一种浸润剂上料系统及控制方法技术方案

本公开是关于一种浸润剂上料系统及控制方法，浸润剂上料系统包括：配制容器，用于容置配制浸润剂的多种原料；识别设备，用于对原料容器的原料信息进行识别，原料容器用于容置与原料信息对应的原料；控制装置，用于接收识别设备传输的原料信息，并控制与目标原料信息对应的目标原料容器与配制容器连通；流量控制装置，用于对目标原料容器流出至配制容器的目标原料的流量进行控制；检测装置，用于检测配制完成后的浸润剂的固含量并传输至控制装置。采用本公开的技术方案，可以实现目标原料上料过程的自动化，减少人工工作量，降低劳动强度，同时保障配制过程的效率和精度要求，确保配制标准符合生产工艺要求，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种浸润剂上料系统及控制方法


[0001]本公开涉及浸润剂配制
，尤其涉及一种浸润剂上料系统及控制方法。

技术介绍

[0002]在现有的浸润剂配制系统中，操作人员需要负责配方的下载和输入、根据配制时间安排计划，还需要人工取料和放料，在通过人工判断原料与需求储罐一致后，由操作人员将管道与装有原料的吨桶对接，完成上料，再启动螺杆泵进行打料。整个过程均需要大量人工参与，工作强度大且效率低下，无法保障操作人员的安全，同时在浸润剂的配制过程中缺少监管环节，无法避免由于人工判断带来的误差。
[0003]因此，如何能够减少操作人员的工作量、降低劳动强度，同时保障配制的效率及精度要求和降低产品质量风险，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种浸润剂上料系统及控制方法。
[0005]根据本公开实施例的第一方面，提供一种浸润剂上料系统，包括：
[0006]配制容器，用于容置配制浸润剂的多种原料；
[0007]识别设备，用于对原料容器的原料信息进行识别，所述原料容器用于容置与所述原料信息对应的原料；
[0008]控制装置，用于接收所述识别设备传输的所述原料信息，并控制与目标原料信息对应的目标原料容器与所述配制容器连通；
[0009]流量控制装置，用于对所述目标原料容器流出至所述配制容器的目标原料的流量进行控制；
[0010]检测装置，用于检测配制完成后的浸润剂的固含量并传输至所述控制装置。
[0011]在本公开一些示例性的实施例中，所述浸润剂上料系统还包括：
[0012]多条上料管道，每条所述上料管道对应连通一个所述原料容器；
[0013]对接管道，用于与多条所述上料管道中的一条所述上料管道连通，所述对接管道还与所述配制容器连通；
[0014]驱动组件，与所述对接管道连接，所述驱动组件用于带动所述对接管道移动至目标上料管道。
[0015]在本公开一些示例性的实施例中，所述浸润剂上料系统还包括龙门架，所述对接管道和所述驱动组件设置于所述龙门架，所述龙门架包括横梁，多条所述上料管道沿所述横梁的延伸方向阵列排布；
[0016]所述驱动组件用于带动所述对接管道沿所述横梁运动至所述目标上料管道，还用于带动所述对接管道朝向或远离所述目标上料管道运动。
[0017]在本公开一些示例性的实施例中，所述驱动组件包括伺服电机和驱动气缸，所述伺服电机和所述驱动气缸分别与所述对接管道连接，所述伺服电机用于带动所述对接管道
沿所述横梁运动，所述驱动气缸用于带动所述对接管道朝向或远离所述目标上料管道运动。
[0018]在本公开一些示例性的实施例中，每条所述上料管道设置传感器，所述传感器用于检测所述上料管道中的原料信息并传输至所述控制装置；
[0019]和/或，
[0020]所述对接管道与所述原料容器之间设置输送管道，所述输送管道设置泵；
[0021]和/或，
[0022]所述对接管道与所述上料管道通过快速接头对接。
[0023]在本公开一些示例性的实施例中，所述配制容器和/或所述原料容器设置液位传感器。
[0024]根据本公开实施例的第二方面，提供一种浸润剂上料控制方法，包括：
[0025]控制识别设备对原料容器的原料信息进行识别；
[0026]基于预存的配料信息和识别获得的所述原料信息，确定目标原料容器；
[0027]控制配制容器与所述目标原料容器连通；
[0028]控制所述目标原料容器向所述配制容器输送目标原料，并对由所述目标原料容器流出至所述配制容器的目标原料的流量进行控制；
[0029]控制检测装置检测配制完成后的浸润剂的固含量；
[0030]若所述固含量满足预设条件，对所述配制容器中的浸润剂进行排空。
[0031]在本公开一些示例性的实施例中，所述控制配制容器与所述目标原料容器连通，包括：
[0032]控制驱动组件带动对接管道运动至目标上料管道；
[0033]控制所述驱动组件带动所述对接管道与所述目标上料管道对接。
