一种电缆线芯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电缆线芯成型装置，包括底座，所述底座上端安装用于绞制线芯的线芯成型主体，所述线芯成型主体的绞制盘右端中部位置安装圆柱，所述圆柱外端等距设置呈圆形布置的多个U型架，所述U型架内部对称转动连接两个用于对单根导线导向的导向轮且两个导向轮之间形成空间处在线芯成型主体的绞制盘上铰制孔正外侧，所述圆柱右端设置左宽右窄布置的锥形柱且锥形柱处在牵引设备左侧，所述锥形柱外端等距开设呈圆形布置的多个用于引导单根导线的导向槽，该设计达到对单根导线进行导向的目的，有效避免导线与绞制孔开口位置的棱边之间发生摩擦，提升成型的电缆线芯质量。提升成型的电缆线芯质量。提升成型的电缆线芯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯成型装置


[0001]本技术是一种电缆线芯成型装置，属于电缆线芯成型


技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，在线芯包裹外套从而形成电缆，而电缆线芯通常是由几根导线绞制而成，现有技术中电缆线芯成型装置一般将多根导线分别通过绞制盘上相应的绞制孔，同时驱动绞制盘旋转，实现将多根导线进行绞制，但是多根导线绞制过程中，会使导线朝内倾斜方向运动，易发生导线与绞制孔开口位置的棱边之间发生摩擦，使导线发生损坏概率较大，进而影响成型的电缆线芯质量，因此需要设计一种电缆线芯成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电缆线芯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术有效避免导线与绞制孔开口位置的棱边之间发生摩擦，提升成型的电缆线芯质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆线芯成型装置，包括底座，所述底座上端安装用于牵引成型线芯的牵引设备以及用于绞制线芯的线芯成型主体，所述线芯成型主体右侧设置牵引设备，所述线芯成型主体的绞制盘右端中部位置安装圆柱，所述圆柱外端等距设置呈圆形布置的多个U型架，所述U型架内部对称转动连接两个用于对单根导线导向的导向轮且两个导向轮之间形成空间处在线芯成型主体的绞制盘上铰制孔正外侧，所述圆柱右端设置左宽右窄布置的锥形柱且锥形柱处在牵引设备左侧，所述锥形柱外端等距开设呈圆形布置的多个用于引导单根导线的导向槽。
[0005]进一步地，所述底座上端安装固定板且固定板处在锥形柱与牵引设备之间，所述固定板上端中间位置开设第一凹槽，所述固定板上侧设置活动板，所述活动板下端中间位置加工第二凹槽且第二凹槽处在第一凹槽正上侧。
[0006]进一步地，所述活动板下端对称设置两个倒T型杆的竖向部且两个倒T型杆之间设置第二凹槽，所述固定板上端对称开设两个凹孔且两个凹孔之间安装第一凹槽，所述倒T型杆下端延伸入凹孔内且倒T型杆的横向部滑动连接在凹孔内。
[0007]进一步地，所述凹孔内螺纹连接T型堵头的竖向部且T型堵头的横向部处在固定板上端，所述T型堵头的竖向部下端与倒T型杆的横向部之间设置第一弹性件且第一弹性件处在倒T型杆的竖向部外侧。
[0008]进一步地，所述锥形柱左端中间位置设置矩形筒，所述圆柱右端中间位置加工矩形凹槽且矩形凹槽内设置矩形筒。
[0009]进一步地，所述矩形筒内四个侧壁均贴合横向布置的磁条，所述磁条朝外端安装插板，所述插板背离磁条一端穿过矩形筒并延伸入圆柱内开设的插槽内，所述矩形筒内部中间位置安装横向布置的电磁铁，所述电磁铁设置在磁条内侧且磁条与电磁铁相互吸附布
置，所述电磁铁与磁条之间对称设置两个第二弹性件。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种电缆线芯成型装置。
[0011]1、单根导线从绞制孔移出后在穿过U型架内两个导向轮之间，达到对单根导线进行导向的目的，有效避免导线与绞制孔开口位置的棱边之间发生摩擦，提升成型的电缆线芯质量。
[0012]2、电缆线芯会沿着第一凹槽与第二凹槽形成的空洞进行移动，第一凹槽与第二凹槽形成空洞会对电缆线芯牵引运动进行导向和托举，提升牵引效果。
[0013]3、在第一弹簧的弹性力作用下，使活动板以及第二凹槽向下移动，从而利用第一凹槽与第二凹槽对成型的电缆线芯进行夹持，有效降低成型的电缆线芯随着绞制运动而发生自转现象，提升绞制质量。
[0014]4、单根导线从导向轮引导出后，会卡入锥形柱上的导向槽上，并在导向槽引导下使单根导线引导到绞制位置，达到对绞制位置进行限制的目的，有效避免绞制发生松弛现象。
[0015]5、利用电磁铁与磁条之间的吸附力作用下，会使磁条以及插板向内移动，从而使插板与插槽分离，可将矩形筒从矩形槽内取出，实现锥形柱的便捷拆卸，也可将矩形筒安插到矩形槽内，并在第二弹簧作用下，使磁条以及插板向外移动，进而使插板安插到插槽内，使矩形筒与圆柱之间限制安装，达到锥形柱之间的便捷拆装的目的，便于使用。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种电缆线芯成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种电缆线芯成型装置中锥形柱的示意图；
[0019]图3为图2中A
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A向剖视图；
[0020]图4为本技术一种电缆线芯成型装置中圆柱、U型架以及导向轮的装配图；
[0021]图5为本技术一种电缆线芯成型装置中固定板与活动板的装配图。
[0022]图中：1
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底座、2
