【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于瓷砖制造，具体涉及一种窑炉智能空窑管理的系统及方法。
技术介绍
1、陶瓷行业中，在陶瓷的生产过程中，当传输设备(即瓷砖进入窑室的传输阶段)超出正常时间范围持续没有瓷砖进入时，判断出现空窑情况。正常时间范围一般为≤10分钟，在实际运作中正常时间范围的取值会相应调整。空窑并不意味着窑炉内完全没有产品，而是在窑炉内某个区域没有正在处理的坯体或制品的状态，且这个空置的区域是跟随传动棍棒转动在一直运动的。空窑在窑炉正常生产过程中难以避免，其中转产或窑炉前设备故障都有可能造成不同程度空窑，空窑一旦发生将窑炉内烧制温度氛围将发生变化，从而影响产品良率；窑炉空烧还会对能源造成浪费，空窑管理系统就是监控这段空置区域所处窑炉的位置从而对处于该段空置区域内的温度、燃气\空气阀门开度、烧嘴开关，风机转速等窑炉设备参数进行智能调节，从而降低因空窑带来的各种危害。
2、现阶段由于软件算法及精度的限制大多数的空窑管理控制系统都很难将窑炉内的空窑区域实时的精确标注，大都由人工或在窑炉内安装传感器进行监控判断做出操作。人工监控控制存在以下劣势：重复性差，难以达到高精度要求；易受外界干扰，如疲劳、情绪等，影响工作效率；连续工作时间短，无法实现24小时不中断监控；难以处理大量数据和复杂情况，对异常事件的反应速度相对较慢；成本较高，需要支付人工工资和其他相关费用。传感器监控存在监控范围有限，如需要精细化控制需要布置较密的传感器，因此安装维护成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供一种窑炉智能空窑管理的系统，包括：
4、计算机砖块模拟仿真控制模块，用于记录各砖块的信息；
5、空窑管理计算控制模块，所述空窑管理计算控制模块连接所述计算机砖块模拟仿真控制模块，所述计算机砖块模拟仿真控制模块将各砖块的信息发送至所述空窑管理计算控制模块，所述空窑管理计算控制模块根据各砖块的信息将砖块进行分类处理，将窑炉内的空窑区域实时标记出来；
6、温度采集控制执行模块，所述温度采集控制执行模块连接所述空窑管理计算控制模块，用于接收所述空窑管理计算控制模块发送的控制信号，所述温度采集控制执行模块根据预先设置的控制参数对所述空窑区域的待控制设备进行调节。
7、通过如此设置，计算机砖块模拟仿真控制模块、空窑管理计算控制模块和温度采集控制执行模块之间能够起到联动作用，基于计算机砖块模拟仿真控制模块提供的砖块数据，然后空窑管理计算控制模块分析判断出窑炉当前的空窑位置，并将数据传递给温度采集控制执行模块，温度采集控制执行模块对窑炉空窑区域的待控制设备的进行调节，极大的提高了空窑时产品的良率，降低了工人的工作强度，并提高了工作效率，为窑炉的节能减排也起到积极作用。
8、优选的，所述空窑管理计算控制模块包括预设的最大空窑距离dmax和最小进砖距离dmin；
9、用户可设定和/或更改所述最大空窑距离dmax和所述最小进砖距离dmin的数值，所述空窑管理计算控制模块根据所述计算机砖块模拟仿真控制模块记录的各砖块的位置信息，并结合预设的所述最大空窑距离dmax和所述最小进砖距离dmin，将砖块进行分类，分类后的砖块被分成多个有头砖，有尾砖的砖块集合。
10、优选的，所述待控制设备至少包括燃气阀门和风机二者中的一者。
11、第二方面，本专利技术还提供了一种窑炉智能空窑管理的方法，该方法被应用于如上所述的系统。
12、优选的，包括如下步骤：
13、1)获取砖块数据；
14、2)判断窑炉内的空窑区域的位置；
15、3)对空窑区域的待控制设备进行调节。
16、优选的，在步骤1)和步骤2)之间，利用窑炉智能空窑管理的系统的空窑管理计算控制模块将砖块进行标记，将砖块分为有效进砖和无效进砖。
17、优选的，根据窑炉智能空窑管理的系统的空窑管理计算控制模块内设定的最大空窑距离dmax和最小进砖距离dmin，将砖块分为若干个集合；
18、定义任意一个集合内头砖在窑炉内的位置为tile1.position，尾砖在窑炉内的位置为tile5.position；
19、若tile5.position-tile1.position＞dmin且tile5.position-tile1.position＜dmax，则将该集合判断为有效进砖集合；
20、若tile5.position-tile1.position＜dmin，则将该集合判断为无效进砖集合。
21、优选的，在步骤2)中，所述系统的空窑管理计算控制模块检测任意两个相邻的有效进砖集合位置，定义前一个有效进砖集合的尾砖位置和后一个有效进砖集合的头砖位置之间的区域为窑炉的空窑区域。
