一种可预加热处理的电缆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可预加热处理的电缆挤出机，涉及电缆挤出机设备技术领域，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有电机，所述机壳的顶端活动连接有底板，所述底板的底部固定连接有揉搓机构，所述底板的顶部设置有两组对接板，且两组对接板与机壳之间活动连接，两组所述对接板的相对侧固定连接有热力板，所述对接板和底板的相对侧设置有电缆管，所述机壳靠近对接板的一端固定连接有调节机构。本实用新型专利技术通过设置的揉搓机构，能够在热力板对底部电缆管进行加热的过程中，带动底板进行左右的往复运动，从而实现对电缆外套进行揉搓的效果，提高电缆外套的软化效果，从而便于后续挤出机的分解操作。的分解操作。的分解操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可预加热处理的电缆挤出机


[0001]本技术涉及电缆挤出机设备
，具体是一种可预加热处理的电缆挤出机。

技术介绍

[0002]电缆挤出机是一种缆线、电线用制造、回收设备，挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组，也用作加热电缆外套，对缆线外部胶套进行加热软化，在特殊的挤压作用下实现缆线内部电线的剥线，能够有效的降低缆线在回收过程中所遇到较难分离的问题。
[0003]目前的在回收场合运用的挤出机在加热电缆护套时通常需要进行预加热，从而便于较好的挤出工作的进行，而目前的预加热仅能提供加热效果，对电缆外护套的软化效果不大，此外传统的预加热设备不能适合不同口径尺寸的电缆进行预加热，存在安装适配差异。为此，我们提供了一种可预加热处理的电缆挤出机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可预加热处理的电缆挤出机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可预加热处理的电缆挤出机，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有电机，所述机壳的顶端活动连接有底板，所述底板的底部固定连接有揉搓机构，所述底板的顶部设置有两组对接板，且两组对接板与机壳之间活动连接，两组所述对接板的相对侧固定连接有热力板，所述对接板和底板的相对侧设置有电缆管，所述机壳靠近对接板的一端固定连接有调节机构。
[0006]上述的，所述揉搓机构包括连接轴、两组往复齿、两组连接座、两组啮齿口、两组稳定滑杆和若干组推挤凸条，所述往复齿分别固定连接于连接轴的左右两端，两组所述往复齿分别位于两组连接座的内侧，所述往复齿与啮齿口之间相互啮合，两组所述啮齿口分别开设于连接座内表面的顶部和底部，两组所述稳定滑杆分别固定连接于连接座的左右两端。
[0007]上述的，若干组所述推挤凸条固定连接于底板的顶面，且推挤凸条关于底板的顶面呈等距直线排布，所述推挤凸条为箭头状，两组所述连接座分别固定连接于底板底面的左右两端，所述机壳通过滑孔与稳定滑杆之间滑动连接，所述连接轴与电机的输出轴固定连接。
[0008]上述的，所述往复齿的齿数为自身圆径的三分之一，所述连接轴远离电机的一端通过轴套与机壳之间转动连接。
[0009]上述的，所述调节机构包括螺栓固定杆、两组六角螺帽、连接杆和两组稳定杆，所述六角螺帽与螺栓固定杆之间螺纹连接，所述连接杆的中间位置通过滑孔与螺栓固定杆之间滑动连接，两组所述六角螺帽分别位于连接杆的上下两端，所述稳定杆与连接杆之间固
定连接。
[0010]上述的，所述螺栓固定杆固定连接于机壳的顶部，且螺栓固定杆位于对接板的中心垂面处，两组所述稳定杆分别固定连接于对接板一侧的左右两端。
[0011]上述的，两组所述对接板之间呈对向分布，所述机壳靠近稳定杆远离对接板的一端开设有竖向滑槽口。
[0012]有益效果：
[0013]与现有技术相比，该一种可预加热处理的电缆挤出机具备如下有益效果：
[0014]一、本技术通过设置的揉搓机构，能够在热力板对底部电缆管进行加热的过程中，带动底板进行左右的往复运动，从而实现对电缆外套进行揉搓的效果，提高电缆外套的软化效果，从而便于后续挤出机的分解操作。
[0015]二、本技术通过设置的调节机构，能够通过转动两组六角螺帽，改变连接杆与螺栓固定杆之间的对接高度，从而实现热力板与底板之间的相对距离，从而实现对不同口径电缆的对夹加热操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构外形示意图；
[0017]图2为本技术揉搓机构示意图；
[0018]图3为本技术图2处A点放大示意图；
