一种卸筒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸筒机构，包括

【技术实现步骤摘要】
一种卸筒机构


[0001]本技术涉及纺纱机械
，尤其涉及一种卸筒机构
。

技术介绍

[0002]纤维生产行业中，在纤维生产及纤维成型成纱团后，需要将纱团搬运到放纱小车上，从而对纱团进行转运和再加工处理，因此就需要使用卸筒机构对纱团进行装卸处理
。
[0003]中国专利公告号：
CN207698923U
公开了
《
一种拉丝机用卸筒装置
》
，包括机架
、
驱动控制器
、
电机
、
抬升装置
、
托盘和气缸，所述的驱动控制器
、
电机
、
抬升装置
、
托盘均安装于机架上，机架随气缸移动；所述的电机驱动抬升装置将托盘向上抬升，所述的驱动控制器控制电机转动
。
[0004]现有的卸筒机在放纱时，首先判断总共取纱个数，然后按照预先设定好的放纱目标位置
(X、R
轴设定位置表示放纱目标小车位置，
Y、Z
轴设定位置表示放纱小车上的瓦片位置
)
进行数次放纱流程，放纱流程一旦启动，除非强烈的撞击或者人工干预，卸筒机不会停止，当人工设置放纱位置时发生错误，或者放纱小车上的瓦片出现歪斜时，强行放纱会导致纱团与瓦片的接触位置不够准确和稳定，从而使得纱团局部受到过大的压力，进而容易发生纱团的损坏现象
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用旋转组件驱动承载组件水平旋转的方式，使得纱团能够与瓦片接触位置准确，提高纱团装卸稳定性和安全性的一种卸筒机构
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸筒机构，包括
L
形的机架：
[0007]所述机架的水平端设置有挂架，且挂架内活动设置有
L
形的升降板；
[0008]所述升降板的水平端内部活动设置有延伸板，且延伸板的端部通过轴杆与承载组件转动连接；
[0009]所述延伸板上设置有驱动所述承载组件以轴杆为基点旋转的旋转组件
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述承载组件包括设置在轴杆上的承载瓦片，承载瓦片上设有凹陷部，且凹陷部内嵌设有接触片
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凹陷部的内壁底端设置有压力传感器
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述承载瓦片的底部设置有相机
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述旋转组件包括设置在延伸板底部的电机，电机的输出端连接有齿轮，且齿轮与轴杆上的齿环啮合连接
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述机架的水平端设置有第一气缸，所述升降板上设置有第二气缸
。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述升降板的外壁设置有
U
形的防脱杆，且防脱杆的一端延伸至挂架上开设的防脱槽内
。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]还包括缓冲组件；
[0024]所述缓冲组件包括设置在防脱槽内壁底端的套管，套管的内壁通过弹簧与顶杆连接，且顶杆上设置有夹座
。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种卸筒机构，具有以下有益效果：
[0026]该卸筒机构通过设置的旋转组件，使其能够驱动承载组件以轴杆为基点水平旋转，从而对承载组件的水平角度位置进行调节，使得承载组件可以将纱团以不同角度且准确的卸入到放纱小车上时，使得纱团能够与放纱小车上的瓦片稳定且均匀的接触挤压，即可提高纱团装卸稳定性，避免了纱团放纱位置错误而导致纱团被损坏的现象
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种卸筒机构的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的缓冲组件的内部结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的承载组件的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的延伸板
、
承载组件与旋转组件连接处的侧视结构示意图
。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、
机架；
2、
第一气缸；
3、
挂架；
4、
防脱槽；
5、
升降板；
6、
缓冲组件；
61、
套管；
62、
弹簧；
63、
顶杆；
64、
夹座；
7、
防脱杆；
8、
第二气缸；
9、
延伸板；
10、
承载组件；
101、
承载瓦片；
102、
凹陷部；
103、
接触片；
104、
压力传感器；
105、
相机；
11、
旋转组件；
111、
电机；
112、
齿轮；
113、
齿环；
12、
轴杆
。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0035]如图1‑
图4所示，一种卸筒机构，包括
L
形的机架1：
[0036]机架1的水平端设置有挂架3，且挂架3内活动设置有
L
形的升降板5，机架1的水平端设置有第一气缸2，第一气缸2驱动升降板5在挂架3内升降移动，调节升降板5的高度位置，升降板5的水平端内部活动设置有延伸板9，升降板5上设置有第二气缸8，通过第二气缸8驱动延伸板9在升降板5内移动，调节延伸板9的水平位置，且延伸板9的端部通过轴杆
12
与承载组件
10
转动连接，使得第一气缸2和第二气缸8可以对承载组件
10
的高度和水平位置进
行调节，从而使得承载组件
10
可以在卸筒机的纱团装载位置以及放纱小车的纱团装卸位置灵活切换移动；
[0037]延伸板9上设置有驱动承载组件
10
以轴杆
12
为基点旋转的旋转组件
11
，使得旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卸筒机构，包括
L
形的机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
的水平端设置有挂架
(3)
，且挂架
(3)
内活动设置有
L
形的升降板
(5)
；所述升降板
(5)
的水平端内部活动设置有延伸板
(9)
，且延伸板
(9)
的端部通过轴杆
(12)
与承载组件
(10)
转动连接；所述延伸板
(9)
上设置有驱动所述承载组件
(10)
以轴杆
(12)
为基点旋转的旋转组件
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种卸筒机构，其特征在于：所述承载组件
(10)
包括设置在轴杆
(12)
上的承载瓦片
(101)
，承载瓦片
(101)
上设有凹陷部
(102)
，且凹陷部
(102)
内嵌设有接触片
(103)。3.
根据权利要求2所述的一种卸筒机构，其特征在于：所述凹陷部
(102)
的内壁底端设置有压力传感器
(104)。4.
根据权利要求2所述的一种卸筒机构，其特征在于：所述承载瓦片
(101)
的底部设置有相机
(105)。5.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏熠，沈建兴，沈斌，沈佳俊，朱贤俊，金思杰，沈海涛，袁星庭，
申请(专利权)人：桐乡华锐自控技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：