本实用新型专利技术涉及一种阴阳极间距可调式生箔装置，包括与正极电连接的阳极单元、与负极电连接的阴极辊，阳极单元包含圆弧形机槽、以及设置在圆弧形机槽上端分别径向顺序设置的多块阳极板；驱动机构，包含若干螺杆，通过与螺纹孔螺纹连接贯穿圆弧形机槽，螺杆的末端与阳极板的背面转动连接；限位机构，包含安装在圆弧形机槽前后两侧上端的限位板，阳极板连接安装于两个限位板之间并上下滑动设置。本实用新型专利技术通过螺杆旋转分别推动各个阳极板上下移动，灵活地调整各个位置的阴阳极的间距，以解决阳极板与阴极辊间隙加大的问题，并且利用螺杆单独控制各个阳极板，对处于不同浓度硫酸铜溶液中阳极板进行不同的调整，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种阴阳极间距可调式生箔装置
[0001]本技术涉及生箔生产装置，具体是指一种阴阳极间距可调式生箔装置。
技术介绍
[0002]目前，铜箔是电子工业不可缺少的重要基础材料，尤其随着新能源产业的进一步升级，电解铜箔的生产是根据电镀原理阴极辊在流动硫酸铜溶液浸泡部分表面就会镀上铜晶粒，由于阳极长期处于高温硫酸铜溶液工作环境，会不断的被侵蚀蚀剥落，从而加大了阳极与阴极辊之间的间隙，由于铜箔的生成是通过电镀的方法在阳极和阴极之间通过施加电压将硫酸铜溶液中的铜离子电镀到在阴极辊上实现的，因此为了保证电镀的速度不变就要保持恒流，随着间隙的增大要保证电流不变就要提高电压，随之消耗的电功率就要增大。因此，本技术针对上述技术问题进行研究和改进。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种阴阳极间距可调式生箔装置，该阴阳极间距可调式生箔装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种阴阳极间距可调式生箔装置，包括与正极电连接的阳极单元、与负极电连接的阴极辊，所述阳极单元包含圆弧形机槽、以及设置在圆弧形机槽上端分别径向顺序设置的多块阳极板；所述圆弧形机槽对应所述阳极板设置有相应贯穿所述圆弧形机槽上下两端的螺纹孔；
[0006]所述生箔装置还包括驱动机构，包含若干螺杆，通过分别与相应的所述螺纹孔螺纹连接贯穿所述圆弧形机槽，所述螺杆的末端与所述阳极板的背面转动连接；
[0007]所述生箔装置还包括限位机构，包含安装在所述圆弧形机槽前后两侧上端的限位板，所述阳极板连接安装于两个限位板之间并上下滑动设置。
[0008]所述螺杆与所述圆弧形机槽背部连接的部分为无螺纹杆部，且所述螺纹孔与圆弧形机槽背部连通的部位设置为无螺纹通孔，所述无螺纹通孔的表面安装有相应的密封圈。
[0009]所述限位板的内侧面对应所述阳极板的位置设置有相应的滑槽，所述阳极板的前后两侧固接有与所述滑槽相适配的滑块，所述螺杆上下旋转时，所述阳极板通过滑块嵌入所述滑槽上下移动。
[0010]所述驱动机构进一步包含固定安装在所述阳极板背面的可拆板，所述螺杆的末端与所述可拆板的背面转动连接，且所述滑块固接在所述可拆板的两侧。
[0011]所述螺杆包含与所述阳极板连接的导电部和设置在所述圆弧形机槽一端的绝缘部，所述螺杆的导电部分别连接相应的第一独立直流电源、且由各自的第一独立直流电源调节输入电流，其绝缘部的外侧套设有相应的绝缘套层。
[0012]所述阳极单元位于所述进液槽口与出箔端之间的阳极板的上表面设置有厚度为1～2mm的阳极增厚板。
[0013]本技术的优点：
[0014]本技术通过螺杆旋转分别推动各个阳极板上下移动，以灵活地调整各个位置的阴阳极的间距，以解决阳极板与阴极辊间隙加大的问题，并且利用螺杆单独控制各个阳极板，对处于不同浓度硫酸铜溶液中的阳极板或者阳极板与阴极辊不同间距进行不同的微量调整，以提高实用性。
[0015]本技术将螺杆设置为导电部和绝缘部，绝缘部便于人员安全操作调整，导电部可直接将电流导入阳极板，在阳极板的上表面涂覆有一层导电层，又可根据情况灵活调整各个阳极板的通入电流，以调整铜箔生成厚度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的生箔装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例提供的生箔装置中边部加厚的阳极板的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术实施例提供的生箔装置中边部加厚的阳极板的局部结构示意图。
[0019]图4是本专利技术实施例提供的生箔装置中进出液单元的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术实施例提供的生箔装置中二级进液口倾斜面设置的示意图。
[0021]图6是本专利技术实施例提供的生箔装置中调节单元的结构示意图。
