本实用新型专利技术公开了一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，包括机体、下固定座、上固定座与顶座，所述机体与下固定座为滑动连接，所述下固定座的顶端设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁安装有下模板，所述上固定座的两侧均设有第一安装槽，所述上固定座一侧设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置水冷管、电动推杆与风机，加工成型后，此时控制电动推杆运输推动限位块、风机与下模板向上运动，脱离接触下固定座与发热块，有效减少发热块与热影响产品冷却，同时风机运作，对下模板进行散热，同时冷却水通过输入管进入水冷管，通过输出管流出进行循环，对下模板进行快速散热，有效快速的对产品进行降温冷却，增强使用性。增强使用性。增强使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置
[0001]本技术涉及热压设备
，具体涉及一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置。
技术介绍
[0002]超高分子聚乙烯膜材料成型的制作需要采用专用的设备热压成型，首先将材料加入热压模具中，再将热压模具在压机上加热压制得，现有的热压模具包括上顶脱模型、下压脱模型以及弹簧挂钩型。
[0003]现有的超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，在对超高分子聚乙烯膜材料进行热压成型时，存在无法进行快速的冷却，造成冷却时间过长，导致产品加工效率降低，实用性差。
[0004]因此，专利技术一种可快速降温的超高分子聚乙烯膜材料热压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，以解决技术中超高分子聚乙烯膜材料热压成型装置在对超高分子聚乙烯膜材料进行热压时，存在无法进行快速的冷却，导致产品加工效率降低，实用性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，包括机体、下固定座、上固定座与顶座，所述机体与下固定座为滑动连接，所述下固定座的顶端设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁安装有下模板，所述上固定座的两侧均设有第一安装槽，所述上固定座一侧设有滑槽，所述第二安装槽的底端固定连接有发热块，所述发热块的数量设置为多个，所述下模板的底端设有连接槽，所述连接槽的内壁与发热块的外壁相匹配，所述第一安装槽的内壁固定连接有电动推杆，所述下模板的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽的内壁滑动连接有风机，所述风机与限位块固定连接，所述电动推杆的输出端与限位块固定连接，所述下模板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有输入管，所述连接块的一侧固定连接有输出管，所述下模板的内部固定连接有水冷管，所述输入管通过水冷管与输出管固定连接。
[0007]优选的，所述机体的顶端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与上固定座为滑动连接，方便对上固定座进行滑动时进行限位。
[0008]优选的，所述上固定座的外侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与限位滑杆的外壁相匹配，方便上固定座在限位滑杆外壁进行滑动。
[0009]优选的，所述限位滑杆的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶端固定连接有液压杆，方便带动上固定座进行上下运动。
[0010]优选的，所述液压杆的输出端与上固定座固定连接，所述上固定座的底端固定连接有上模板，方便上模板的安装固定。
[0011]优选的，所述上模板的外侧设有限位槽，所述限位槽的数量设置为四个，方便对对
限位销进行限位。
[0012]优选的，所述下模板的外侧固定连接有限位销，所述限位销的数量设置为四个，所述限位销的外壁与限位槽的内壁相匹配，方便对上模板与下模板进行限位。
[0013]优选的，所述机体的底端固定连接有安装板，所述安装板的外侧螺纹套设连接有螺栓，方便机体的安装固定。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置水冷管、电动推杆与风机，加工成型后，此时控制电动推杆运输推动限位块、风机与下模板向上运动，脱离接触下固定座与发热块，有效减少发热块与热影响产品冷却，同时风机运作，对下模板进行散热，同时冷却水通过输入管进入水冷管，通过输出管流出进行循环，对下模板进行快速散热，有效快速的对产品进行降温冷却，增强使用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图；
