一种窑炉氧燃比自动控制方法、装置及系统制造方法及图纸

本公开是关于一种窑炉氧燃比自动控制方法、装置及系统。该控制方法包括：确定预设配置信息，预设配置信息用于表征燃气热值与氧燃比的对应关系；获取窑炉内的热值传感器检测的燃气热值；基于燃气热值和预设配置信息，确定目标氧燃比；获取窑炉的设定氧燃比；基于目标氧燃比，对设定氧燃比进行调节。获取窑炉内的热值传感器检测的燃气热值，并根据实时检测的燃气热值对设定氧燃比进行调整，从而保证调节的实时性，使得设定氧燃比更加符合窑炉当前工况，降低窑炉的爆炸风险以及保证窑炉的燃烧效率。另外，由于是根据实时测量的燃气热值计算目标氧燃比值，避免了窑炉燃烧后再进行残氧量的检测时复杂气体情况所产生的干扰，使得自动控制调整过程更具时效性、准确性，使燃烧更充分，废气量更少。废气量更少。废气量更少。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉氧燃比自动控制方法、装置及系统


[0001]本公开涉及窑炉生产工艺
，具体是一种窑炉氧燃比自动控制方法、装置及系统。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。窑炉在实际燃烧过程中，燃气的用量与氧气的用量需要按照一定的比例来控制，即为氧燃比。燃气过量容易导致小范围的爆炸，影响窑炉安全，而氧气过量会增加窑炉的废气产量，升高窑炉的能耗，降低燃烧效率。
[0003]因此，需要对窑炉内的氧燃比进行调节，然而，目前的调节方式存在滞后性，使得窑炉仍然存在爆炸风险以及燃烧效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种窑炉氧燃比自动控制方法、装置及系统。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种氧燃比控制方法，用于控制窑炉内的氧燃比，所述氧燃比控制方法包括：
[0006]确定预设配置信息，所述预设配置信息用于表征燃气热值与氧燃比的对应关系；
[0007]获取所述窑炉内的热值传感器检测的燃气热值；
[0008]基于所述燃气热值和所述预设配置信息，确定目标氧燃比；
[0009]获取所述窑炉的设定氧燃比；
[0010]基于所述目标氧燃比，对所述设定氧燃比进行调节。
[0011]本公开一些实施例中，所述基于所述燃气热值和所述预设配置信息，确定目标氧燃比，包括：
[0012]获取当前时刻之前的预设时间段内的燃气热值信息；
[0013]基于所述燃气热值信息，确定所述预设时间段内的燃气热值均值；
[0014]根据所述燃气热值均值和所述预设配置信息，确定所述目标氧燃比。
[0015]本公开一些实施例中，所述预设配置信息包括多个不同的燃气热值范围与不同的氧燃比的对应关系；
[0016]所述根据所述燃气热值均值和所述预设配置信息，确定所述目标氧燃比，包括：
[0017]确定所述燃气热值均值所属的燃气热值范围，将所属的燃气热值范围对应的氧燃比确定为所述目标氧燃比。
[0018]本公开一些实施例中，所述基于所述目标氧燃比，对所述设定氧燃比进行调节，包括：
[0019]比较所述目标氧燃比和所述设定氧燃比，得到比较结果；
[0020]基于所述比较结果，对所述设定氧燃比进行调节。
[0021]本公开一些实施例中，所述比较所述目标氧燃比和所述设定氧燃比，得到比较结果，包括：
[0022]确定所述目标氧燃比和所述设定氧燃比的氧燃比差值，将所述氧燃比差值作为所述比较结果；
[0023]所述基于所述比较结果，对所述设定氧燃比进行调节，包括：
[0024]当所述氧燃比差值为正值且位于第一预设范围时，增大所述设定氧燃比；
[0025]当所述氧燃比差值为负值且位于第二预设范围时，减小所述设定氧燃比；
[0026]当所述氧燃比的差值位于所述第一预设范围和所述第二预设范围之间的第三预设范围时，保持所述设定氧燃比不变。
[0027]本公开一些实施例中，当所述氧燃比差值为正值且大于差值上限时，输出第一报警信号；
[0028]当所述氧燃比差值为负值且小于差值下限时，输出第二报警信号。
[0029]本公开一些实施例中，所述氧燃比控制方法还包括：
[0030]周期性地获取所述窑炉的设定氧燃比，并根据所述目标氧燃比对所述设定氧燃比进行调节。
[0031]本公开一些实施例中，所述氧燃比控制方法还包括：
[0032]响应于使能信号，执行所述氧燃比控制方法。
[0033]根据本公开实施例的第二方面，提供一种氧燃比控制装置，用于控制窑炉内的氧燃比，所述氧燃比控制装置包括：
[0034]配置信息确定模块，被配置为确定预设配置信息，所述预设配置信息用于表征燃气热值与氧燃比的对应关系；