[0034]在本公开一些示例性的实施例中，所述控制配制容器与所述目标原料容器连通，还包括：
[0035]控制传感器检测所述目标原料容器中的原料；
[0036]所述目标原料容器中的原料为所述目标原料时，控制所述上料管道的控制阀和上料泵开启进行上料。
[0037]在本公开一些示例性的实施例中，所述浸润剂上料控制方法，还包括：
[0038]所述目标原料容器中的原料不为所述目标原料时，控制所述上料管道的控制阀关闭并发出报警信息。
[0039]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0040]使用本公开中的浸润剂上料系统及控制方法，可以实现目标原料上料过程的自动化，减少人工工作量，降低劳动强度，同时保障配制过程的效率和精度要求，确保配制标准符合生产工艺要求，提升产品良率。
[0041]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0042]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施
例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0043]图1是根据一示例性实施例示出的浸润剂上料系统的框图。
[0044]图2是根据一示例性实施例示出的浸润剂上料系统的硬件结构图。
[0045]图3是根据一示例性实施例示出的浸润剂上料控制方法的流程图。
[0046]图4是根据一示例性实施例示出的浸润剂上料系统的架构图。
具体实施方式
[0047]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0048]本公开示例性的实施例提供了一种浸润剂上料系统，如图1所示，本公开中示出的浸润剂上料系统的框图，浸润剂上料系统包括配制容器10、识别设备11、控制装置12、流量控制装置13以及检测装置14。其中，配制容器10用于容置配制浸润剂的多种原料；识别设备11用于对原料容器的原料信息进行识别，原料容器用于容置与原料信息对应的原料；控制装置12，用于接收识别设备传输的原料信息，并控制与目标原料信息对应的目标原料容器与配制容器连通；流量控制装置13，用于对目标原料容器流出至配制容器的目标原料的流量进行控制；检测装置14，用于检测配制完成后的浸润剂的固含量并传输至控制装置。
[0049]在本公开示例性的实施例中，原料容器用于容置原料，每种原料有一个原料桶，每个桶里面容置一种配制需要使用的原料。识别设备11的位置固定在现场的指定地点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸润剂上料系统，其特征在于，包括：配制容器，用于容置配制浸润剂的多种原料；识别设备，用于对原料容器的原料信息进行识别，所述原料容器用于容置与所述原料信息对应的原料；控制装置，用于接收所述识别设备传输的所述原料信息，并控制与目标原料信息对应的目标原料容器与所述配制容器连通；流量控制装置，用于对所述目标原料容器流出至所述配制容器的目标原料的流量进行控制；检测装置，用于检测配制完成后的浸润剂的固含量并传输至所述控制装置。2.根据权利要求1所述的浸润剂上料系统，其特征在于，所述浸润剂上料系统还包括：多条上料管道，每条所述上料管道对应连通一个所述原料容器；对接管道，用于与多条所述上料管道中的一条所述上料管道连通，所述对接管道还与所述配制容器连通；驱动组件，与所述对接管道连接，所述驱动组件用于带动所述对接管道移动至目标上料管道。3.根据权利要求2所述的浸润剂上料系统，其特征在于，所述浸润剂上料系统还包括龙门架，所述对接管道和所述驱动组件设置于所述龙门架，所述龙门架包括横梁，多条所述上料管道沿所述横梁的延伸方向阵列排布；所述驱动组件用于带动所述对接管道沿所述横梁运动至所述目标上料管道，还用于带动所述对接管道朝向或远离所述目标上料管道运动。4.根据权利要求3所述的浸润剂上料系统，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机和驱动气缸，所述伺服电机和所述驱动气缸分别与所述对接管道连接，所述伺服电机用于带动所述对接管道沿所述横梁运动，所述驱动气缸用于带动所述对接管道朝向或远离所述目标上料管道运动。5.根据权利要求2所述的浸润剂上料系统，其特征在于，每条...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海涛，孙漪，殳伟，曹小海，沈佳俊，张一皓，
申请(专利权)人：桐乡华锐自控技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：