一种新型铝合金线缆成缆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金线缆成缆机，包括成缆机驱动基座和两组支撑基座，所述成缆机驱动基座的顶部设置有驱动电机构件，两组所述支撑基座的顶部皆设置有转盘，所述驱动电机构件的输出端设置有贯穿两组转盘的传动轴，所述转盘互相靠近的一侧均匀设置有绞笼框架，所述绞笼框架内侧的一端设置有固定轴；本实用新型专利技术通过设置有活动轴可以通过限位板与安装螺栓的配合进行拆装，从而能方便操作人员装配放线盘体，同时通过调节锁紧盘与固定轴和活动轴之间的位置，从而对放线盘体的两端进行夹持，从而满足不同大小放线盘体的夹持需求，提高了装置的适应性，优化了传统的装配结构，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金线缆成缆机


[0001]本技术涉及线缆成缆机
，具体为一种新型铝合金线缆成缆机。

技术介绍

[0002]铝合金线缆是以AA8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。
[0003]现有的铝合金线缆成缆机中，在进行绞合的过程中，线缆的放线盘体结构通常需要安装在绞笼上进行防线，现有的绞笼安装结构较为复杂，从而给操作人员带来不便，同时现有的绞笼都为单股线缆防线结构，单股铝合金线缆在输送的过程中，容易出现拉扯绷断的现象，进而需要一种新型的铝合金线缆成缆机结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型铝合金线缆成缆机，以解决上述
技术介绍
中提出现有铝合金线缆成缆机结构在实际使用的过程中，安装结构不够优化，并且缺少对单股线缆缓冲结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝合金线缆成缆机，包括成缆机驱动基座和两组支撑基座，所述成缆机驱动基座的顶部设置有驱动电机构件，两组所述支撑基座的顶部皆设置有转盘，所述驱动电机构件的输出端设置有贯穿两组转盘的传动轴，所述转盘互相靠近的一侧均匀设置有绞笼框架，所述绞笼框架内侧的一端设置有固定轴，所述绞笼框架内侧靠近固定轴一侧的另一端设置有贯穿绞笼框架的活动轴，所述固定轴和活动轴互相靠近一端的外侧皆设置有锁紧盘，两组所述锁紧盘互相靠近的一端共同设置有放线盘体，所述活动轴的另一端设置有限位板，所述绞笼框架靠近限位板外侧的位置处对称设置有安装螺栓，所述安装螺栓位于限位板底部的外侧套设有减振弹簧，所述绞笼框架内侧的另一侧共同设置有缓冲传送组件。
[0006]优选的，所述缓冲传送组件包括伸缩辊轮、滑块、滑槽、滑竿、安装块、伸缩弹簧和安装板，所述绞笼框架内侧远离固定轴一侧的两端皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块互相靠近的一端皆设置有安装块，所述安装块的两侧贯穿设置有滑竿，所述滑竿的两端皆设置有与绞笼框架内壁互相连接的安装板，所述滑竿的外侧套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于安装板与安装块之间，两组所述安装块互相靠近的一端共同设置有伸缩辊轮，通过各个零部件的配合，从而能使得线缆具有延展性，防止其断裂的情况发生。
[0007]优选的，所述安装板的内部设置有通孔，且通孔与滑竿互相适配，通过设置有通孔，从而使得滑竿能够在安装板的内部滑动。
[0008]优选的，所述固定轴和活动轴的外侧皆设置有外螺纹，所述锁紧盘的内侧设置有
与外螺纹互相适配的内螺纹，通过锁紧盘分别与固定轴和活动轴的螺纹连接，从而能调节两组锁紧盘之间的间距，进而对不同放线盘体的两侧进行夹持，提高适配性。
[0009]优选的，所述放线盘体的两端皆设置有与锁紧盘互相贴合的挡板，且挡板套设于放线盘体的外侧，通过设置有挡板，使得放线盘体能够转动。
[0010]优选的，所述限位板的顶部设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有防滑纹路，通过设置有手拉环，方便操作人员抽取活动轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型铝合金线缆成缆机；
[0012]1.通过设置有活动轴可以通过限位板与安装螺栓的配合进行拆装，从而能方便操作人员装配放线盘体，同时通过调节锁紧盘与固定轴和活动轴之间的位置，从而对放线盘体的两端进行夹持，从而满足不同大小放线盘体的夹持需求，提高了装置的适应性，优化了传统的装配结构，提高了工作效率；
