【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种模具流道循环装置。
技术介绍
1、模具流道装置由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，新型热流道系统由喷嘴头、分流板、温控器组成。
2、现有的喷嘴头，热熔胶在流动过程中会散发热量，容易导致热熔胶在浇口处凝固，进而造成喷嘴头堵塞的情况，故而提出一种模具流道循环装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具流道循环装置，具备热熔胶在进行流动传送过程中持续加热，尽量避免喷嘴口处发生堵塞的情况等优点，解决了现有热熔胶在模具内部流道中流动过程中，易发生喷嘴口处堵塞，造成后续工作受到影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具流道循环装置，包括底模座，所述底模座的顶部活动连接有顶模座，所述顶模座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有流道板，所述流道板的内部固定连接有...
【技术保护点】
1.一种模具流道循环装置，包括底模座(1)，其特征在于：所述底模座(1)的顶部活动连接有顶模座(3)，所述顶模座(3)的内部开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部安装有流道板(5)，所述流道板(5)的内部固定连接有主喷射嘴(6)，所述流道板(5)的底部连接有接收嘴(7)，所述接收嘴(7)的顶部固定连接有中间环套(8)，所述流道板(5)的内部可拆卸连接有环形加热器(9)，所述环形加热器(9)的左右两侧均固定连接有定位柱(10)，所述接收嘴(7)的内部固定连接有加热管(12)，所述接收嘴(7)的底部开设有主流道(13)，所述顶模座(3)的内部开设有副流道(14)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种模具流道循环装置，包括底模座(1)，其特征在于：所述底模座(1)的顶部活动连接有顶模座(3)，所述顶模座(3)的内部开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部安装有流道板(5)，所述流道板(5)的内部固定连接有主喷射嘴(6)，所述流道板(5)的底部连接有接收嘴(7)，所述接收嘴(7)的顶部固定连接有中间环套(8)，所述流道板(5)的内部可拆卸连接有环形加热器(9)，所述环形加热器(9)的左右两侧均固定连接有定位柱(10)，所述接收嘴(7)的内部固定连接有加热管(12)，所述接收嘴(7)的底部开设有主流道(13)，所述顶模座(3)的内部开设有副流道(14)，所述副流道(14)的内部活动连接有副喷射嘴(15)，所述副喷射嘴(15)的外表面固定连接有电加热环(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述底模座(1)的内部开设有成型腔(2)，所述成型腔(2)紧贴顶模座(3)的一侧开设。
3.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述顶模座(3)的内部开设有热熔胶入口，所述流道板(5)分为上下两个，两个流道板(5)的之间卡接有数量为两个的连接块(11)，两个所述连接块(11)的内部开设有定位槽。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟仕春，
申请(专利权)人：深圳市科梦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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