加工系统;所述第一数控加工系统包括第一主轴组件(A)和第一刀塔组件(E),第一主轴组件(A)固定设置于机座(1)上,第一刀塔组件(E)相对机座(1)可活动调节;所述第二数控加工系统包括第二主轴组件(F)和第二刀塔组件(I),第二主轴组件(F)相对机座(1)活动调节,第二刀塔组件(I)固定设置于机座(1)上。2.根据权利要求1所述双主轴双动力刀塔数控车床,其特征在于:所述第一数控加工系统还包括用于驱动第一刀塔组件(E)沿X轴移动的第一X轴移载机构(B)、用于驱动第一刀塔组件(E)沿Y轴移动的第一Y轴移载机构(C)、以及用于驱动第一刀塔组件(E)沿Z轴移动的Z轴移载机构(D);所述第一X轴移载机构(B)设置于机座(1)上;所述第一Y轴移载机构(C)设置于第一X轴移载机构(B)上;所述Z轴移载机构(D)设置于第一Y轴移载机构(C)上;所述第一刀塔组件(E)设置于Z轴移载机构(D)上。3.根据权利要求2所述双主轴双动力刀塔数控车床,其特征在于:所述第一X轴移载机构(B)包括第一X轴移载电机(3)、第一X轴移载螺杆(4)、第一X轴移载螺母、以及第一X轴移载板(6);所述第一X轴移载电机(3)设置于机座(1)上,第一X轴移载电机(3)的电机轴传动连接第一X轴移载螺杆(4),以驱动第一X轴移载螺杆(4)相对机座(1)转动,第一X轴移载螺母与第一X轴移载螺杆(4)螺接,第一X轴移载板(6)与第一X轴移载螺母固定连接,第一Y轴移载机构(C)设置于第一X轴移载板(6)上,第一刀塔组件(E)随第一X轴移载板(6)沿X轴移动。4.根据权利要求2所述双主轴双动力刀塔数控车床,其特征在于:所述第一Y轴移载机构(C)包括第一Y轴移载电机(7)、第一Y轴移载螺杆(8)、第一Y轴移载螺母、以及第一Y轴移载板(9);所述第一Y轴移载电机(7)设置于第一X轴移载机构(B)上,第一Y轴移载电机(7)的电机轴传动连接第一Y轴移载螺杆(8),以驱动第一Y轴移载螺杆(8)相对第一X轴移载机构(B)转动,第一Y轴移载螺母与第一Y轴移载螺杆(8)螺接,第一Y轴移载板(9)与第一Y轴移载螺母固定连接,Z轴移载机构(D)设置于第一Y轴移载板(9)上,第一刀塔组件(E)随第一Y轴移载板(9)沿Y轴移动。5.根据权利要求2所述双主轴双动力刀塔数控车床,其特征在于:所述Z轴移载机构(D)包括Z轴移载电机(11)、Z轴移载螺杆(20)、Z轴移载螺母(21)、以及Z轴移载固定座(10);所述Z轴移载电机(11)设置于Z轴移载固定座(10)上,Z轴移载电机(11)的电机轴传动连接Z轴移载螺杆(20),以驱动Z轴移载螺杆(20)相对Z轴移载固定座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:莫式明,
申请(专利权)人:佛山市顺德区锐锋五金机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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