矿浆蒸发炉自动排渣系统技术方案

本发明专利技术公开了一种矿浆蒸发炉自动排渣系统，包括：矿浆蒸发炉，矿浆蒸发炉上设置第一呼吸管道；排渣灌，排渣灌与矿浆蒸发炉之间设置有排渣管，排渣灌上设置第二呼吸管道；预定压力的气源，预定压力的气源与排渣管之间设置有气体连接管，气体连接管上设置有第一开关阀。本发明专利技术提供的矿浆蒸发炉自动排渣系统解决了人工破碎残渣结块并疏通排渣口带来的工作人员操作环境恶劣和劳动强度大的问题，有利于改善工人操作环境，降低劳动强度，有利于环保，并可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。

【技术实现步骤摘要】
矿浆蒸发炉自动排渣系统


[0001]本专利技术涉及四氯化钛生产领域，尤其涉及一种矿浆蒸发炉自动排渣系统。

技术介绍

[0002]四氯化钛精制工艺中产生的含钒泥浆在矿浆蒸发炉中蒸发，其中四氯化钛挥发后在其他装置中冷凝下来，剩余的固体残渣结块留在矿浆蒸发炉底部，需要定期开启矿浆蒸发炉底部盲板排出。
[0003]目前人工拆除矿浆蒸发炉底部的盲板后，需要人工破碎残渣结块并人工疏通排渣口使残渣排出，但是固体残渣从矿浆蒸发炉流出会产生大量烟雾，且物料温度高达300～450℃，所以该方法存在工作人员操作环境恶劣、劳动强度大以及环境受到污染的问题。
[0004]基于此，需要设计一种矿浆蒸发炉自动排渣系统。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种矿浆蒸发炉自动排渣系统，其能解决目前矿浆蒸发炉人工排渣存在的工作人员操作环境恶劣、劳动强度大以及环境受到污染的技术问题。
[0006]本专利技术实施例公开了一种矿浆蒸发炉自动排渣系统，包括：
[0007]矿浆蒸发炉，所述矿浆蒸发炉上设置第一呼吸管道；
[0008]排渣灌，所述排渣灌与所述矿浆蒸发炉之间设置有排渣管，所述排渣灌上设置第二呼吸管道；
[0009]预定压力的气源，所述预定压力的气源与所述排渣管之间设置有气体连接管，所述气体连接管上设置有第一开关阀。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述气体连接管包括第一气体连接管、第二气体连接管和第三气体连接管，所述第一气体连接管的一端与所述预定压力的气源连通，所述第二气体连接管的第一端和所述第三气体连接管的第一端分别与所述第一气体连接管连通，所述第二气体连接管的第二端和所述第三气体连接管的第二端分别与所述排渣管连通，所述第二气体连接管和所述第三气体连接管上分别设置所述第一开关阀。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述第二气体连接管的第二端与所述排渣管的第一连通处与所述排渣管第一端头的距离为0.2～0.3米，所述第三气体连接管的第二端与所述排渣管的第二连通处与所述排渣管第二端头的距离为0.1米。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述排渣管上设置第二开关阀，所述第二开关阀位于所述第一连通处和所述第二连通处之间。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述预定压力的气源为装有压力为0.5～0.6MPa的氮气的储气罐。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述矿浆蒸发炉的底部设置电磁感应加热装置。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述矿浆蒸发炉上设置有集尘罩，集尘罩外设置有与
集尘罩相通的集尘管。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述气体连接管为金属软管、塑料软管和橡胶软管中的任意一种。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述第一开关阀为电磁脉冲阀，所述第二开关阀为盘阀。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述排渣管的长度为0.5米。
