本实用新型专利技术公开了带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体上端中间位置处安装有模具安装座，所述模具安装座上安装有凹模，所述模具安装座的两侧对称安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的上端安装有滑动杆，所述滑动杆上依次安装有硅胶成型装置与打磨装置，所述硅胶成型装置通过注胶管与存料装置连接，所述注胶管上安装有抽料泵，所述成型装置本体的靠近第二支撑杆的一侧安装有吸尘装置。本实用新型专利技术通过硅胶成型装置对硅胶制品制作成型后，溢出的硅胶毛边，由打磨装置对其进行打磨使硅胶制品的边缘变得光滑，然后通过吸尘装置对打磨所产生的碎屑以及灰尘进行吸附清洁。对打磨所产生的碎屑以及灰尘进行吸附清洁。对打磨所产生的碎屑以及灰尘进行吸附清洁。
【技术实现步骤摘要】
带有磨边功能的注塑硅胶成型装置
[0001]本技术涉及注塑硅胶成型装置
，具体为带有磨边功能的注塑硅胶成型装置。
技术介绍
[0002]硅胶，别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶在日常生活中应用越来越广泛，通常以硅胶为原材料经过加工制成的产品成为硅胶制品，现有的注塑硅胶成型装置将硅胶制品在制作出来后，其边缘十分的粗糙，还需要通过其他的器械对设备进行打磨处理，非常的不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑硅胶成型装置将硅胶制品在制作出来后，其边缘十分的粗糙，还需要通过其他的器械对设备进行打磨处理，非常的不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体下端安装有底座，所述成型装置本体上端中间位置处安装有模具安装座，所述模具安装座上安装有凹模，所述模具安装座的两侧对称安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的上端安装有滑动杆，所述滑动杆上依次安装有硅胶成型装置与打磨装置，所述硅胶成型装置通过注胶管与存料装置连接，所述注胶管上安装有抽料泵，所述成型装置本体的靠近第二支撑杆的一侧安装有吸尘装置。
[0005]优选的，所述凹模通过下端设置的螺纹柱与安装座中间开设的螺纹限位槽进行螺纹固定。
[0006]优选的，所述硅胶成型装置包括安装在第一支撑杆顶端的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有第一滑动块，所述滑动块置于滑动杆上，且滑动块的下端连接有气缸，所述气缸的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端螺纹连接有凸模。
[0007]优选的，所述打磨装置包括安装在第二支撑杆顶端的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有第二滑动块，所述第二滑动块下端连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端连接有电机箱，所述电机箱内设置有第一转动电机，所述第一转动电机通过第一转轴螺纹连接有打磨器。
[0008]优选的，所述存料装置包括存料桶，所述存料桶顶端安装有第二转动电机，所述第二转动电机通过第二转轴贯穿存料桶连接有搅拌杆，所述存料桶的内部底端安装有电热棒。
[0009]优选的，所述吸尘装置包括集尘筒，所述集尘筒的内部底端安装有风机，所述风机的上端设置有漏网，所述集尘筒的一侧连接有集尘管，所述集尘管的另一端安装有集尘头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该带有磨边功能的注塑硅胶成型
装置，通过硅胶成型装置对硅胶制品制作成型后，溢出的硅胶毛边，由打磨装置对其进行打磨使硅胶制品的边缘变得光滑，然后通过吸尘装置对打磨所产生的碎屑以及灰尘进行吸附清洁。
[0011](2)该带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，模具通过螺纹的方式连接，可以适应各种不同的硅胶制品制作，只需要更换不同的模具即可，且通过存料装置的设置可以使硅胶不会在制作时应凝固而堵塞，通过不断的搅拌与加热使硅胶原料始终保持最佳使用状态。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术打磨装置结构示意图。