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牵引设备、3
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锥形柱、4
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圆柱、5
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线芯成型主体、6
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U型架、7
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导向轮、11
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固定板、12
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第一凹槽、13
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倒T型杆、14
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第一弹簧、15
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T型堵头、16
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活动板、17
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第二凹槽、31
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导向槽、32
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矩形筒、33
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电磁铁、34
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第二弹簧、35
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磁条、36
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插板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图5，本技术提供一种技术方案：一种电缆线芯成型装置，包括底座1，底座1上端安装用于牵引成型线芯的牵引设备2以及用于绞制线芯的线芯成型主体5，利用线芯成型主体5来对多根导线进行绞制处理，实现电缆线芯成型工作，线芯成型主体5为现有技术中线芯成型装置上的部件，其工作原理在现有技术中已经充分公开，故在此不做赘述，线芯成型主体5右侧设置牵引设备2，利用牵引设备2将成型后的电缆线芯进行牵引，牵引设备2可采用TQD
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1250型牵引机，其工作原理在现有技术中已经充分公开，故在此
不做赘述，底座1上端安装固定板11且固定板11处在线芯成型主体5与牵引设备2之间，利用固定板11为第一凹槽12提供加工载体，固定板11上端中间位置开设第一凹槽12，固定板11上侧设置活动板16，利用活动板16为第二凹槽17提供加工载体，活动板16下端中间位置加工第二凹槽17且第二凹槽17处在第一凹槽12正上侧，第一凹槽12与第二凹槽17配合使用，能对成型后的电缆线芯进行导向。
[0025]具体地，工作时，先利用线芯成型主体5将多根导线绞制成电缆线芯，并在牵引设备2作用下，将成型的电缆线芯向右牵引，实现电缆线芯的连续成型作业，同时电缆线芯牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯成型装置，包括底座（1），所述底座（1）上端安装用于牵引成型线芯的牵引设备（2）以及用于绞制线芯的线芯成型主体（5），所述线芯成型主体（5）右侧设置牵引设备（2），其特征在于：所述线芯成型主体（5）的绞制盘右端中部位置安装圆柱（4），所述圆柱（4）外端等距设置呈圆形布置的多个U型架（6），所述U型架（6）内部对称转动连接两个用于对单根导线导向的导向轮（7）且两个导向轮（7）之间形成空间处在线芯成型主体（5）的绞制盘上铰制孔正外侧，所述圆柱（4）右端设置左宽右窄布置的锥形柱（3）且锥形柱（3）处在牵引设备（2）左侧，所述锥形柱（3）外端等距开设呈圆形布置的多个用于引导单根导线的导向槽（31）。2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯成型装置，其特征在于：所述底座（1）上端安装固定板（11）且固定板（11）处在锥形柱（3）与牵引设备（2）之间，所述固定板（11）上端中间位置开设第一凹槽（12），所述固定板（11）上侧设置活动板（16），所述活动板（16）下端中间位置加工第二凹槽（17）且第二凹槽（17）处在第一凹槽（12）正上侧。3.根据权利要求2所述的一种电缆线芯成型装置，其特征在于：所述活动板（16）下端对称设置两个倒T型杆（13）的竖向部且两个倒T型杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟娜，石永涛，
申请(专利权)人：山东纪凯电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：