[0020]图5为本技术的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机体；2、下固定座；3、上固定座；4、顶座；5、下模板；6、上模板； 7、第一安装槽；8、滑槽；9、发热块；10、第二安装槽；11、电动推杆；12、连接槽；13、限位块；14、风机；15、连接块；16、输入管；17、输出管；18、水冷管；19、安装板；20、螺栓；21、限位滑杆；22、限位滑槽；23、液压杆； 24、限位槽；25、限位销。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，包括机体1、下固定座2、上固定座3与顶座4，机体1与下固定座2 为滑动连接，下固定座2的顶端设有第二安装槽10，第二安装槽10的内壁安装有下模板5，上固定座3的两侧均设有第一安装槽7，上固定座3一侧设有滑槽8，第二安装槽10的底端固定连接有发热块9，发热块9的数量设置为多个，下模板5的底端设有连接槽12，连接槽12的内壁与发热块9的外壁相匹配，第一安装槽7的内壁固定连接有电动推杆11，下模板 5的两侧均固定连接有限位块13，滑槽8的内壁滑动连接有风机14，风机14与限位块13固定连接，电动推杆11的输出端与限位块13固定连接，下模板5的一侧固定连接有连接块15，连接块15的一端固定连接有输入管16，连接块15的一侧固定连接有输出管17，下模板5的内部固定连接有水冷管18，输入管16通过水冷管18与输出管17固定连接。
[0025]机体1的顶端固定连接有限位滑杆21，限位滑杆21与上固定座3为滑动连接，方便对上固定座3进行滑动时进行限位。
[0026]上固定座3的外侧设有限位滑槽22，限位滑槽22的内壁与限位滑杆 21的外壁相匹
配，方便上固定座3在限位滑杆21外壁进行滑动。
[0027]限位滑杆21的顶端固定连接有顶座4，顶座4的顶端固定连接有液压杆23，方便带动上固定座3进行上下运动。
[0028]液压杆23的输出端与上固定座3固定连接，上固定座3的底端固定连接有上模板6，方便上模板6的安装固定。
[0029]上模板6的外侧设有限位槽24，限位槽24的数量设置为四个，方便对对限位销25进行限位。
[0030]下模板5的外侧固定连接有限位销25，限位销25的数量设置为四个，限位销25的外壁与限位槽24的内壁相匹配，方便对上模板6与下模板5 进行限位。
[0031]机体1的底端固定连接有安装板19，安装板19的外侧螺纹套设连接有螺栓20，方便机体1的安装固定。
[0032]本实用工作原理：
[0033]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过设置水冷管18、电动推杆11与风机14，在使用时，将超高分子聚乙烯膜材料放置在下模板5的内部，此时控制发热块9进行发热对下模板5与超高分子聚乙烯膜材料进行均匀加热，之后上模板6与下模板5相互配合，进行加工成型后，此时控制电动推杆11运输推动限位块13、风机14与下模板5向上运动，脱离接触下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，包括机体(1)、下固定座(2)、上固定座(3)与顶座(4)，其特征在于：所述机体(1)与下固定座(2)为滑动连接，所述下固定座(2)的顶端设有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)的内壁安装有下模板(5)，所述上固定座(3)的两侧均设有第一安装槽(7)，所述上固定座(3)一侧设有滑槽(8)，所述第二安装槽(10)的底端固定连接有发热块(9)，所述发热块(9)的数量设置为多个，所述下模板(5)的底端设有连接槽(12)，所述连接槽(12)的内壁与发热块(9)的外壁相匹配，所述第一安装槽(7)的内壁固定连接有电动推杆(11)，所述下模板(5)的两侧均固定连接有限位块(13)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有风机(14)，所述风机(14)与限位块(13)固定连接，所述电动推杆(11)的输出端与限位块(13)固定连接，所述下模板(5)的一侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的一端固定连接有输入管(16)，所述连接块(15)的一侧固定连接有输出管(17)，所述下模板(5)的内部固定连接有水冷管(18)，所述输入管(16)通过水冷管(18)与输出管(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯膜用热压成型装置，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹，田甜，赵文六，肖海燕，
申请(专利权)人：江苏百择高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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