[0015]图中：1、成型装置本体，2、底座，3、模具安装座，4、凹模，5、第一支撑杆，6、第二支撑杆，7、滑动杆，8、第一电动伸缩杆，9、第一滑动块，10、气缸，11、液压杆，12、凸模，13、第二电动伸缩杆，14、第二滑动块，15、集尘头，16、第三电动伸缩杆，17、电机箱，18、第一转动电机，19、第一转轴，20、打磨器，21、注胶管，22、抽料泵，23、存料桶，24、第二转动电机，25、第二转轴，26、搅拌杆，27、电热棒，28、集尘筒，29、风机，30、漏网，31、集尘管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，根据图1和图2所示，包括成型装置本体1，成型装置本体1下端安装有底座2，成型装置本体1上端中间位置处安装有模具安装座3，模具安装座3上安装有凹模4，凹模4通过下端设置的螺纹柱与安装座3中间开设的螺纹限位槽进行螺纹固定。
[0018]使用时，通过将凹模4下端设置的螺纹柱与安装座3中间开设的螺纹限位槽，使用时需将凹模4拧入即可，且凹模可以根据使用者的不同需求进行更换。
[0019]根据图1、图2和图3所示，模具安装座3的两侧对称安装有第一支撑杆5与第二支撑杆6，第一支撑杆5与第二支撑杆6的上端安装有滑动杆7，滑动杆7上依次安装有硅胶成型装置与打磨装置，硅胶成型装置包括安装在第一支撑杆5顶端的第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的另一端连接有第一滑动块9，第一滑动块9置于滑动杆7上，且滑动块9的下端连接有气缸10，气缸10的下端连接有液压杆11，液压杆11的下端螺纹连接有凸模12。具体的，打磨装置包括安装在第二支撑杆6顶端的第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的另一端连接有第二滑动块14，第二滑动块14置于滑动杆7上第二滑动块15下端连接有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的另一端连接有电机箱17，电机箱17内设置有第一转动电机18，第一转动电机18通过第一转轴19螺纹连接有打磨器20。
[0020]使用时，通过第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆13可以使得硅胶成型装置与打磨装置在滑动杆7上进行滑动，硅胶成型装置通过气缸10带动液压杆11向下推动，使液压杆
11下端的凸模12向模具安装座3上的凹模4进行下压，使硅胶制品成型，成型完毕后硅胶成型装置由第一伸缩杆8控制收缩，紧接着第二电动伸缩杆13控制打磨装置向中间滑动，然后第三伸缩杆16推动第一转动电机18带动的打磨器20对成品硅胶制品上面溢出毛边进行打磨，使毛边部分被打磨平整，且打磨器20可以根据模具的大小来更换不同尺寸直径的打磨器20。
[0021]根据图1和图2所示，硅胶成型装置通过注胶管21与存料装置连接，注胶管21上安装有抽料泵22，存料装置包括存料桶23，存料桶23顶端安装有第二转动电机24，第二转动电机24通过第二转轴25贯穿存料桶23连接有搅拌杆26，存料桶23的内部底端安装有电热棒27。进一步的实施例中，存料桶23上端安装有进料口。
[0022]使用时，通过将硅胶原料从进料口进入到存料桶23内，然后通过第二转动电机24带动第二转轴25上的搅拌杆26对内部硅胶原料进行搅拌，通过电热棒27使内部的硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)下端安装有底座(2)，所述成型装置本体(1)上端中间位置处安装有模具安装座(3)，所述模具安装座(3)上安装有凹模(4)，所述模具安装座(3)的两侧对称安装有第一支撑杆(5)与第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(5)与第二支撑杆(6)的上端安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上依次安装有硅胶成型装置与打磨装置，所述硅胶成型装置通过注胶管(21)与存料装置连接，所述注胶管(21)上安装有抽料泵(22)，所述成型装置本体(1)的靠近第二支撑杆(6)的一侧安装有吸尘装置。2.根据权利要求1所述的带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，其特征在于：所述凹模(4)通过下端设置的螺纹柱与安装座(3)中间开设的螺纹限位槽进行螺纹固定。3.根据权利要求1所述的带有磨边功能的注塑硅胶成型装置，其特征在于：所述硅胶成型装置包括安装在第一支撑杆(5)顶端的第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的另一端连接有第一滑动块(9)，所述第一滑动块(9)置于滑动杆(7)上，且滑动块(9)的下端连接有气缸(10)，所述气缸(10)的下端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟仕春，罗求辉，刘红灯，
申请(专利权)人：深圳市科梦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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