本发明专利技术公开了一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，包括运输架、传送带、包装架、斜滑板、侧挡板、下料穿板、成品箱和脱料槽，所述运输架的表面上方设置有传送带，所述运输架的一侧固定连接有包装架，所述包装架的一端与运输架的一端连接处设置有斜滑板，所述传送带的下方两侧均设置有侧挡板，所述侧挡板位于运输架的末端两侧，所述包装架的底部设置有三个下料穿板，所述下料穿板的下方设置有成品箱，且成品箱位于包装架框架的内部下方，所述包装架的尾侧上方设置有脱料槽，且脱料槽为可拆卸设置。该装置通过在传送带表面设置凹槽用于聚四氟乙烯成品运输时进行位置卡箍，且能够增大聚四氟乙烯成品与传送带之间的摩擦力防止位置偏移。置偏移。置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置
[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯成品包装
，具体涉及一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
[0003]现有的聚四氟乙烯成品包装装置在使用自动下料的效率不够高，例如申请号为CN202220259437.7公开的一种聚四氟乙烯成品集中包装设备，包括框架、第一固定架、电动机、大型轴承、电动伸缩杆、第二固定架、传动卡轴、第二传动轴、压滚轮、支撑杆、弹簧、升降杆、夹具和压力传感器，所述框架内侧设置有第一固定架，所述第一固定架内侧设置有电动机，所述电动机轴端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外侧设置有第一滚轮，所述框架内侧设置有第二固定架，所述压力传感器顶部设置有大型轴承，所述压力传感器底部设置有电动伸缩杆，解决了防粘，在收卷和存放时不会粘合在一起，根据材料不同压紧的力度可以调节，可更换不同材料的问题。该装置在使用时对于聚四氟乙烯成品的自动下料功能效率不够高，聚四氟乙烯多制成管状柱体形成品，且在运输下料过程中不便固定自动下料性能较差。
[0004]因此，专利技术一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
/>[0005]本专利技术的目的是提供一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，以解决技术中在使用自动下料的效率不够高的问题，装置在使用时对于聚四氟乙烯成品的自动下料功能效率不够高，聚四氟乙烯多制成管状柱体形成品，且在运输下料过程中不便固定自动下料性能较差。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，包括运输架、传送带、包装架、斜滑板、侧挡板、下料穿板、成品箱和脱料槽，所述运输架的表面上方设置有传送带，所述运输架的一侧固定连接有包装架，所述包装架的一端与运输架的一端连接处设置有斜滑板，所述传送带的下方两侧均设置有侧挡板，所述侧挡板位于运输架的末端两侧，所述包装架的底部设置有三个下料穿板，所述下料穿板的下方设置有成品箱，且成品箱位于包装架框架的内部下方，所述包装架的尾侧上方设置有脱料槽，且脱料槽为可拆卸设置。
[0007]优选的，所述传送带的表面和底部均开设有凹槽，所述凹槽用于聚四氟乙烯成品运输时进行位置卡箍，且能够增大聚四氟乙烯成品与传送带之间的摩擦力防止位置偏移。
[0008]优选的，所述包装架为框架形式设置，且包装架的顶部设置为一个倾斜的板块，所述倾斜板块的表面一侧开设有三个下料槽，所述下料槽的内部下方贯穿固定有七个套筒，所述下料槽的顶端两侧均开设有楔形缺口，且楔形缺口位于包装架上方倾斜板块的表面。
[0009]优选的，所述套筒的设置用于聚四氟乙烯成品滑下传送带之后进行贯穿掉落，使聚四氟乙烯成品自动掉落到下方的成品箱中，所述楔形缺口能够在聚四氟乙烯成品位于下料槽边缘时能够产生倾斜方向的过渡，且更加便于聚四氟乙烯成品往下方套筒中进行掉落。
[0010]优选的，所述斜滑板为45度斜面设置，且两端均与运输架输出端和包装架的一端固定连接，所述斜滑板的表面倾斜安装有八个滚动杆。
[0011]优选的，所述滚动杆呈45度角进行摆放，所述滚动杆用于聚四氟乙烯成品从传送带末端掉落时加速滑动，使其更快的通过包装架表面的倾斜板块。
[0012]优选的，所述侧挡板安装有两个，且分别位于斜滑板顶端与传送带相对接的内壁两侧，所述侧挡板的底部一侧安装有小卡块，两个所述小卡块之间设置有两个大卡块，且大卡块位于斜滑板的顶端中部，两个所述大卡块为平行设置，所述大卡块的高度与侧挡板的高度相同。
[0013]优选的，所述下料穿板的顶端两侧均安装有夹板，所述夹板夹持在包装架的外壁两侧，所述下料穿板的位置与包装架上方贯穿设置的套筒位置相对应，所述夹板的中部设置有弹性件，所述弹性件便于下料穿板拆卸时夹板进行小幅度折弯，所述下料穿板的表面开设有七个进料口，所述进料口的下方设置有包装盒，所述下料穿板的底部两侧均安装有粘连胶带，所述粘连胶带使包装盒粘连在下料穿板下方。
