车床制造技术

本发明专利技术提供一种小型化的车床。NC车床(1)具备：第1主轴(31)，能以第1主轴中心线(CL1)为中心进行旋转；第2主轴(61)，能固持着从第1主轴(31)接过的已切断工件(W2)以第2主轴中心线(CL2)为中心进行旋转；第2刀架(7)，供安装多个工具(T2)，所述多个工具(T2)对由第2主轴(61)固持的已切断工件(W2)进行加工；承收部件(73)，设置在第2刀架(7)上；Y2轴马达(701)，使第2刀架(7)与第2主轴(61)中的至少一者在Y2轴方向上移动；以及X2轴马达(64)，使第2刀架(7)与第2主轴(61)中的至少一者在X2轴方向上移动；且第2刀架(7)在Y2轴方向上隔开间隔而具有多个工具(T2)的工具安装部(711)，多个工具安装部(711)中的至少一个配置在X2轴方向上与承收部件(73)重叠的位置。收部件(73)重叠的位置。收部件(73)重叠的位置。

【技术实现步骤摘要】
车床


[0001]本专利技术涉及一种车床，该车床具备：第1主轴，能以第1主轴中心线为中心进行旋转；以及第2主轴，能固持着从第1主轴接过的工件以第2主轴中心线为中心进行旋转。

技术介绍

[0002]已知有一种车床，具备：主轴，能固持着工件进行旋转；第1刀架，供安装对主轴所固持的工件的一端侧部分进行加工的工具；固持装置，固持所述一端侧部分的加工已完成的工件；以及第2刀架，供安装对固持装置所固持的工件的另一端侧部分进行加工的工具(例如，参照专利文献1等)。在第1刀架上安装多种工具，以进行各种加工。另外，同样在第2刀架上也安装多种工具。近年来，也存在多品种少量生产的要求，而谋求能够安装更多种类的工具的第2刀架。
[0003][
技术介绍
文献][0004][专利文献][0005][专利文献1]日本专利实开昭62
‑
159241号公报

