一种新型电解铜箔用阳极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电解铜箔用阳极板，该阳极板包括反应腔，所述反应腔的材料为钛材,所述反应腔的腔体内横插有多个滤网，所述滤网表面涂层载有析氧反应的催化剂，所述反应腔的上端与过滤腔的下端连接，所述过滤腔的上端设有过滤膜，所述过滤腔的上端与电解槽连接，所述反应腔中部设有上液口，所述上液口与所述电解槽连接，所述电解槽的内侧设有阴极辊。该新型电解铜箔用阳极板对传统阳极板结构进行重新设计，可有效降低铜箔电解设备的极距，避免阳极反应导致的添加剂耗损及对阴极反应的影响，同时可以有效降低阳极板的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电解铜箔用阳极板


[0001]本技术涉及电解铜箔
，具体来说，涉及一种新型电解铜箔用阳极板。

技术介绍

[0002]电解铜箔在正常生产过程中，阴极会进行铜箔电解，阳极会进行析氧反应，两者需要相同的电子数及形成对应物质量的产物。阳极析出的氧气会对电镀电解液形成影响，如果阳极和阴极距离过近，阳极形成的氧气气泡会对阴极电解造成不可消除的干扰。为避免阳极气体对阴极的干扰，现有电解机台一般需要将阳极和阴极的极距设定在8mm以上。
[0003]为得到高质量的铜箔，电解铜箔电解液内部会添加一定浓度的有机添加剂，其目的是让阴极反应更好的进行。但是在实际使用过程中发现，电解液内部在阳极板上也会进行消耗，该种消耗不但造成添加剂成本的上升，并且对阳极板的使用效果和寿命都会产生不良的影响。
[0004]综上，现有工艺存在如下的问题：
[0005]1）、极距内部的电解液会导致一定的电阻，对电解过程的电耗产生影响；
[0006]2）、阳极板添加剂消耗导致添加剂成本的上升；
[0007]3）、添加剂对阳极板的使用产生影响，影响铜箔质量；
[0008]4）、添加剂对阳极板使用寿命产生影响，造成阳极板使用成本上升。

