一种双主轴车床制造技术

本实用新型专利技术适用于车床技术领域，提供了一种双主轴车床，包括底座，所述底座上位于中间的位置设置有刀座，且在所述底座上关于所述刀座对称设置有左右两个相互独立加工部，两个所述加工部中的任意一个先对工件进行夹持并送到所述刀座处进行工件的A面的加工，再将工件传递给另一个所述加工部，并由另一个所述加工部将工件送到所述刀座上对工件的B面进行加工；通过在车床上对称设置两个面对面的加工部，其中一个加工部先加工，并将加工完成后的半成品工件移动到对接位置，与另一个也移动到对接位置的加工部，进行半成品工件交接转移，从而实现零件的对接，不需要外置机械手，节省了机床的成本，且整个机床外形小巧，占地面积小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴车床


[0001]本技术属于车床
，尤其涉及一种双主轴车床。

技术介绍

[0002]普通的机床机构，一台机床包括一根主轴一套XZ拖板，对工件进行双面加工时，通过第一台加工工件A面，然后通过位于两个机床中间的翻面和提升机构传递给第二台加工B面。
[0003]现有的机床对工件AB双面加工时，需要外置机械手作为翻面以及提升装置，将工件在两个机床之间进行传递，且同时双主轴是并排结构，场地占用大，不利于整个厂房的布置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种双主轴车床，旨在解决并排设置的双主轴在对工件双面加工时需要中间的机械手进行辅助，且还占用较大空间的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种双主轴车床，包括底座，所述底座上位于中间的位置设置有刀座，且在所述底座上关于所述刀座对称设置有左右两个相互独立加工部；所述加工部包括用于对工件进行夹持的夹具，所述夹具设置为三爪卡盘式；所述夹具安装在电主轴上，所述电主轴由电机、联轴器以及转动杆组成。
[0006]优选的，所述电主轴安装在可横向移动的第一移动部上，所述第一移动部安装在可纵向移动的第二移动部上，所述第二移动部安装在所述底座上。
[0007]优选的，所述第一移动部和所述第二移动部均包括滑槽，以及收容在所述滑槽中的电动螺杆，和被所述电动螺杆带动沿着所述滑槽进行移动的滑座。
[0008]优选的，所述刀座的两面均设置有插接固定有一排多个刀头，且同一排的刀头形状不同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种双主轴车床，通过在车床上对称设置两个面对面的加工部，其中一个加工部先加工，并将加工完成后的半成品工件移动到对接位置，与另一个也移动到对接位置的加工部，进行半成品工件交接转移，从而实现零件的对接，不需要外置机械手，节省了机床的成本，且整个机床外形小巧，占地面积小，同时因为是两个加工部直接对接转移工件的，节省了时间，提高了加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术在分开状态下的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术在对接状态下的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术在分开状态下的侧视结构示意图；
[0013]图4为本技术在分开状态下的俯视结构示意图；
[0014]图5为本技术在对接状态下的侧视结构示意图；
[0015]图6为本技术在对接状态下的俯视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、刀座；3、加工部；31、夹具；32、电主轴； 33、第一移动部；34、第二移动部。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]本技术提供一种技术方案：一种双主轴车床，包括底座1，底座1上位于中间的位置设置有刀座2，且在底座1上关于刀座2对称设置有左右两个相互独立加工部3，两个加工部3中任意一个先对工件夹持后送到刀座2上进行工件其中一个表面加工，并将工件传递给另一个加工部3加工，并由另一个加工部3将工件送到刀座2上对另一个表面进行加工。
