窑炉温度自动控制方法、系统、设备及可读存储介质技术方案

本发明专利技术公开了一种窑炉温度自动控制方法、系统、设备及可读存储介质，涉及窑炉温控技术领域，方法包括：获取参与温度控制的温控点的预设参数，预设参数包括开始时间、结束时间、保温配方、结束配方及升降温梯度；根据预设参数分别计算温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间；根据开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置温控点所对应的温控表的实时调控温度；分别驱动温控表根据实时调控温度调节温控点的温度。采用本发明专利技术，可实现窑炉温度的自动升降，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
窑炉温度自动控制方法、系统、设备及可读存储介质


[0001]本专利技术涉及窑炉温控
，尤其涉及一种窑炉温度自动控制方法、一种窑炉温度自动控制系统、一种计算机设备及一种计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]在窑炉生产运行过程中，整个窑炉都会经历多次升温、保温、降温的过程，陶瓷在炉内随温度发生复杂的变化，炉内温度对陶瓷烧制质量起到关键作用。
[0003]我国有着辉煌的陶瓷生产历史和文化，但目前传统陶瓷炉窑的烧制技术还比较落后。例如，现有的窑炉在正式投产前，会进行很长时间的升温工作，而传统的做法是安排调试人员观察窑炉的工作状态，并及时修改窑炉每个位置的温度，每隔一段时间设定一个温度，直到目标温度；同时，在停产之前的逐步降温也是通过每隔一段时间人为地设定一个温度，直到达到目的值；当出现节假日时，需要降温到保温，在节假日结束之前达到生产需要的温度时也是需要安排工人进行不定期的设定温度，生产极其不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种窑炉温度自动控制方法、系统、计算机设备及计算机可读存储介质，可实现窑炉温度的自动升降。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种窑炉温度自动控制方法，包括：获取参与温度控制的温控点的预设参数，所述预设参数包括开始时间、结束时间、保温配方、结束配方及升降温梯度；根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间；根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度；分别驱动所述温控表根据所述实时调控温度调节所述温控点的温度。
[0006]作为上述方案的改进，所述根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间的步骤包括：根据所述开始时间及结束时间，分别计算所述温控点的升降温总时间；根据所述保温配方、结束配方及升降温梯度，分别提取所述温控点的开始温度、保温温度及结束温度；根据所述升降温总时间、升降温梯度、开始温度及结束温度计算每个温控点的降温阶段总时间及升温阶段总时间。
[0007]作为上述方案的改进，所述根据所述升降温总时间、升降温梯度、开始温度及结束温度计算每个温控点的降温阶段总时间及升温阶段总时间的步骤包括：根据公式S1＝S
t
×
{[T
×
S
t
‑
(W3‑
W1)]/(2T
×
S
t
)}，计算降温阶段总时间S1；根据公式S3＝S
t
×
{[T
×
S
t
+(W3‑
W1)]/(2T
×
S
t
)}，计算升温阶段总时间S3；其中，S
t
为升降温总时间，T为升降温梯度，W1为开始温度，W3为结束温度。
[0008]作为上述方案的改进，所述根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度的步骤包括：S1，根据所有温控点的所述降温阶段总时间及升温阶段总时间，构建基准时间集
合；S2，判断当前时间是否达到所述开始时间，判断为是时，进入步骤S3；S3，循环读取所述基准时间集合中的各组降温阶段总时间及升温阶段总时间；S4，判断所述温控点是否为参与温度控制的温控点，判断为是时，根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间将实时调控温度写入所述温控点所对应的温控表，并进入步骤S5；S5，判断基准时间集合是否循环结束，判断为否时，返回步骤S4，判断为是时，进入步骤S6；S6，判断是否达到所述结束时间，判断为是时，结束设置，判断为否时，返回步骤S3。
[0009]作为上述方案的改进，所述根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间将实时调控温度写入所述温控点所对应的温控表的步骤包括：根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间判断所述温控点的工作阶段，所述工作阶段包括降温阶段、保温阶段及升温阶段，其中，当所述温控点处于降温阶段及保温阶段时，将所述保温温度作为所述温控点对应的温控表的实时调控温度；当所述温控点处于升温阶段时，将所述结束温度作为所述温控点对应的温控表的实时调控温度。