技术实现思路

[0009]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种单支座弹力驱动式电缆卷筒，能够克服现有技术的上述不足。
[0010]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0011]一种新型电解铜箔用阳极板，包括反应腔，所述反应腔的腔体内横插有多个滤网，所述滤网表面涂层载有析氧反应的催化剂，所述反应腔的上端与过滤腔的下端连接，所述过滤腔的上端设有过滤膜，所述过滤腔的上端与电解槽连接，所述反应腔中部设有上液口，所述上液口与所述电解槽连接，所述电解槽的内侧设有阴极辊。
[0012]进一步的，所述阳极板和所述阴极辊的距离为2mm。
[0013]进一步的，所述电解槽阳极表面为钛材，钛材表面的粗糙度Rz范围为1
‑
10μm。
[0014]进一步的，所述过滤腔两侧分别设有回液口一、回液口二。
[0015]进一步的，所述反应腔腔体内的滤网的目数为10
‑
1000目，滤网的数量为10
‑
1000个，滤网表面的催化剂为金属氧化物。
[0016]进一步的，所述金属氧化物为过渡金属混合氧化物。
[0017]进一步的，所述反应腔的腔体内的滤网采用插入式装载。
[0018]根据以上任一所述新型电解铜箔用阳极板的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1混合有添加剂的电解液通过上液口进入到电解槽，在阴极上进行阴极反应；
[0020]S2电解液在电解后一部分通过过滤腔，在经过隔绝有机物的过滤后进入到阳极反
应腔，电解液进行到阳极反应腔，一部分直接进入到电解液回流管；
[0021]S3电解液在反应腔腔体内部的滤网催化涂层上进行阳极反应，阳极反应产生的气体通过反应腔上部的腔体进行排放；
[0022]S4电解液经过回液口排放至低位罐。
[0023]本技术的有益效果：本技术的新型电解铜箔用阳极板对传统阳极板结构进行重新设计，可有效降低铜箔电解设备的极距，避免阳极反应导致的添加剂耗损及对阴极反应的影响，同时可以有效降低阳极板的使用成本。
[0024]具体如下：将阳极析氧反应从阳极板表面修改到阴极内部，杜绝现有阳极板反应生成的氧气对阴极反应的影响，从而将现有极距8mm缩减至理论的2mm，可有效减少50%左右的吨铜箔用电量；电解槽表面阳极催化层的转移，可有效提高电解电场的均匀性，铜箔物性的一致性能够得到有效提高；过滤膜让阳极反应腔内添加剂的数量级降低至原来的5%左右，可有效降低电解铜箔的添加剂使用量，并提升阳极催化层的使用寿命；催化剂采用过滤网做载体的方式，有效增加催化剂的使用效果，可有效降低阳极催化层的加工难度和使用成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是根据本技术实施例所述的新型电解铜箔用阳极板的结构示意图；
[0027]图中：1、回液口，2、过滤腔，3、反应腔，4、上液口，5、回液口，6、过滤膜，7、电解槽，8、阴极辊。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，根据本技术实施例所述的新型电解铜箔用阳极板，包括反应腔3，所述反应腔3的材料为钛材,所述反应腔3的腔体内横插有多个滤网，所述滤网表面涂层载有析氧反应的催化剂，催化剂采用过滤网做载体的方式，有效增加催化剂的使用效果，可有效降低阳极催化层的加工难度和使用成本，电解槽表面阳极催化层的转移，可有效提高电解电场的均匀性，铜箔物性的一致性能够得到有效提高，所述反应腔3的上端与过滤腔2的下端连接，所述过滤腔2的上端设有过滤膜6，过滤膜让阳极反应腔内添加剂的数量级降低至原来的5%左右，可有效降低电解铜箔的添加剂使用量，并提升阳极催化层的使用寿命，所述过滤腔2的上端与电解槽7连接，所述反应腔3中部设有上液口4，所述上液口4与所述电解槽7连接，所述电解槽7的内侧设有阴极辊8，将阳极析氧反应从阳极板表面修改到阴极内部，杜绝现有阳极板反应生成的氧气对阴极反应的影响，从而将现有极距8mm缩减至理论的2mm，可有效减少50%左右的吨铜箔用电量。
[0030]以上所述阳极板和所述阴极辊8的距离为2mm。
[0031]以上所述电解槽7阳极表面为钛材，钛材表面的粗糙度Rz范围为1
‑
10μm。
[0032]以上所述过滤腔2两侧分别设有回液口一1、回液口二5。
[0033]以上所述反应腔3腔体内的滤网的目数为10
‑
1000目，滤网的数量为10
‑
1000个，滤网表面的催化剂为金属氧化物。
[0034]以上所述金属氧化物为过渡金属混合氧化物。
[0035]以上所述反应腔3的腔体内的滤网采用插入式装载。
[0036]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0037]在具体使用时，S1混合有添加剂的电解液通过上液口4进入到电解槽7，在阴极上进行阴极反应；S2电解液在电解后一部分通过过滤腔2，在经过隔绝有机物的过滤膜6后进入到阳极反应腔3，电解液进行到阳极反应腔3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电解铜箔用阳极板，其特征在于，包括反应腔(3),所述反应腔(3)的腔体内横插有多个滤网，所述滤网表面涂层载有析氧反应的催化剂，所述反应腔(3)的上端与过滤腔（2）的下端连接，所述过滤腔（2）的上端设有过滤膜（6），所述过滤腔（2）的上端与电解槽（7）连接，所述反应腔(3)中部设有上液口（4），所述上液口（4）与所述电解槽（7）连接，所述电解槽（7）的内侧设有阴极辊（8）。2.根据权利要求1所述的阳极板，其特征在于，所述阳极板和所述阴极辊（8）的距离为2mm。3.根据权利要求1所述的阳极板，其特征在于，所述电解槽（7）阳极表面为钛材，钛材表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，邵宇，江泱，杨帅国，张泽兴，何博通，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：