[0019]在本实施方式中，其中一个加工部3先加工，并将加工完成后的半成品工件移动到对接位置，与另一个也移动到对接位置的加工部3，进行半成品工件交接转移，从而实现零件的对接，不需要外置机械手，节省了机床的成本，同时因为是两个加工部3直接对接转移工件的，节省了时间。
[0020]进一步的，加工部3包括用于对工件进行夹持的夹具31，夹具 31设置为三爪卡盘式。
[0021]在本实施方式中，夹具31设置为三爪卡盘式的方便对圆柱形的工件进行夹持，并将工件夹牢固地送到刀头上，被刀头进行切削作业，实现对工件的快速精确加工。
[0022]进一步的，夹具31安装在电主轴32上，电主轴32由电机、联轴器以及转动杆组成。
[0023]在本实施方式中，电机通过联轴器带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动位于其前端夹具31进行转动，夹具31的转动带动其夹持的工件进行转动，使得工件在刀具上进行旋转切削，实现对工件进行加工处理。
[0024]进一步的，电主轴32安装在可横向移动的第一移动部33上，第一移动部33安装在可纵向移动的第二移动部34上，第二移动部34 安装在底座1上；第一移动部33和第二移动部34均包括滑槽，以及收容在滑槽中的电动螺杆，和被电动螺杆带动沿着滑槽进行移动的滑座。
[0025]在本实施方式中，第二移动部34上的滑槽设置在底座1上，第二移动部34中的电动螺杆带动滑座沿着底座1上的滑槽移动，从而带动滑座上方的第一移动部33、电主轴32、夹具31和工件纵向移动，对工件的纵向位置进行调节，同理，第一移动部33上的滑槽设置在第二移动部34的滑座上，第一移动部33的电动螺杆带动滑座在滑槽中移动，使得第一移动部33的滑座带动电主轴32、夹具31以及工件进行横向的移动，对工件横向移动的位置进行调节，第一移动部 33和第二移动部34的配合对工件的位置进行全方位的位置调节。
[0026]进一步的，刀座2的两面均设置有插接固定有一排多个刀头，且同一排的刀头形状不同。
[0027]在本实施方式中，刀座2同一面设置一排多个不同的刀头，用于对工件同一面进行不同情况的操作，刀座2相对两面的刀头位置一一对应，从而方便左右两侧的加工部3对同一种刀头进行找寻，实现工件AB面进行同一种加工。
[0028]参阅图1、图3和图4，本技术的工作原理及使用流程：位于左侧的加工部3A对启动自身的夹具31对工件进行夹持，并通过左侧对应的第一移动部33和第二移动部34将夹具31以及工件移动到刀座2上对应的刀头上，之后启动电主轴32带动夹具31以及工件进行转动，使得工件的A面被加工。
[0029]参阅图2、图5、图6，当工件的A面加工完成后，启动加工部 3A底部的第一移动部33和第二移动部34，将加工部3A以及工件移动到刀座2的一侧对接区域，同时位于右侧的加工部3B底部的第一移动座和第二移动座也将加工部3B移动到刀座2的这侧的对接区域中，且加工部3A和加工部3B位于同一直线上且相互靠近，直至加工部3B上的夹具31通过工件被加工的A面进行对工件进行夹持后，加工部3A上的夹具31松开工件，将工件传递给加工部3B，同时自身回位去取下一个工件加工。
[0030]加工部3B下方的第一移动部33和第二移动部34带动加工部3B 和工件移动到刀座2处对应的刀头处，并电主轴32带动其进行旋转切削加工，完成对工件B面的加工，然后由加工部3B下方的第一移动部33和第二移动部34移动到一侧被取走，完成工件一次完整的加工。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴车床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上位于中间的位置设置有刀座(2)，且在所述底座(1)上关于所述刀座(2)对称设置有左右两个相互独立加工部(3)；所述加工部(3)包括用于对工件进行夹持的夹具(31)，所述夹具(31)设置为三爪卡盘式；所述夹具(31)安装在电主轴(32)上，所述电主轴(32)由电机、联轴器以及转动杆组成。2.如权利要求1所述的一种双主轴车床，其特征在于：所述电主轴(32)安装在可横向移动的第一移动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立如，
申请(专利权)人：无锡迪奥数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：