本实用新型专利技术公开了一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座，撑托底座的顶部固定连接有旋转支架，旋转支架的外部固定套接有活动平台；撑托底座包括底板，底板的顶部开设有滑动槽，撑托底座的顶部固定套接有三节伸缩柱，三节伸缩柱的输出端外部固定套接有支撑托盘，支撑托盘的材质为橡胶。上述方案中，通过驱动箱驱动旋转杆转动，带动旋柱旋转，通过辅助支撑柱支撑，使得活动平台可以带动部件由垂直改为水平，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度；上述方案中，通将三维台板改为六边形结构，并通过旋柱带动三维台板旋转，伸顶杆调节高度，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接机车部件的三维焊接平台
[0001]本技术涉及焊接自动化
，更具体地说，本技术涉及一种用于焊接机车部件的三维焊接平台。
技术介绍
[0002]机车是牵引或推送铁路车辆运行，而本身不装载营业载荷的自推进车辆，俗称火车头,机车部件生产时需使用三维焊接平台焊接成型，三维焊接平台是一种新型焊接平台，工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成更大的基准台面，三维：代表三个方向，平台大面有两个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。
[0003]目前三维焊接平台大多为固定结构无法翻转，在焊接时由于部件高度或焊接开口方向限制，焊接的探入角度受限，焊接走向无法调整，使得焊接费力，焊接质量差；此外，目前的三维焊接平台多为长方体，固定结构无法抬升旋转，当焊接的多边形时，工人需要绕焊接平台转动焊接，并需要转移焊接设备接线，工作效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，以解决目前三维焊接平台大多为固定结构无法翻转，在焊接时由于部件高度或焊接开口方向限制，焊接的探入角度受限，焊接走向无法调整，使得焊接费力，焊接质量差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座，所述撑托底座的顶部固定连接有旋转支架，所述旋转支架的外部固定套接有活动平台；
[0006]所述撑托底座包括底板，所述底板的顶部开设有滑动槽，所述撑托底座的顶部固定套接有三节伸缩柱，所述三节伸缩柱的输出端外部固定套接有支撑托盘，所述支撑托盘的材质为橡胶。
[0007]其中，所述滑动槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱的数量为两个，所述辅助支撑柱的材质为橡胶。
[0008]其中，所述旋转支架包括左支架，所述左支架的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的外部活动套接有右支架，所述右支架的右侧固定安装有驱动箱。
[0009]其中，所述旋转杆活动套接在驱动箱的内部，所述左支架与右支架均固定安装在底板的顶部。
[0010]其中，所述活动平台包括旋转座，所述旋转座的内部活动套接有旋柱，所述旋柱的内部活动套接有伸顶杆，所述伸顶杆的外部套接有三维台板。
[0011]其中，所述旋转座的侧面开设有转杆槽，所述三维台板的形状为六边形，所述三维台板的顶面与六个侧面均开设有模具固定孔，所述伸顶杆的数量为四个，所述伸顶杆的大
小与模具固定孔大小相适配。
[0012]其中，所述旋转杆固定套接在转杆槽的内部。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，目前三维焊接平台大多为固定结构无法翻转，在焊接时由于部件高度或焊接开口方向限制，焊接的探入角度受限，焊接走向无法调整，使得焊接费力，焊接质量差，此时通过驱动箱驱动旋转杆转动，带动旋柱旋转，通过辅助支撑柱支撑，使得活动平台可以带动部件由垂直改为水平，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度；上述方案中，目前的三维焊接平台多为长方体，固定结构无法抬升旋转，当焊接的多边形时，工人需要绕焊接平台转动焊接，并需要转移焊接设备接线，工作效率低，此时通将三维台板改为六边形结构，并通过旋柱带动三维台板旋转，伸顶杆调节高度，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的翻转状态示意图；
[0017]图3为本技术的撑托底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的旋转支架结构示意图；