[0019]图4为本技术调节机构连接示意图；
[0020]图5为本技术整体结构半剖示意图。
[0021]图中：1、机壳；2、电机；3、底板；4、揉搓机构；401、连接轴；402、往复齿；403、连接座；404、啮齿口；405、稳定滑杆；406、推挤凸条；5、对接板；6、热力板；7、电缆管；8、调节机构；801、螺栓固定杆；802、六角螺帽；803、连接杆；804、稳定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种可预加热处理的电缆挤出机，包括机壳1，机壳1的一侧固定连接有电机2，机壳1的顶端活动连接有底板3，底板3的底部固定连接有揉搓机构4，底板3的顶部设置有两组对接板5，且两组对接板5与机壳1之间活动连接，两组对接板5的相对侧固定连接有热力板6，对接板5和底板3的相对侧设置有电缆管7，机壳1靠近对接板5的一端固定连接有调节机构8。
[0024]本实施方案中，通过转动调节机构8带动两组对接板5移动，这样实现热力板6与底板3之间相对距离的改变，从而对不同口径尺寸的电缆管7进行夹持加热操作，适配性较强，而机壳1一侧的电机2驱动后，带动揉搓机构4传动，实现底板3左右两侧的往复运动，实现对电缆管7表面外套的软化，从而提高软化效率。
[0025]如图2
‑
3所示，揉搓机构4包括连接轴401、两组往复齿402、两组连接座403、两组啮
齿口404、两组稳定滑杆405和若干组推挤凸条406，往复齿402分别固定连接于连接轴401的左右两端，两组往复齿402分别位于两组连接座403的内侧，往复齿402与啮齿口404之间相互啮合，两组啮齿口404分别开设于连接座403内表面的顶部和底部，两组稳定滑杆405分别固定连接于连接座403的左右两端。若干组推挤凸条406固定连接于底板3的顶面，且推挤凸条406关于底板3的顶面呈等距直线排布，推挤凸条406为箭头状，两组连接座403分别固定连接于底板3底面的左右两端，机壳1通过滑孔与稳定滑杆405之间滑动连接，连接轴401与电机2的输出轴固定连接。往复齿402的齿数为自身圆径的三分之一，连接轴401远离电机2的一端通过轴套与机壳1之间转动连接。
[0026]本实施方案中，电机2带动揉搓机构4当中的连接轴401转动，从而带动往复齿402在连接座403内部转动，频繁的与上下两端的啮齿口404啮合，从而带动连接座403移动，并在稳定滑杆405的滑动下实现在机壳1顶部的稳定，而连接座403固定在底板3的底部，实现带动底板3运动，通同时在推挤凸条406的挤压下，对电缆管7的外套进行揉搓，从而便于对电缆管7外套的软化工作。
[0027]如图4所示，调节机构8包括螺栓固定杆801、两组六角螺帽802、连接杆803和两组稳定杆804，六角螺帽802与螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预加热处理的电缆挤出机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧固定连接有电机(2)，所述机壳(1)的顶端活动连接有底板(3)，所述底板(3)的底部固定连接有揉搓机构(4)，所述底板(3)的顶部设置有两组对接板(5)，且两组对接板(5)与机壳(1)之间活动连接，两组所述对接板(5)的相对侧固定连接有热力板(6)，所述对接板(5)和底板(3)的相对侧设置有电缆管(7)，所述机壳(1)靠近对接板(5)的一端固定连接有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可预加热处理的电缆挤出机，其特征在于：所述揉搓机构(4)包括连接轴(401)、两组往复齿(402)、两组连接座(403)、两组啮齿口(404)、两组稳定滑杆(405)和若干组推挤凸条(406)，所述往复齿(402)分别固定连接于连接轴(401)的左右两端，两组所述往复齿(402)分别位于两组连接座(403)的内侧，所述往复齿(402)与啮齿口(404)之间相互啮合，两组所述啮齿口(404)分别开设于连接座(403)内表面的顶部和底部，两组所述稳定滑杆(405)分别固定连接于连接座(403)的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种可预加热处理的电缆挤出机，其特征在于：若干组所述推挤凸条(406)固定连接于底板(3)的顶面，且推挤凸条(406)关于底板(3)的顶面呈等距直线排布，所述推挤凸条(406)为箭头状，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钰，刘红群，
申请(专利权)人：山东创智天邦电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：