本实用新型专利技术公开了一种自动按压浇口高出位装置，包括有作为底部支撑的底座，所述底座上方设有对浇口自动按压的按压结构，所述底座包裹方便按压结构部件上下运动的通槽，通槽通过底座底部对称设有配重支撑的配重块，所述按压结构包括设置于底座上固定支撑的安装架，安装架呈开口形，开口形下方活动设有对浇口高出位自动按压的调节组件，调节组件通过供电组件提供工作电力，所述按压结构包括调节组件，调节组件包括按压筒，按压筒表面设有按压距离的刻度，按压筒通过电动伸缩杆于底座下方上下活动调节，该一种自动按压浇口高出位装置，通过安装架从而起到固定支撑效果。安装架从而起到固定支撑效果。安装架从而起到固定支撑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动按压浇口高出位装置
[0001]本技术涉及浇口
，具体为一种自动按压浇口高出位装置。
技术介绍
[0002]浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，而随着浇口使用次数较多的情况下时容易导致凸高不一致出现高出位状态，当出现高出位状态时从而影响模具的浇筑情况，而当浇口出现高出位状态时一般采取人工对浇口按压的方式进行修整，当通过人工进行修整时如果无法控制按压力道容易导致整体浇口出现塌陷和无法使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动按压浇口高出位装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的人工对浇口按压的方式进行修整，当通过人工进行修整时如果无法控制按压力道容易导致整体浇口出现塌陷和无法使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动按压浇口高出位装置，包括有作为底部支撑的底座，所述底座上方设有对浇口自动按压的按压结构；
[0005]所述底座包裹方便按压结构部件上下运动的通槽，通槽通过底座底部对称设有配重支撑的配重块。
[0006]通过采用上述技术方案，通过配重块从而对底座起到安装配重效果。
[0007]优选的，所述按压结构包括设置于底座上固定支撑的安装架，安装架呈开口形，开口形下方活动设有对浇口高出位自动按压的调节组件，调节组件通过供电组件提供工作电力。
[0008]通过采用上述技术方案，通过安装架从而起到固定支撑效果。
[0009]优选的，所述按压结构包括调节组件，调节组件包括按压筒，按压筒表面设有按压距离的刻度，按压筒通过电动伸缩杆于底座下方上下活动调节。
[0010]通过采用上述技术方案，通过按压筒从而起到控制驱动按压效果。
[0011]优选的，所述按压结构包括供电组件，供电组件包括设于安装架上方一侧的安装盒，安装盒呈凹形，凹形内部设有错位导电连接的正极导电件和负极导电件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过安装盒从而起到正极导电件和负极导电件起到安装固定效果。
[0013]优选的，所述供电组件包括对电动伸缩杆控制的控制开关，控制开关均与正极导电件和负极导电件电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过控制开关从而对电动伸缩杆起到开闭控制效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动按压浇口高出位装置，
[0016](1)设置有按压结构，当浇口高出位较高控制操作者按压控制开关控制电动伸缩
杆工作，电动伸缩杆工作时带动按压筒运动，按压筒运动过程中从而对浇口高出位置进行按压从而使浇口与砂模表面处于平整状态，并且通过电动伸缩杆带动按压筒均匀施力运动过程中从而避免人工对浇口按压的方式进行修整，当通过人工进行修整时如果无法控制按压力道容易导致整体浇口出现塌陷和无法使用的问题；
[0017](2)设置有底座，通过底座增加按压结构与浇口之间的相对高度距离，从而方便按压结构对浇口的自动按压，避免按压结构与浇口之间出现按压距离干涉情况导致按压结构无法对浇口自动按压，并且通过底座从而方便整体结构的搬运和携带操作。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术底座结构示意图；
[0020]图3为本技术按压结构结构示意图；
[0021]图4为本技术调节组件结构示意图；
[0022]图5为本技术按压筒结构示意图；
[0023]图6为本技术供电组件结构示意图。
[0024]图中：1、底座；101、通槽；102、配重块；2、按压结构；201、安装架；202、调节组件；2021、按压筒；2022、刻度；2023、电动伸缩杆；203、供电组件；2031、安装盒；2032、正极导电件；2033、负极导电件；3034、控制开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：自动按压浇口高出位装置，如图1和图2所示，包括有作为底部支撑的底座1，底座1采取铝合金属材料进行设置，这样不仅降低整体底座1整体重量还有效的延长底座1使用寿命避免出现底座1放置空气环境时出现氧化还原反应的情况。
[0027]进一步的，底座1包裹方便按压结构2部件上下运动的通槽101，通槽101通过底座1底部对称设有配重支撑的配重块102，配重块102设置有4个从而均匀的分布于底座1底部设置，并且配重块102采取长方形结构设置，这样不仅扩大配重块102的接触面积还避免配重块102对砂模受力时出现穿刺砂模情况。
[0028]上述方案中，操作者手动握住底座1，将底座1搬运于浇口高出位置使配重块102与砂模表面接触放置。
[0029]如图3所示，底座1上方设有对浇口自动按压的按压结构2，按压结构2包括设置于底座1上固定支撑的安装架201，安装架201呈开口形，安装架201同样采取铝金属材料进行制造从而避免上述的情况，开口形下方活动设有对浇口高出位自动按压的调节组件202，调节组件202通过供电组件203提供工作电力。
[0030]上述方案中，底座1受力过程中带动按压结构2同向运动，当浇口需要按压修整时
操作者按压供电组件203驱使调节组件202工作，调节组件202工作过程中从而对浇口高出位置进行按压修整。
[0031]如图4和图5所示，进一步的，按压结构2包括调节组件202，调节组件202包括按压筒2021，按压筒2021形状呈倒T字形设置，并且按压筒2021内部呈空心结构设置，这样不仅使按压筒2021有效的对浇口高出位置进行按压修整还避免按压筒2021采取实心结构设置从而增加按压筒2021整体重量，按压筒2021表面设有按压距离的刻度2022，刻度2022关于按压筒2021表面对称设置，操作者观察刻度2022从而控制按按压筒2021下压距离深度，压筒2021通过电动伸缩杆2023于底座1下方上下活动调节。
[0032]如图6所示，上述方案进一步的，按压结构2包括供电组件203，供电组件203包括设于安装架201上方一侧的安装盒2031，安装盒2031呈凹形，凹形内部设有错位导电连接的正极导电件2032和负极导电件2033。
[0033]优选的，正极导电件2032和负极导电件2033均采取现有技术结构中的连接弹簧和导电片进行设置从而方便电池快速安装和更换拆卸，同时电池采取现有技术结构中的1号电池设置安装，依次延长1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动按压浇口高出位装置，包括有作为底部支撑的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有对浇口自动按压的按压结构(2)；所述底座(1)包裹方便按压结构(2)部件上下运动的通槽(101)，通槽(101)通过底座(1)底部对称设有配重支撑的配重块(102)。2.根据权利要求1所述的一种自动按压浇口高出位装置，其特征在于：所述按压结构(2)包括设置于底座(1)上固定支撑的安装架(201)，安装架(201)呈开口形，开口形下方活动设有对浇口高出位自动按压的调节组件(202)，调节组件(202)通过供电组件(203)提供工作电力。3.根据权利要求2所述一种自动按压浇口高出位装置，其特征在于：所述按压结构(2)包括调节组件(202)，调节组件(202)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟仕春，刘红灯，
申请(专利权)人：深圳市科梦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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