[0019]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0020]本专利技术提供的矿浆蒸发炉自动排渣系统，开启第一开关阀，预定压力的气源中的气体瞬间被通入排渣管，气源破碎矿浆蒸发炉底部的残渣结块，实现了吹通矿浆蒸发炉底部的排渣口，矿浆蒸发炉底部的残渣结块破碎分散后通过排渣管排到排渣灌。通过矿浆蒸发炉上设置的第一呼吸管道和排渣灌上设置的第二呼吸管道，实现了矿浆蒸发炉内和排渣灌内的压强均与外界大气压强大小相当，保证了残渣结块破碎后由矿浆蒸发炉排入排渣灌，提高了残渣排出的效率。本专利技术提供的矿浆蒸发炉自动排渣系统解决了人工破碎残渣结块并疏通排渣口带来的工作人员操作环境恶劣和劳动强度大的问题，有利于改善工人操作环境，降低劳动强度，有利于环保，并可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施例的矿浆蒸发炉自动排渣系统的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0025]如图1所示，本专利技术一实施例公开了一种矿浆蒸发炉自动排渣系统100，其包括：
[0026]矿浆蒸发炉10，矿浆蒸发炉10上设置第一呼吸管道11；
[0027]排渣灌20，排渣灌20与矿浆蒸发炉10之间设置有排渣管90，排渣灌20上设置第二呼吸管道21；
[0028]预定压力的气源30，预定压力的气源30与排渣管90之间设置有气体连接管40，气体连接管40上设置有第一开关阀50。
[0029]在一些实施例中，排渣罐20安装于矿浆蒸发炉10底部，使用卡扣保证排渣罐20与矿浆蒸发炉10法兰紧密结合。
[0030]在一些实施例中，气体连接管包括第一气体连接管41、第二气体连接管42和第三气体连接管43，第一气体连接管41的一端与预定压力的气源30连通，第二气体连接管42的
第一端和第三气体连接管43的第一端分别与第一气体连接管41连通，第二气体连接管42的第二端和第三气体连接管43的第二端分别与排渣管90连通，第二气体连接管42和第三气体连接管43上分别设置第一开关阀50。
[0031]在上述实施例中，通过设置第一气体连接管41、第二气体连接管42和第三气体连接管43，增加了与排渣管连通的气体连接管的数目，增大了瞬间通入排渣管内气体的体积，以使矿浆蒸发炉底部残渣结块更易破碎并吹通矿浆蒸发炉底部的排渣口，而且有利于彻底地疏通排渣管内各个区域，实现了矿浆蒸发炉内残渣的自动排出。
[0032]在一些实施例中，第二气体连接管42的第二端与排渣管90的第一连通处与排渣管90第一端头的距离为0.2～0.3米，第三气体连接管43的第二端与排渣管90的第二连通处与排渣管90第二端头的距离为0.1米。在该实施例中，第二气体连接管42与排渣管90的第一连通处靠近矿浆蒸发炉10的底部，第三气体连接管43与排渣管90的第二连通处靠近排渣灌20的顶部。由第二气体连接管通入的气体吹通矿浆蒸发炉底部的排渣口并疏通靠近矿浆蒸发炉底部的排渣管，由第三气体连接管通入的气体疏通靠近排渣灌顶部的排渣管，实现了残渣从矿浆蒸发炉底部自动排入排渣管后再通过排渣管下部自动地进入排渣灌。
[0033]在一些实施例中，排渣管90上设置第二开关阀60，第二开关阀60位于第一连通处和第二连通处之间。在该实施例中，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆蒸发炉自动排渣系统，其特征在于，包括：矿浆蒸发炉，所述矿浆蒸发炉上设置第一呼吸管道；排渣灌，所述排渣灌与所述矿浆蒸发炉之间设置有排渣管，所述排渣灌上设置第二呼吸管道；预定压力的气源，所述预定压力的气源与所述排渣管之间设置有气体连接管，所述气体连接管上设置有第一开关阀。2.根据权利要求1所述的矿浆蒸发炉自动排渣系统，其特征在于，所述气体连接管包括第一气体连接管、第二气体连接管和第三气体连接管，所述第一气体连接管的一端与所述预定压力的气源连通，所述第二气体连接管的第一端和所述第三气体连接管的第一端分别与所述第一气体连接管连通，所述第二气体连接管的第二端和所述第三气体连接管的第二端分别与所述排渣管连通，所述第二气体连接管和所述第三气体连接管上分别设置所述第一开关阀。3.根据权利要求2所述的矿浆蒸发炉自动排渣系统，其特征在于，所述第二气体连接管的第二端与所述排渣管的第一连通处与所述排渣管第一端头的距离为0.2～0.3米，所述第三气体连接管的第二端与所述排渣管的第二连通处与所述排渣管第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江元，胡元金，刘志，李林，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：