22、更优选的，窑炉内设置有若干待控制设备，定义有待控制设备的区域为控制点；
23、在步骤3)中，所述系统的空窑管理计算控制模块判断是否有控制点位于空窑区域内；
24、若判断为是，则所述系统的温度采集控制执行模块根据预先设置的控制参数对所述控制点进行调节；
25、若判断为否，则所述系统的空窑管理计算控制模块继续保持监控。
26、优选的，在步骤3)后，所述系统的空窑管理计算控制模块保持对空窑区域的监控；
27、若空窑区域离开所述控制点，则所述系统的温度采集控制执行模块将控制点的参数恢复成原参数；
28、若空窑区域未离开所述控制点，则所述系统的温度采集控制执行模块继续根据预先设置的控制参数对所述控制点进行调节。
29、有益效果：
30、本专利技术提供了一种窑炉智能空窑管理的系统及方法，该系统包括计算机砖块模拟仿真控制模块、空窑管理计算控制模块和温度采集控制执行模块，各模块之间能够起到联动作用，基于计算机砖块模拟仿真控制模块提供的砖块数据，然后空窑管理计算控制模块分析判断出窑炉当前的空窑位置，并将数据传递给温度采集控制执行模块，温度采集控制执行模块对窑炉空窑区域的待控制设备的进行调节，极大的提高了空窑时产品的良率，降低了工人的工作强度，并提高了工作效率，为窑炉的节能减排也起到积极作用。
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1.一种窑炉智能空窑管理的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉智能空窑管理的系统，其特征在于，所述空窑管理计算控制模块包括预设的最大空窑距离Dmax和最小进砖距离Dmin；
3.根据权利要求1所述的一种窑炉智能空窑管理的系统，其特征在于，所述待控制设备至少包括燃气阀门和风机二者中的一者。
4.一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，该方法被应用于如权利要求1-3任一项所述的窑炉智能空窑管理的系统。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间，利用窑炉智能空窑管理的系统的空窑管理计算控制模块对砖块进行标记，将砖块分为有效进砖和无效进砖。
7.根据权利要求6所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，根据窑炉智能空窑管理的系统的空窑管理计算控制模块内设定的最大空窑距离Dmax和最小进砖距离Dmin，将砖块分为若干个集合；
8.根据权利要求7所述的一种窑炉
9.根据权利要求8所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，窑炉内设置有若干待控制设备，定义有待控制设备的区域为控制点；
10.根据权利要求9所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，在步骤3)后，所述系统的空窑管理计算控制模块保持对空窑区域的监控；
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉智能空窑管理的系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉智能空窑管理的系统，其特征在于，所述空窑管理计算控制模块包括预设的最大空窑距离dmax和最小进砖距离dmin；
3.根据权利要求1所述的一种窑炉智能空窑管理的系统，其特征在于，所述待控制设备至少包括燃气阀门和风机二者中的一者。
4.一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，该方法被应用于如权利要求1-3任一项所述的窑炉智能空窑管理的系统。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种窑炉智能空窑管理的方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间，利用窑炉智能空窑管理的系统的空窑管理计算控制模块对砖块进行标记，将砖块分为有效进砖和无...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙威舜，冷元星，蓝万聪，马超，
申请(专利权)人：佛山市科达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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