[0010]作为上述方案的改进，所述步骤S2还包括：当判断出当前时间达到所述开始时间时，保存当前所有温控表的当前调控温度；判断是否获取到结束信号，判断为是时，将保存的所述当前调控温度对应写入所有的温控表。
[0011]相应地，本专利技术还提供了一种窑炉温度自动控制系统，包括：获取模块，用于获取参与温度控制的温控点的预设参数，所述预设参数包括开始时间、结束时间、保温配方、结束配方及升降温梯度；计算模块，用于根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间；调控模块，用于根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度；驱动模块，用于分别驱动所述温控表根据所述实时调控温度调节所述温控点的温度
[0012]作为上述方案的改进，所述计算模块包括：总时间计算单元，用于根据所述开始时间及结束时间，分别计算所述温控点的升降温总时间；温度提取单元，用于根据所述保温配方、结束配方及升降温梯度，分别提取所述温控点的开始温度、保温温度及结束温度；降温计算单元，用于根据公式S1＝S
t
×
{[T
×
S
t
‑
(W3‑
W1)]/(2T
×
S
t
)}，计算降温阶段总时间S1；升温计算单元，用于根据公式S3＝S
t
×
{[T
×
S
t
+(W3‑
W1)]/(2T
×
S
t
)}，计算升温阶段总时间S3，其中，S
t
为升降温总时间，T为升降温梯度，W1为开始温度，W3为结束温度。
[0013]相应地，本专利技术还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其中，所述处理器执行上述窑炉温度自动控制方法的步骤。
[0014]相应地，本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现上述窑炉温度自动控制方法的步骤。
[0015]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0016]本专利技术可根据预设参数，自动计算每个温控表在不同时间节点的实时调控温度，温度自动控制过程中，只需定时将计算好的所有温控点的温度下载到对应的温控表，即可实现对辊道窑的自动升降温控制，从而实现窑炉温度的自动升降，达到生产的需要，大大提高设备的自动化，节省人力物力；
[0017]进一步，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉温度自动控制方法，其特征在于，包括：获取参与温度控制的温控点的预设参数，所述预设参数包括开始时间、结束时间、保温配方、结束配方及升降温梯度；根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间；根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度；分别驱动所述温控表根据所述实时调控温度调节所述温控点的温度。2.如权利要求1所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间的步骤包括：根据所述开始时间及结束时间，分别计算所述温控点的升降温总时间；根据所述保温配方、结束配方及升降温梯度，分别提取所述温控点的开始温度、保温温度及结束温度；根据所述升降温总时间、升降温梯度、开始温度及结束温度计算每个温控点的降温阶段总时间及升温阶段总时间。3.如权利要求2所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述升降温总时间、升降温梯度、开始温度及结束温度计算每个温控点的降温阶段总时间及升温阶段总时间的步骤包括：根据公式S1＝S
t
×
{[T
×
S
t
‑
(W3‑
W1)]/(2T
×
S
t
)}，计算降温阶段总时间S1；根据公式S3＝S
t
×
{[T
×
S
t
+(W3‑
W1)]/(2T
×
S
t
)}，计算升温阶段总时间S3；其中，S
t
为升降温总时间，T为升降温梯度，W1为开始温度，W3为结束温度。4.如权利要求1所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度的步骤包括：S1，根据所有温控点的所述降温阶段总时间及升温阶段总时间，构建基准时间集合；S2，判断当前时间是否达到所述开始时间，判断为是时，进入步骤S3；S3，循环读取所述基准时间集合中的各组降温阶段总时间及升温阶段总时间；S4，判断所述温控点是否为参与温度控制的温控点，判断为是时，根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间将实时调控温度写入所述温控点所对应的温控表，并进入步骤S5；S5，判断基准时间集合是否循环结束，判断为否时，返回步骤S4，判断为是时，进入步骤S6；S6，判断是否达到所述结束时间，判断为是时，结束设置，判断为否时，返回步骤S3。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝万聪，龙威舜，冷元星，何卫东，
申请(专利权)人：佛山市科达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：