【技术实现步骤摘要】
一种应用于转底炉燃烧智能控制的方法和系统
[0001]本专利技术属于自动化领域,涉及一种应用于转底炉燃烧智能控制的方法和系统。
技术介绍
[0002]转底炉工艺主要用于钢铁企业含铁含锌尘泥的环保处理,并产生金属化球团和次氧化锌粉,该工艺逐渐被国内认可和接受。随着生产实践的进行,新工艺也暴露了新的问题,例如由于转底炉内的高温焙烧过程不仅有来自于外部煤气的燃烧释放热量,还涉及到金属氧化物碳热直接还原反应内部的吸热与放热过程,而传统的燃烧控制仅是单一的以炉温为目标来调节空煤气流量,没有充分考虑原料内部化学反应过程的影响,这就导致基于传统控制模式的燃烧控制系统普遍存在滞后性大、稳定性差甚至调节失控的问题,造成出炉产品的产量、质量以及能耗成本均难以实现精细化控制,无法支撑进一步降本增效的现实需求,遂提出本专利技术,一种应用于转底炉燃烧智能控制的方法。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种应用于转底炉燃烧智能控制的方法和系统。
[0004]为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0005]一种应用于转底炉燃烧智能控制的系统,该系统包括输送设备1,生球2,成分检测仪3,称重仪表4,摄像机5,烟气成分监测装置6,测温装置7,炉盘驱动调速装置8,空煤气系统9,热值仪10,流量计11,调节阀组12,电脑端13,转底炉14;
[0006]输送设备1上设有成分检测仪3和称重仪表4;
[0007]输送设备1的终端与转底炉14连接;
[0008]转底炉1 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种应用于转底炉燃烧智能控制的系统,其特征在于:该系统包括输送设备(1),生球(2),成分检测仪(3),称重仪表(4),摄像机(5),烟气成分监测装置(6),测温装置(7),炉盘驱动调速装置(8),空煤气系统(9),热值仪(10),流量计(11),调节阀组(12),电脑端(13),转底炉(14);输送设备(1)上设有成分检测仪(3)和称重仪表(4);输送设备(1)的终端与转底炉(14)连接;转底炉(14)上设有烟气成分监测装置(6)、测温装置(7)、炉盘驱动调速装置(8)和调节阀组(12);成分检测仪(3)、称重仪表(4)、摄像机(5)、测温装置(7)、炉盘驱动调速装置(8)和调节阀组(12)通过有线连接至电脑端(13);空煤气系统(9)、热值仪(10)、流量计(11)和调节阀组(12)依次有线连接;热值仪(10)和流量计(11)通过有线连接至电脑端(13)。2.基于权利要求1所述系统的应用于转底炉燃烧智能控制方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:1)获取边界条件,通过入炉输送设备上设置的成份检测仪和称重仪表,分别采集入炉原料的实时化学成份和料量;2)通过转底炉的布料器处设置的摄像机,基于机器视觉分析技术的图像识别,完成对入炉原料的粒度识别和料量校正分析;3)通过空煤气系统的管道上的热值仪、流量计获取燃烧用煤气的实时热值、空煤气流量;4)通过转底炉内设置的测温装置实时采集炉内温度分布T
i
;5)通过转底炉内设置的烟气成份检测装置,实时获取CO、CO2、O2、SO2、NO
X
烟气成份数据;6)边界条件校对修正,各数据接入电脑端,然后由数据挖掘分析模块和控制模型进行自动分析计算,并通过数据看板进行动态呈现;7)按照预设炉膛所需的温度值T0,系统根据入炉原料碳含量、料量以及煤气热值参数,基于冶金反应原理模型计算和下下达开度调节指令,通过配套的炉盘驱动调速装置自适应调节转底炉转动周期,通过调节阀组控制空煤气供给量,同时结合各分区烟气成份反馈修正对应分区的空煤气流量,与此同时,根据测温装置反馈的各区内外环温度值,循环迭代调整内外环阀门开度,直至设定温度T0与实测温度T
i
两者的偏差小于允许阈值,确保温度分布均匀;8)模型计算与温度调节控制,根据原料检测出的化学成份和基于冶金物理化学原理的专家知识模型,预测原料开始熔化生成液相的温度下限,然后修正炉温预警上限;9)根据烟气检测出的SO2、NO
X
浓度,结合污染物排放控制标准,反馈协同控制上游供料;10)将积累的运行数据进行持续挖掘分析,训练形成各参数的最佳匹配区间,不断完善知识库,然后对控制模型进行迭代优化管理,提高转底炉燃烧效果。3.根据权利要求2所述的应用于转底炉燃烧智能控制方法,其特征在于:所述边界条件获取具体为:11)通过入炉输送设备上设置的成份检测仪,实时检测获取入炉原料的主要成份,包括含碳量Wc、含硅量W
SiO2
和含钙量W
CaO
;
12)通过入炉输送设备上设置的称重仪表,实时检测获取入炉原料的料量m;13)通过煤气管道上的热值仪,实时检测获取煤气的实时热值E;14)通过空、煤气管道上的流量计,实时检测获取空气、煤气流量Q
空
和Q
煤
;15)通过转底炉内设置的测温装置,实时检测获取炉内温度T
i
;16)通过转底炉内设置的烟气成份检测装置,实时获取烟气成份数据V
CO
、V
CO2
、V
O2
、V
SO2
技术研发人员:李东海,马丁,刘梅,郑君,郎明松,李亚冰,韩晓任,杨晟晟,冉健,
申请(专利权)人:重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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