技术实现思路

[0006][专利技术要解决的问题][0007]专利文献1所记载的车床的第2刀架构成为将工具横向排列成一排地配置，因此，当第2刀架上所能安装的工具数量逐渐增加时，第2刀架就会变大，并且要扩大固持装置的可移动范围，以使固持装置能够在所增加的工具的整个排列方向上移动，车床在工具的排列方向上变大。另外，有时在第2刀架上与工具并排设置功能部件，所述功能部件是从固持装置承收已加工工件的承收部件等。在该情况下，第2刀架增大与设置功能部件的部分对应的大小，除此以外，必须使固持装置所固持的工件能够移动到功能部件，而要进一步扩大固持装置的可移动范围，因此，存在车床更大型化这一问题。
[0008]本专利技术是鉴于所述问题而完成的，目的在于提供一种小型化的车床。
[0009][解决问题的技术手段][0010]达成所述目的的本专利技术的车床的特征在于，具备：
[0011]第1主轴，能以第1主轴中心线为中心进行旋转；
[0012]第2主轴，能固持着从该第1主轴接过的工件以第2主轴中心线为中心进行旋转；
[0013]刀架，供安装多个工具，所述多个工具对由所述第2主轴固持的工件进行加工；
[0014]功能部件，设置在所述刀架上；
[0015]第1驱动器件，使所述刀架与所述第2主轴中的至少一者在第1轴方向上移动，所述第1轴方向与沿着所述第2主轴中心线的第2主轴中心线方向正交；以及
[0016]第2驱动器件，使所述刀架与所述第2主轴中的至少一者在第2轴方向上移动，所述第2轴方向与所述第2主轴中心线方向正交并且也与所述第1轴方向正交；且
[0017]所述刀架在所述第1轴方向上隔开间隔而具有多个所述工具的安装部，多个该安
装部中的至少一个配置在所述第2轴方向上与所述功能部件重叠的位置。
[0018]根据该车床，通过所述刀架与所述第2主轴中的至少一者沿所述第2轴方向的移动、以及所述刀架与所述第2主轴中的至少一者在所述第1轴方向上的移动，可从安装在该刀架上的多个工具中选择任意工具。而且，由于所述安装部中的至少一个配置在所述第2轴方向上与所述功能部件重叠的位置，所以可缩短所述刀架在该第2轴方向上的长度。另外，由于可令使用安装在所述安装部的工具对工件进行加工时所述刀架与所述第2主轴在所述第2轴方向上的相对位置、和使用所述功能部件时该刀架与该第2主轴在该第2轴方向上的相对位置重叠或接近，所以可缩小该刀架与该第2主轴中的一者或两者沿该第2轴方向的可移动范围。它们的结果为，可使该车床小型化。
[0019]此处，多个所述安装部中的至少一个也可以配置在与所述功能部件的一部分在所述第2轴方向上重叠且与所述功能部件的一部分在所述第1轴方向上相隔的位置。此外，所述安装部也可以是供安装多个固持所述工具的工具安装单元的部位。而且，多个工具安装单元中的至少一个也可以配置在所述第2轴方向上与所述功能部件重叠的位置。另外，多个工具安装单元中的至少一个也可以配置在与所述功能部件的一部分在所述第2轴方向上重叠且与所述功能部件的一部分在所述第1轴方向上相隔的位置。另外，进而，所述功能部件可为下述承收部件，也可为测量加工已完成的已加工工件的形状的测量装置，也可为接收已加工工件的机械臂，还可为检测所述工具的破损的破损检测装置。另外，所述功能部件可在工件加工前或加工后使用，也可以具有与工件加工不直接相关的功能。
[0020]该车床中，所述第1驱动器件也可以使所述刀架移动。
[0021]该车床中，所述功能部件也可以在所述第2主轴中心线方向上与所述第2主轴对向的位置处对工件发挥功能。
[0022]由于所述功能部件发挥功能的功能发挥位置与所述工具的加工位置在所述第2轴方向上接近，所以可缩短所述刀架与所述第2主轴在所述功能发挥位置到所述加工位置之间相对移动时的移动时间。由此，能够缩短使用所述刀架的加工周期。
[0023]另外，该车床中，所述功能部件可为承收部件，具有承收已利用所述工具完成加工的已加工工件的承收口，
[0024]所述承收口也可以配置在与多个所述安装部中的至少一个在所述第2轴方向上重叠的位置。
[0025]这样一来，可令使用安装在所述安装部的工具对工件进行加工时所述刀架与所述第2主轴在所述第2轴方向上的相对位置、和将已加工工件投入所述承收口时该刀架与该第2主轴在该第2轴方向上的相对位置重叠或接近，因此，可缩小该刀架与该第2主轴中的一者或两者沿该第2轴方向的可移动范围，从而可使该车床小型化。
[0026]另外，该车床中，所述刀架可配置在相对于所述第1主轴中心线向所述第2轴方向离开的位置，
[0027]所述功能部件可为承收部件，具有承收已利用所述工具完成加工的已加工工件的承收口，
[0028]所述承收口也可以配置在比多个所述安装部中的至少一个在所述第2轴方向上更接近所述第1主轴中心线的位置。
[0029]这样一来，可令使用安装在所述安装部的工具对工件进行加工时所述刀架与所述
第2主轴在所述第2轴方向上的相对位置、和将已加工工件投入所述承收口时该刀架与该第2主轴在该第2轴方向上的相对位置重叠，因此，可缩小该刀架与该第2主轴中的一者或两者沿该第2轴方向的可移动范围，从而可使该车床小型化。
[0030]进而，该车床中，所述承收部件也可为如下形态：具有倾斜面，所述倾斜面利用高低差使承收的工件移动。
[0031]根据该形态，可将所述倾斜面的下方形成的空间作为供配置所述工具或工具安装单元的空间来有效地利用。
[0032]此处，也可以配置冷却喷嘴，向所述倾斜面的下方形成的空间喷出冷却液。
[0033]另外，进而，该车床中，多个所述安装部中的至少一个也可以配置在相对于在所述第1轴方向上相隔的其它该安装部中最接近的安装部在所述第2轴方向上偏移的位置。
[0034]通过像这样配置，可在所述第1轴方向上将该安装部彼此接近地配置，因此，可缩短所述刀架在该第1轴方向上的长度，从而能够使该刀架小型化。另外，加工时所述刀架或所述第2主轴中的一者或两者在所述第1轴方向上的移动范围可较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床，其特征在于，具备：第1主轴，能以第1主轴中心线为中心进行旋转；第2主轴，能固持着从该第1主轴接过的工件且能以第2主轴中心线为中心进行旋转；刀架，供安装多个工具，所述多个工具对由所述第2主轴固持的工件进行加工；功能部件，设置在所述刀架上；第1驱动器件，使所述刀架与所述第2主轴中的至少一者在第1轴方向上移动，所述第1轴方向与沿着所述第2主轴中心线的第2主轴中心线方向正交；以及第2驱动器件，使所述刀架与所述第2主轴中的至少一者在第2轴方向上移动，所述第2轴方向与所述第2主轴中心线方向正交并且也与所述第1轴方向正交；且所述刀架在所述第1轴方向上具有多个隔开间隔的所述工具的安装部，多个该安装部中的至少一个在所述第2轴方向上配置在与所述功能部件重叠的位置。2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于：所述第1驱动器件使所述刀架移动。3.根据权利要求1或2所述的车床，其特征在于：所述功能部件在所述第2主轴中心线方向上与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：太田塁，
申请(专利权)人：星精密株式会社，
类型：发明
国别省市：