[0019]图5为本技术的活动平台结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、撑托底座；2、旋转支架；3、活动平台；11、底板；111、滑动槽；12、三节伸缩柱；121、支撑托盘；13、滑动块；131、辅助支撑柱；21、左支架；22、旋转杆；23、右支架；24、驱动箱；31、旋转座；311、转杆槽；32、旋柱；33、伸顶杆；34、三维台板；341、模具固定孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座1，所述撑托底座1的顶部固定连接有旋转支架2，所述旋转支架2的外部固定套接有活动平台3；
[0024]所述撑托底座1包括底板11，所述底板11的顶部开设有滑动槽111，所述撑托底座1的顶部固定套接有三节伸缩柱12，所述三节伸缩柱12的输出端外部固定套接有支撑托盘121，所述支撑托盘121的材质为橡胶。
[0025]如附图2至附图4，所述滑动槽111的内部活动套接有滑动块13，所述滑动块13的顶部固定连接有辅助支撑柱131，所述辅助支撑柱131的数量为两个，所述辅助支撑柱131的材质为橡胶，所述旋转支架2包括左支架21，所述左支架21的内部活动套接有旋转杆22，所述旋转杆22的外部活动套接有右支架23，所述右支架23的右侧固定安装有驱动箱24，所述旋转杆22活动套接在驱动箱24的内部，所述左支架21与右支架23均固定安装在底板11的顶部；
[0026]具体的，首先使三节伸缩柱12回缩，三节伸缩柱12带动顶部支撑托盘121落下，使
得旋转座31底部失去固定，接着启动驱动箱24驱动旋转杆22旋转，旋转杆22旋转带动旋转座31旋转，进而带动三维台板34旋转，同时滑动滑动块13，使得辅助支撑柱131处于不干扰侧面夹具的位置，最后三维台板34以旋转杆22为中心转动九十度后，三维台板34的侧面落在辅助支撑柱131的顶面，使焊接开口，高度处于舒适位置，提升焊接质量，提高焊舒适度。
[0027]如附图4至附图5，所述活动平台3包括旋转座31，所述旋转座31的内部活动套接有旋柱32，所述旋柱32的内部活动套接有伸顶杆33，所述伸顶杆33的外部套接有三维台板34，所述旋转座31的侧面开设有转杆槽311，所述三维台板34的形状为六边形，所述三维台板34的顶面与六个侧面均开设有模具固定孔341，所述伸顶杆33的数量为四个，所述伸顶杆33的大小与模具固定孔341大小相适配，所述旋转杆22固定套接在转杆槽311的内部；
[0028]具体的，首先伸顶杆33伸缩调节三维台板34的高度，然后旋柱32转动带动伸顶杆33转动，伸顶杆33转动带动三维台板34转动，从而始终使得焊点与工人工作方向大致一致，使得工人在焊接部件时无需移动、搬运设备，节省体力，提高工作效率。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]首先使三节伸缩柱12回缩，三节伸缩柱12带动顶部支撑托盘121落下，使得旋转座31底部失去固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接机车部件的三维焊接平台，包括撑托底座(1)，其特征在于，所述撑托底座(1)的顶部固定连接有旋转支架(2)，所述旋转支架(2)的外部固定套接有活动平台(3)；所述撑托底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部开设有滑动槽(111)，所述撑托底座(1)的顶部固定套接有三节伸缩柱(12)，所述三节伸缩柱(12)的输出端外部固定套接有支撑托盘(121)，所述支撑托盘(121)的材质为橡胶。2.根据权利要求1所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述滑动槽(111)的内部活动套接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶部固定连接有辅助支撑柱(131)，所述辅助支撑柱(131)的数量为两个，所述辅助支撑柱(131)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的用于焊接机车部件的三维焊接平台，其特征在于，所述旋转支架(2)包括左支架(21)，所述左支架(21)的内部活动套接有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的外部活动套接有右支架(23)，所述右支架(23)的右侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣伟胜，
申请(专利权)人：大连中铁盛机电新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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