[0022]图7是本专利技术实施例提供的生箔装置中调节单元限位机构的局部结构示意图。
[0023]图8是本专利技术实施例提供的生箔装置中可调式单元的结构示意图。
[0024]图9是本专利技术实施例提供的生箔装置中调控单元的结构示意图。
[0025]图10是本专利技术实施例提供生箔装置中可调式单元和调控单元的结构示意图。
[0026]图11为本专利技术的铜箔厚度智能化的控制工艺流程图。
[0027]图12为本专利技术的铜箔横向厚度的调控工艺流程图。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本专利技术的结构作进一步详细描述：
[0029]参照图1所示，一种生箔装置，包括与正极电连接的阳极单元1、与负极电连接的阴极辊2、设置在所述阴极辊2一侧的传送单元14、用于检测铜箔横向厚度(即宽度方向)的检测单元15和用于检测铜箔长度方向厚度的二级检测单元；所述阳极单元1包含圆弧形机槽3、以及安装在圆弧形机槽3上端分别径向顺序设置的多块阳极板4；所述生箔装置还包括用于调节圆弧形机槽3内溶液容量和浓度的进出液单元、用于调整阴阳板间距的调节单元、用于智能化控制铜箔横向厚度的可调式单元和调控单元。
[0030]所述阳极板4的个数为10～30个，本实施例中阳极板4的个数为18个。
[0031]如图2～3所示，装置中利用增高部使得相邻阳极板的间隙位置与阴极辊之间的间距减小，从而使得对应位置镀层更厚，有效防止撕边。
[0032]所述阳极板4包含增高部41和阳极板主体42，所述阳极板主体42与相邻阳极板4相对应设置的两侧边均连接设置有相应的增高部41，所述增高部41与阴极辊2的最小间距小于所述阳极板主体42与阴极辊2的间距；所述增高部41的最大厚度为所述阳极板主体42厚度的0.1～10％，所述增高部41的宽度为所述阳极板4宽度的0.1～15％。
[0033]所述增高部41的高度过大，一方面容易导致镀膜不均匀，另一方面还容易导致所述阳极板主体42间距无法微调。所述增高部41的高度过小，无法有效防止撕边。优选的，所述增高部41的最大厚度为所述阳极板主体42厚度的0.5～5％，所述增高部41的宽度为所述阳极板4宽度的0.5～5％。更优选的，所述增高部41的最大厚度为所述阳极板主体42厚度的1～3％，所述增高部41的宽度为所述阳极板4宽度的1～3％。本实施例中，所述阳极板主体42的两侧边一体流线型向上延伸逐步加厚设置形成所述增高部41，且所述增高部41的最大厚度为所述阳极板主体42厚度的2％，所述增高部41的宽度为所述阳极板4宽度的2％。
[0034]如图4所示，所述进出液单元调控整个圆弧形机槽3内溶解液的浓度均匀性，使得圆弧形机槽3两侧的溶解液浓度与进液槽口8趋于接近，具体结构为：
[0035]所述进出液单元包含设置在所述圆弧形机槽3径向中央轴向的进液槽口8，所述阳极板4沿进液槽口8左右两侧至圆弧形机槽3两侧上端分别径向顺序设置，所述阴极辊2与所有阳极板4之间的间隙形成阳极槽，所述圆弧形机槽3于所述进液槽口8的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴阳极间距可调式生箔装置，包括与正极电连接的阳极单元(1)、与负极电连接的阴极辊(2)，所述阳极单元(1)包含圆弧形机槽(3)、以及设置在圆弧形机槽(3)上端分别径向顺序设置的多块阳极板(4)；其特征在于：所述圆弧形机槽(3)对应所述阳极板(4)的位置设置有贯穿所述圆弧形机槽(3)上下两端的螺纹孔；所述生箔装置还包括驱动机构(5)，包含若干螺杆(51)，通过分别与相应的所述螺纹孔螺纹连接贯穿所述圆弧形机槽(3)，所述螺杆(51)的末端与所述阳极板(4)的背面转动连接；所述生箔装置还包括限位机构(6)，包含安装在所述圆弧形机槽(3)前后两侧上端的限位板(61)，所述阳极板(4)连接安装于两个限位板(61)之间并上下滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种阴阳极间距可调式生箔装置，其特征在于：所述螺杆(51)与所述圆弧形机槽(3)背部连接的部分为无螺纹杆部，且所述螺纹孔与圆弧形机槽(3)背部连通的部位设置为无螺纹通孔，所述无螺纹通孔的表面安装有相应的密封圈(7)。3.根据权利要求1所述的一种阴阳极间距可调式生箔装置，其特征在于：所述限位板(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于成龙，林凡，林福坤，何年华，刘生源，邓仁兴，代厂建，
申请(专利权)人：福建紫金铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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