[0014]优选的，所述成品箱的内部设置有装料槽，所述装料槽的内部放置有包装盒，所述装料槽的位置与包装架上方贯穿设置的套筒位置相对应，所述套筒的筒口位置与包装盒放置的位置对齐。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]该可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，通过在传送带表面设置凹槽用于聚四氟乙烯成品运输时进行位置卡箍，且能够增大聚四氟乙烯成品与传送带之间的摩擦力防止位置偏移，套筒的设置用于聚四氟乙烯成品滑下传送带之后进行贯穿掉落，使聚四氟乙烯成品自动掉落到下方的成品箱中，所述楔形缺口能够在聚四氟乙烯成品位于下料槽边缘时能够产生倾斜方向的过渡，且更加便于聚四氟乙烯成品往下方套筒中进行掉落形成自动下料的过程，斜滑板的表面倾斜安装有八个滚动杆用于聚四氟乙烯成品从传送带末端掉落时加速滑动，使其更快的通过包装架表面的倾斜板块，夹板的中部弹性件的设置便于下料穿板拆卸时夹板进行小幅度折弯，且用于对下料穿板的拆卸和安装，粘连胶带的设置能够使聚四氟乙烯成品掉落后包装箱从粘连胶带上自动脱落下来，带入下方的成品箱的装料槽中。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的前视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的包装架结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的下料穿板结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的下料穿板仰视结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、运输架；2、传送带；201、凹槽；3、包装架；301、下料槽；302、套筒；303、楔形缺口；4、斜滑板；401、滚动杆；5、侧挡板；501、小卡块；502、大卡块；6、下料穿板；601、夹板；602、弹性件；603、进料口；604、包装盒；605、粘连胶带；7、成品箱；701、装料槽；8、脱料槽。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0027]本专利技术提供了如图1
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7所示的一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，包括运输架1、传送带2、包装架3、斜滑板4、侧挡板5、下料穿板6、成品箱7和脱料槽8，其特征在于，运输架1的表面上方设置有传送带2，传送带2的表面和底部均开设有凹槽201，凹槽201用于聚四氟乙烯成品运输时进行位置卡箍，且能够增大聚四氟乙烯成品与传送带2之间的摩擦力防止位置偏移，运输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，包括运输架(1)、传送带(2)、包装架(3)、斜滑板(4)、侧挡板(5)、下料穿板(6)、成品箱(7)和脱料槽(8)，其特征在于，所述运输架(1)的表面上方设置有传送带(2)，所述运输架(1)的一侧固定连接有包装架(3)，所述包装架(3)的一端与运输架(1)的一端连接处设置有斜滑板(4)，所述传送带(2)的下方两侧均设置有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)位于运输架(1)的末端两侧，所述包装架(3)的底部设置有三个下料穿板(6)，所述下料穿板(6)的下方设置有成品箱(7)，且成品箱(7)位于包装架(3)框架的内部下方，所述包装架(3)的尾侧上方设置有脱料槽(8)，且脱料槽(8)为可拆卸设置。2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，其特征在于：所述传送带(2)的表面和底部均开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)用于聚四氟乙烯成品运输时进行位置卡箍，且能够增大聚四氟乙烯成品与传送带(2)之间的摩擦力防止位置偏移。3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，其特征在于：所述包装架(3)为框架形式设置，且包装架(3)的顶部设置为一个倾斜的板块，所述倾斜板块的表面一侧开设有三个下料槽(301)，所述下料槽(301)的内部下方贯穿固定有七个套筒(302)，所述下料槽(301)的顶端两侧均开设有楔形缺口(303)，且楔形缺口(303)位于包装架(3)上方倾斜板块的表面。4.根据权利要求3所述的一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，其特征在于：所述套筒(302)的设置用于聚四氟乙烯成品滑下传送带(2)之后进行贯穿掉落，使聚四氟乙烯成品自动掉落到下方的成品箱(7)中，所述楔形缺口(303)能够在聚四氟乙烯成品位于下料槽(301)边缘时能够产生倾斜方向的过渡，且更加便于聚四氟乙烯成品往下方套筒(302)中进行掉落。5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的聚四氟乙烯成品包装装置，其特征在于：所述斜滑板(4)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹，田甜，赵文六，肖海燕，
申请(专利权)人：江苏百择高分子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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