[0013]2.通过设置有伸缩辊轮，并通过线缆传送时对伸缩辊轮的挤压力，从而带动伸缩辊轮进行位移，当伸缩辊轮位移时此时通过力的传递至安装块的位置处，从而使得安装块带动滑竿滑动，此时通过安装块的位移从而带动伸缩弹簧收缩或拉伸，进而将外界的挤压力进行缓解和吸收，从而使得伸缩辊轮具有活动的空间，提高了线缆输送时的延展性，保证了线缆结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的绞笼框架处结构放大剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图2的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、成缆机驱动基座；2、驱动电机构件；3、转盘；4、绞笼框架；5、传动轴；6、支撑基座；7、放线盘体；8、锁紧盘；9、固定轴；10、伸缩辊轮；11、滑块；12、滑槽；13、滑竿；14、活动轴；15、限位板；16、安装块；17、伸缩弹簧；18、安装板；19、安装螺栓；20、减振弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种新型铝合金线缆成缆机，包括成缆机驱动基座1和两组支撑基座6，成缆机驱动基座1的顶部设置有驱动电机构件2，两组支撑基座6的顶部皆设置有转盘3，驱动电机构件2的输出端设置有贯穿两组转盘3的传动轴5，转盘3互相靠近的一侧均匀设置有绞笼框架4，绞笼框架4内侧的一端设置有固定轴9，绞笼框架4内侧靠近固定轴9一侧的另一端设置有贯穿绞笼框架4的活动轴14，固定轴9和活动轴14互相靠近一端的外侧皆设置有锁紧盘8，固定轴9和活动轴14的外侧皆设置有外螺纹，锁紧盘8的内侧设置有与外螺纹互相适配的内螺纹，通过锁紧盘8分别与固定轴9和活动轴14的螺纹连接，从而能调节两组锁紧盘8之间的间距，进而对不同放线盘体7的两侧进行夹持，提
高适配性，两组锁紧盘8互相靠近的一端共同设置有放线盘体7，放线盘体7的两端皆设置有与锁紧盘8互相贴合的挡板，且挡板套设于放线盘体7的外侧，通过设置有挡板，使得放线盘体7能够转动，活动轴14的另一端设置有限位板15，绞笼框架4靠近限位板15外侧的位置处对称设置有安装螺栓19，安装螺栓19位于限位板15底部的外侧套设有减振弹簧20，绞笼框架4内侧的另一侧共同设置有缓冲传送组件，限位板15的顶部设置有手拉环，且手拉环的外侧设置有防滑纹路，通过设置有手拉环，方便操作人员抽取活动轴14；
[0021]缓冲传送组件包括伸缩辊轮10、滑块11、滑槽12、滑竿13、安装块16、伸缩弹簧17和安装板18，绞笼框架4内侧远离固定轴9一侧的两端皆设置有滑槽12，滑槽12的内部皆设置有滑块11，两组滑块11互相靠近的一端皆设置有安装块16，安装块16的两侧贯穿设置有滑竿13，滑竿13的两端皆设置有与绞笼框架4内壁互相连接的安装板18，安装板18的内部设置有通孔，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金线缆成缆机，包括成缆机驱动基座(1)和两组支撑基座(6)，其特征在于：所述成缆机驱动基座(1)的顶部设置有驱动电机构件(2)，两组所述支撑基座(6)的顶部皆设置有转盘(3)，所述驱动电机构件(2)的输出端设置有贯穿两组转盘(3)的传动轴(5)，所述转盘(3)互相靠近的一侧均匀设置有绞笼框架(4)，所述绞笼框架(4)内侧的一端设置有固定轴(9)，所述绞笼框架(4)内侧靠近固定轴(9)一侧的另一端设置有贯穿绞笼框架(4)的活动轴(14)，所述固定轴(9)和活动轴(14)互相靠近一端的外侧皆设置有锁紧盘(8)，两组所述锁紧盘(8)互相靠近的一端共同设置有放线盘体(7)，所述活动轴(14)的另一端设置有限位板(15)，所述绞笼框架(4)靠近限位板(15)外侧的位置处对称设置有安装螺栓(19)，所述安装螺栓(19)位于限位板(15)底部的外侧套设有减振弹簧(20)，所述绞笼框架(4)内侧的另一侧共同设置有缓冲传送组件。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金线缆成缆机，其特征在于：所述缓冲传送组件包括伸缩辊轮(10)、滑块(11)、滑槽(12)、滑竿(13)、安装块(16)、伸缩弹簧(17)和安装板(18)，所述绞笼框架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红群，郭书含，
申请(专利权)人：山东创智天邦电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：