[0035]燃气热值获取模块，被配置为获取所述窑炉内的热值传感器检测的燃气热值；
[0036]目标氧燃比确定模块，被配置为基于所述燃气热值和所述预设配置信息，确定目标氧燃比；
[0037]设定氧燃比获取模块，被配置为获取所述窑炉的设定氧燃比；
[0038]调节模块，被配置为基于所述目标氧燃比，对所述设定氧燃比进行调节。
[0039]根据本公开实施例的第三方面，提供一种窑炉系统，所述窑炉系统包括：
[0040]窑炉；
[0041]多个燃烧器，分散设置于所述窑炉中；
[0042]控制装置，用于对所述多个燃烧器中的至少一个执行如上所述任意一种的氧燃比控制方法。
[0043]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：获取窑炉内的热值传感器检测的燃气热值，并根据实时检测的燃气热值对设定氧燃比进行调整，从而保证调节的实时性，使得设定氧燃比更加符合窑炉当前工况，降低窑炉的爆炸风险以及保证窑炉的燃烧效率。另外，由于是根据实时测量的燃气热值计算目标氧燃比值，避免了窑炉燃烧后再进行残氧量的检测时复杂气体情况所产生的干扰，使得自动控制调整过程更具时效性、准确性，使燃烧更充分，废气量更少。
[0044]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0045]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0046]图1是根据一示例性实施例示出的氧燃比控制方法的流程图。
[0047]图2是根据一示例性实施例示出的目标氧燃比确定方法的流程图。
[0048]图3是根据一示例性实施例示出的设定氧燃比调节方法的流程图。
[0049]图4是根据一示例性实施例示出的氧燃比控制装置的结构框图。
[0050]图5是根据一具体实施例示出的氧燃比控制方法中的预设配置信息表。
[0051]图6是根据一具体实施例示出的窑炉燃烧器的系统框图。
[0052]图7是根据一具体实施例示出的玻璃池窑布局图。
具体实施方式
[0053]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0054]相关技术中，对窑炉内的氧燃比进行调节通常采用的方式为：通过人工手持仪表定期测试窑炉废气的氧含量，根据燃烧后残留的氧含量来确定窑炉目前氧气与燃气的燃烧比例是否合理，熔化工再手动调整氧燃比。窑炉的氧燃比控制需要通过检测燃烧后产生的废气氧含量才可以反推出之前一段时间内燃气的热值，继而调节氧燃比。这种方式采集间隔久，根据这种方法测得的氧含量具有明显的滞后性，无法准确反应出实时燃烧时具体的氧气消耗变化，因此通过该滞后的氧含量确定的氧燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧燃比控制方法，用于控制窑炉内的氧燃比，其特征在于，所述氧燃比控制方法包括：确定预设配置信息，所述预设配置信息用于表征燃气热值与氧燃比的对应关系；获取所述窑炉内的热值传感器检测的燃气热值；基于所述燃气热值和所述预设配置信息，确定目标氧燃比；获取所述窑炉的设定氧燃比；基于所述目标氧燃比，对所述设定氧燃比进行调节。2.根据权利要求1所述的氧燃比控制方法，其特征在于，所述基于所述燃气热值和所述预设配置信息，确定目标氧燃比，包括：获取当前时刻之前的预设时间段内的燃气热值信息；基于所述燃气热值信息，确定所述预设时间段内的燃气热值均值；根据所述燃气热值均值和所述预设配置信息，确定所述目标氧燃比。3.根据权利要求2所述的氧燃比控制方法，其特征在于，所述预设配置信息包括多个不同的燃气热值范围与不同的氧燃比的对应关系；所述根据所述燃气热值均值和所述预设配置信息，确定所述目标氧燃比，包括：确定所述燃气热值均值所属的燃气热值范围，将所属的燃气热值范围对应的氧燃比确定为所述目标氧燃比。4.根据权利要求1所述的氧燃比控制方法，其特征在于，所述基于所述目标氧燃比，对所述设定氧燃比进行调节，包括：比较所述目标氧燃比和所述设定氧燃比，得到比较结果；基于所述比较结果，对所述设定氧燃比进行调节。5.根据权利要求4所述的氧燃比控制方法，其特征在于，所述比较所述目标氧燃比和所述设定氧燃比，得到比较结果，包括：确定所述目标氧燃比和所述设定氧燃比的氧燃比差值，将所述氧燃比差值作为所述比较结果；所述基于所述比较结果，对所述设定氧燃比进行调节，包括：当所述氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恺，孙漪，沈佳俊，朱贤俊，沈良，沈海涛，
申请(专利权)人：桐乡华锐自控技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：